《降低不良率方法與運用經(jīng)典培訓講義》-文庫吧
2025-04-29 15:32 本頁面
【正文】 允收單次抽樣計劃 ◎ 零允收雙次抽樣計劃 6σ管理 (ppm)抽樣計劃 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 17 元件數(shù) 量 (件 ) 元件數(shù)量 (元件可靠度 ) =組件可靠度 組件不良率 (%) 5 ()5= = % 49,000 ppm(%) 5 ()5= = % 500 ppm(%) 50 ()50= = % 5,000 ppm(%) 50 ()50== % 50 ppm (%) 500 ()500= = % 500 ppm (%) 500 ()500= = % 50 ppm(%) 10000 ()10000= = % 1,000 ppm(%) 10000 ()10000= = % 10 ppm(%) 注 : 組 件不良率 (%)=100% 組 件可靠度 ppm與 ppb在可靠度上的詮釋 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 18 小數(shù)點 百分比 ppm 分之一 ) ppb (十億分之一 ) 1 100% 1 106 ppm 1 109 ppb 1% 10,000 ppm 1 107 ppb % 1,000 ppm 1 106 ppb % 100 ppm 1 105 ppb % 10 ppm 1 104 ppb — % 1 ppm 1000 ppb — — ppm 100 ppb — — ppm 10 ppb — — ppm 1 ppb 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 19 ◎ 它是以第一手制造或裝配的成功率來評估作業(yè)的品質(zhì)與成本的 . ◎ 它是產(chǎn)出鏈 ,成功率連鎖效應的體現(xiàn) ,鼓勵作業(yè)上 「 鏈的連鎖績效 」 。 「 第一次就做好 」 。 「 協(xié)助鏈的弱環(huán) ,使整體效益提高 」 。 「 不接受不良的順序管理 」 . ◎ 產(chǎn)出鏈的效益提升方法有二； 1)強固弱環(huán) 2)強固整個產(chǎn)出鏈 可靠度理念的「直通率」 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 20 例 : A) 原始第一時間（第一時間）成功率(以五個工序為例 ): = B) 第一次改善第四工序后 : = 企業(yè)通用業(yè)頻道 21 C) 如果第一次是改善第四工序以外的 工序時 : = D) 如果第一次是改善第四工序 ,第二次再改善全部的工序時 : ()5= 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 22 以上數(shù)據(jù)的變化 ,凸顯了 1) (80%/20%/80%)的重點管理理論。 2) TOC理論 : 錯誤是責任歸屬者 ,錯誤的改善 ,卻是造成錯誤以外的人 企業(yè)通用業(yè)頻道 23 A) 缺 點檢 查是一 種過 去 導 向的策略 ,它被用 來 找出 并 分 離 好與壞 的 輸 出 (結 果 ) 改正缺點 品質(zhì)機能 (功能、職能）展開的基礎 企業(yè)通用業(yè)頻道 24 容許如 報廢 或 補 修的浪 費 。 采 用 檢驗 、稽核或檢查 ,這些通常不能解決全部的情況。 最終檢驗的訴求以顧客為對象。 是昂貴的。 對所有的缺點都采用同樣的作法。 B) 缺點檢查（ A） 企業(yè)通用業(yè)頻道 25 以規(guī)格為依據(jù)。 針對結果采取行動。 提供較慢的回饋。 缺點檢查是一種依賴檢驗的制程管制方法。 缺點檢查專注在改正制程的輸出 ,亦即產(chǎn)品和服務。 缺點檢查容忍浪費 ,是昂貴的 。 B) 缺點檢查（ B） 企業(yè)通用業(yè)頻道 26 輸 入 程 序 輸出 (浪費多 ) 產(chǎn)品 或 服務 工作方式 資源 運 用 不合格 密集式檢驗 稽 核 檢查或調(diào)整 報廢或 修 補 顧 客 合格 人員 設備 材料 方法 環(huán)境 符合規(guī)格 C） 跟預防問題比較 , 改正缺點需要 更多的時間和人力。 企業(yè)通用業(yè)頻道 27 制程管制 現(xiàn) 在 預防品管 未 來 改正缺點 過去 80%的時間 20%的時間 每一個缺點的遣漏都可能產(chǎn)生 顧客的不滿意 及更多的浪費 . 企業(yè)通用業(yè)頻道 28 不制造新的問題 . 評估對策所造成的風險 . 設立標準來觀察其有效性 . 采用適當?shù)姆椒??程序來觀察結果 . 建立完整的文件作將來的參考 . 一個好的暫對策將 企業(yè)通用業(yè)頻道 29 某些可能的暫時對策如下 : 檢驗 檢出 修理 取代 換部品來源 企業(yè)通用業(yè)頻道 30 是把我們的工作 (努力 )從改正 缺點移向制程管制和預防品管 . 制程管制 現(xiàn) 在 預防品管 未 來 改正缺點 過去 移 向 如此將產(chǎn)生更多顧客的滿意 ,降低浪費 和成本和適應能隨時接受改變的能力 . 我們的目標 企業(yè)通用業(yè)頻道 31 五大目標： 以 Defect取代不良 以預防取代檢驗 以 SPC取代抽樣 以 PPM取代 % 以 DPMO做為最先進這的品管工具（ 6σ管理） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道
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