【正文】 ? 培養(yǎng)多技能員工 ? 提高效率 T Together E Everybody A Achieve M More “我們是老虎隊(duì)！” 73 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 ? 基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃 ? 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度 ? 實(shí)行培訓(xùn)效果評估程序 74 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 Three ways’ munication ? Horizontal 平行 ? Top to bottom 自上到下 ? Bottom to top 從下到上 75 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 杜絕隱患于未然 ,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率” 76 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 作為自然小組的日常工作， 參與建議率 90% 建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實(shí)施 承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起 GOOD JOB! Idea！ 77 第一講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 第二講 質(zhì)量、成本和交貨周期 第三講 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 第四講 價值流分析 第五講 運(yùn)行效率 第六講 柔性生產(chǎn)單元 第七講 看板拉動和精益供應(yīng)鏈 第八講 精益指標(biāo)和推行策略 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 價值流分析 4 理解流程 … 看到價值 … 憧憬未來狀態(tài) 供應(yīng)商 顧客 信息控制 工序 C 工序 A 工序 B 79 價值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品 Action Action 多個工廠 / 供應(yīng)鏈 Action Action 單個工廠 Action Action 工序 什么是價值流 80 為什么要圖析價值流 ? 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力 ? 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 ? 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 ? 廣泛溝通的工具 ? 確定優(yōu)先次序 ? 結(jié)合精益的概念與技術(shù) … 避免“只挑容易的” 來改進(jìn) ? 形成實(shí)施計劃的基礎(chǔ) ? 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么 81 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) 趕時髦或隨機(jī)選擇一些工具 是不行的 應(yīng)當(dāng)建立一個增值的連續(xù)流程 82 價值流經(jīng)理 每一個價值流應(yīng)指定一個價值流經(jīng)理 職責(zé) : ?關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化 ?協(xié)調(diào)所有資源 ?向高層管理者匯報 價值流經(jīng)理 工序 工序 工序 沖壓 焊接 裝 配 改善 原材料 成品 83 價值流圖析步驟 產(chǎn)品族 工作計劃及 實(shí)施 當(dāng)前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 ? 設(shè)計一個精益價值流 ? 制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計劃 84 價值流圖析：圖標(biāo) 1 物流圖標(biāo) Weekly 卡車運(yùn)貨 庫存或隊(duì)列時間 I 300 pieces 1 Day 推式箭頭 物流流向 /來自外部資源 max 20 pieces FIFO 先進(jìn)現(xiàn)出順序流 超市 回收 通用圖標(biāo) 緩沖區(qū)或安全庫存 Uptime 1pc flow 改進(jìn)方案 外部資源 XYZ Corporation 操作工 內(nèi)部工藝工程 ASSEMBLY 數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap 85 價值流圖析：圖標(biāo) 2 信息流圖標(biāo) 手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板 分批地看板到達(dá) Weekly Schedule 信息 OXOX 生產(chǎn)順序 信號看板 看板架 “現(xiàn)場了解” 進(jìn)度安排 86 理解當(dāng)前過程 理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的 ? 從顧客要求著手 – 包括訂單數(shù)量與包裝大小 ? 繪制基本的生產(chǎn)過程 – 沿著“門對門”流程 倒 走 (從發(fā)貨點(diǎn)開始 ) – 草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序 – 使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖 87 理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)） ? 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框 – 沒有標(biāo)準(zhǔn)時間 (使用秒表 ) – 包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù) : 生產(chǎn)周期時間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸 作業(yè)準(zhǔn)備時間 工人數(shù)目 工作時間 機(jī)器正常使用時間 產(chǎn)品變更 一次性合格率 ? 記錄庫存 /在制品數(shù)量 – 定義關(guān)鍵零件 key/control part， 統(tǒng)計其庫存數(shù)量 理解當(dāng)前過程 88 ? 需要數(shù)據(jù)采集 ? 理解工作順序 ? 了解生產(chǎn)周期 ? 收集等待時間 理解當(dāng)前工序操作 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn) ！ 89 理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)） ? 展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 – 包括發(fā)貨頻率 ? 展示工藝過程之間的物流 ? 展示信息流 ? 畫出時間線 – 包括交付周期時間和加工時間 理解當(dāng)前過程 90 當(dāng)前狀況圖示 沖壓 XX鋼鐵廠 卷材 每周兩次 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) I 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 焊接 1 I 焊接 2 I 裝配 1 I I I 裝配 2 MCT = Days VA = 188 Sec 6 周預(yù)測 每周訂貨 90/60/30 天預(yù)測 每天訂單 91 當(dāng)前狀況圖示 (詳細(xì) ) 92 當(dāng)前狀況圖示步驟 1) 從顧客開始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫存數(shù)據(jù) 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間） 93 如何使用當(dāng)前狀況圖 ? 