《降低不良率方法與運(yùn)用經(jīng)典培訓(xùn)講義》-文庫(kù)吧
2025-04-29 15:32 本頁(yè)面
【正文】 允收單次抽樣計(jì)劃 ◎ 零允收雙次抽樣計(jì)劃 6σ管理 (ppm)抽樣計(jì)劃 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 17 元件數(shù) 量 (件 ) 元件數(shù)量 (元件可靠度 ) =組件可靠度 組件不良率 (%) 5 ()5= = % 49,000 ppm(%) 5 ()5= = % 500 ppm(%) 50 ()50= = % 5,000 ppm(%) 50 ()50== % 50 ppm (%) 500 ()500= = % 500 ppm (%) 500 ()500= = % 50 ppm(%) 10000 ()10000= = % 1,000 ppm(%) 10000 ()10000= = % 10 ppm(%) 注 : 組 件不良率 (%)=100% 組 件可靠度 ppm與 ppb在可靠度上的詮釋 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 18 小數(shù)點(diǎn) 百分比 ppm 分之一 ) ppb (十億分之一 ) 1 100% 1 106 ppm 1 109 ppb 1% 10,000 ppm 1 107 ppb % 1,000 ppm 1 106 ppb % 100 ppm 1 105 ppb % 10 ppm 1 104 ppb — % 1 ppm 1000 ppb — — ppm 100 ppb — — ppm 10 ppb — — ppm 1 ppb 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 19 ◎ 它是以第一手制造或裝配的成功率來(lái)評(píng)估作業(yè)的品質(zhì)與成本的 . ◎ 它是產(chǎn)出鏈 ,成功率連鎖效應(yīng)的體現(xiàn) ,鼓勵(lì)作業(yè)上 「 鏈的連鎖績(jī)效 」 。 「 第一次就做好 」 。 「 協(xié)助鏈的弱環(huán) ,使整體效益提高 」 。 「 不接受不良的順序管理 」 . ◎ 產(chǎn)出鏈的效益提升方法有二； 1)強(qiáng)固弱環(huán) 2)強(qiáng)固整個(gè)產(chǎn)出鏈 可靠度理念的「直通率」 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 20 例 : A) 原始第一時(shí)間（第一時(shí)間）成功率(以五個(gè)工序?yàn)槔?): = B) 第一次改善第四工序后 : = 企業(yè)通用業(yè)頻道 21 C) 如果第一次是改善第四工序以外的 工序時(shí) : = D) 如果第一次是改善第四工序 ,第二次再改善全部的工序時(shí) : ()5= 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 22 以上數(shù)據(jù)的變化 ,凸顯了 1) (80%/20%/80%)的重點(diǎn)管理理論。 2) TOC理論 : 錯(cuò)誤是責(zé)任歸屬者 ,錯(cuò)誤的改善 ,卻是造成錯(cuò)誤以外的人 企業(yè)通用業(yè)頻道 23 A) 缺 點(diǎn)檢 查是一 種過(guò) 去 導(dǎo) 向的策略 ,它被用 來(lái) 找出 并 分 離 好與壞 的 輸 出 (結(jié) 果 ) 改正缺點(diǎn) 品質(zhì)機(jī)能 (功能、職能）展開(kāi)的基礎(chǔ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 24 容許如 報(bào)廢 或 補(bǔ) 修的浪 費(fèi) 。 采 用 檢驗(yàn) 、稽核或檢查 ,這些通常不能解決全部的情況。 最終檢驗(yàn)的訴求以顧客為對(duì)象。 是昂貴的。 對(duì)所有的缺點(diǎn)都采用同樣的作法。 B) 缺點(diǎn)檢查（ A） 企業(yè)通用業(yè)頻道 25 以規(guī)格為依據(jù)。 針對(duì)結(jié)果采取行動(dòng)。 提供較慢的回饋。 缺點(diǎn)檢查是一種依賴檢驗(yàn)的制程管制方法。 缺點(diǎn)檢查專注在改正制程的輸出 ,亦即產(chǎn)品和服務(wù)。 缺點(diǎn)檢查容忍浪費(fèi) ,是昂貴的 。 B) 缺點(diǎn)檢查（ B） 企業(yè)通用業(yè)頻道 26 輸 入 程 序 輸出 (浪費(fèi)多 ) 產(chǎn)品 或 服務(wù) 工作方式 資源 運(yùn) 用 不合格 密集式檢驗(yàn) 稽 核 檢查或調(diào)整 報(bào)廢或 修 補(bǔ) 顧 客 合格 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 符合規(guī)格 C） 跟預(yù)防問(wèn)題比較 , 改正缺點(diǎn)需要 更多的時(shí)間和人力。 企業(yè)通用業(yè)頻道 27 制程管制 現(xiàn) 在 預(yù)防品管 未 來(lái) 改正缺點(diǎn) 過(guò)去 80%的時(shí)間 20%的時(shí)間 每一個(gè)缺點(diǎn)的遣漏都可能產(chǎn)生 顧客的不滿意 及更多的浪費(fèi) . 企業(yè)通用業(yè)頻道 28 不制造新的問(wèn)題 . 評(píng)估對(duì)策所造成的風(fēng)險(xiǎn) . 設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)來(lái)觀察其有效性 . 采用適當(dāng)?shù)姆椒??程序來(lái)觀察結(jié)果 . 建立完整的文件作將來(lái)的參考 . 一個(gè)好的暫對(duì)策將 企業(yè)通用業(yè)頻道 29 某些可能的暫時(shí)對(duì)策如下 : 檢驗(yàn) 檢出 修理 取代 換部品來(lái)源 企業(yè)通用業(yè)頻道 30 是把我們的工作 (努力 )從改正 缺點(diǎn)移向制程管制和預(yù)防品管 . 制程管制 現(xiàn) 在 預(yù)防品管 未 來(lái) 改正缺點(diǎn) 過(guò)去 移 向 如此將產(chǎn)生更多顧客的滿意 ,降低浪費(fèi) 和成本和適應(yīng)能隨時(shí)接受改變的能力 . 我們的目標(biāo) 企業(yè)通用業(yè)頻道 31 五大目標(biāo)： 以 Defect取代不良 以預(yù)防取代檢驗(yàn) 以 SPC取代抽樣 以 PPM取代 % 以 DPMO做為最先進(jìn)這的品管工具（ 6σ管理） 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道
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