整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化 ? 觀察并了解物流與信息流 ? 憧憬“未來狀態(tài)” – 讓顧客 拉動 – 消除浪費(fèi)的步驟 , – 使剩下的步驟 流動 94 Takt Time = 分析和改善當(dāng)前狀況 95 焊接和裝配 XX鋼鐵廠 卷材 看板送貨 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 沖壓 , 90/60/30 天預(yù)測 每天訂單 6 周預(yù)測 MCT = Days VA = 166 Sec 將來狀況圖析 96 將來狀況圖析 (詳細(xì) ) 97 如何圖析將來狀況圖 ? 由繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖開始 ? 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變 ? 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài) ? 成為實(shí)施計劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖” ? 永遠(yuǎn)需要一個未來狀態(tài)構(gòu)想與一個實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃 98 1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式 進(jìn)行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？ or Assembly 裝配 Assembly 裝配 成品超市 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 99 A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式 B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的 ABC ABC ABC C BATCH 批量 A X B C X A FLOW 連續(xù)流 ABC ABC ABC XYC XY XY A ABC ABC ABC BEH BE BE B 2）何處可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？ 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 100 3) 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板 工序?yàn)橄掠味鄠€流程服務(wù)，并且換型多時間長，如沖壓、 injection molding 外包工序 不穩(wěn)定和 / 或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等 上游工序 下游工序 生產(chǎn)看板 消耗看板 超市 零件 零件 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 101 B – 如果 FIFO（ 先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 4） FIFO lanes 先進(jìn)先出生產(chǎn)方式： 當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時， 先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市 先進(jìn)先出料道 Max 80 pcs. 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 102 5) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？ 節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛟O(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào) . 一般位于最下游的連續(xù)流工序 控制點(diǎn) Product A Customer Customer FIFO FIFO Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 控制點(diǎn) Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 flow flow Product B 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 103 6) 在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn) ? 周生產(chǎn)計劃 星期一 ........400 A 星期二 .......100 A, 300 B 星期三 …. 200 B, 200 C 星期四 ......400 C 星期五 ...........200 C, 200, A 日計劃：星期一 : 140 A, 100 B, 160 C 品種每天都生產(chǎn) 20 A 20 B 10 C 10 C 20 B 20 C 20 A 20 B 10 C 10 C 20 A 10 C 10 C 20 A 10 C 20 B 20 C 10 A 品種每小時都生產(chǎn) “ no good “ Better” “ Even Better” 10 A 20 B 20 C 規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn) 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 10 A 20 B 20 C 104 第一講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 第二講 質(zhì)量、成本和交貨周期 第三講 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 第四講 價值流分析 第五講 運(yùn)行效率 第六講 柔性生產(chǎn)單元 第七講 看板拉動和精益供應(yīng)鏈 第八講 精益指標(biāo)和推行策略 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 運(yùn)行效率 5 OEE 總的設(shè)備有效性 TPM 全員設(shè)備維護(hù) QCO 快速換型 106 ? 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ? 快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 ? 70% 的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的 ? 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計劃 運(yùn)行有效性之目標(biāo) 107 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 故障維修時間 換型次數(shù)和時間 計劃停機(jī)時間 質(zhì)量損失 速度損失 其他損失時間 生產(chǎn)報告及圖示 108 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PR