【正文】 X X X X X X X X22134468 1077 1 2 . 5 H S R C P X X X X X X X X X X22165776 329 1 2 . 5 H S R C P X X X X X X X X X X22165928 17 1 2 . 5 E V 1 S R X X X X X X X X X XT o t a l 31173 E x p e c t e d 2558614952650014952149524164416441641738911406955955311733117314063117320 203115431162140629760311733117331173產(chǎn)品族分析 136 （ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線(xiàn)速度 節(jié)拍時(shí)間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間） 節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線(xiàn)的 節(jié)奏 或 拍子 137 Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間 客戶(hù)需求數(shù)量 爭(zhēng)取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品 Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 amp。 午餐 amp。 其它停頓時(shí)間 = 258 件 例子 : 節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘 258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件 ABC 裝配線(xiàn) 節(jié)拍時(shí)間 每天客戶(hù)需求數(shù)量 258 件 （ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線(xiàn)速度 138 設(shè)計(jì)一個(gè)好的節(jié)拍時(shí)間 Takt Time (seconds) 30 120 ? 改善余地小 ? 很難應(yīng)付變動(dòng) ? 緊張 ? 太長(zhǎng)的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化 ? 操作崗位輪換不容易 ? 注意力分散 合適區(qū)域 節(jié)拍時(shí)間 復(fù)雜度 139 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 “ U”型布局和連續(xù)流 ?具有柔性生產(chǎn)能力 ?有利于單件流 ?便于員工溝通 ?節(jié)約場(chǎng)地 Why??? 140 “U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 141 “U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 142 “U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 TAKT 0 10 20 30 40 50 60 143 建立操作標(biāo)準(zhǔn) 操作標(biāo)準(zhǔn)分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者 機(jī)器 節(jié)拍時(shí)間 走動(dòng) 空閑 /等待 TQC NVA 時(shí)間估計(jì) 操作時(shí)間 操作 /工序 ( x ) 操作 機(jī)器 移動(dòng) 總時(shí)間 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 操作者 作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小 機(jī)器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 13 15 26 42 22 58 14 67 18 30 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 105 件 / 每 班 240 sec. 節(jié)拍 TAKT 拿零件，裝上底座 調(diào)整間隙 選墊圈 裝墊圈 裝大墊圈和機(jī)蓋 緊定四螺釘 檢查外觀并裝進(jìn)儀器 卸下零件放進(jìn)料箱 啟動(dòng)儀器檢測(cè) 等待下一零件 144 生產(chǎn)線(xiàn)平衡：數(shù)據(jù)收集 ?節(jié)拍時(shí)間線(xiàn) ?生產(chǎn)廢品時(shí)間 ?換型時(shí)間 ?停機(jī)時(shí)間 ?加工合格品時(shí)間 ?裝 / 卸料時(shí)間 145 工作順序及負(fù)荷平衡 146 Op er ato r B al an ce C h ar tP r o j e c t : L 6 P C M H e a d e r A s s e m b l y D a t e : 9 / 2 9 9 / 3 0 / 9 8O P E R A T I O N N A M EV A L U EA D D E DT Y P E 1 N O NV A L U ET Y P E 2 N O NV A L U EW A I T F O RC Y C L EO P E R A T O RT O T A L1 R e t a i n e r s amp。 E l e c t r i c a l 2 6 . 0 1 0 . 0 5 . 0 4 1 . 02 F i l t e r s amp。 L e a k T e s t 2 4 . 0 1 0 . 0 5 . 0 3 9 . 03 P i n I n s e r t i o n 3 4 . 0 3 4 . 04 F e r r i t e , S e a l a n t , D I P G 1 0 . 0 1 5 . 0 1 0 . 0 3 5 . 03 0 . 0S E C O N D S / P I E C EO P E R A T O R B A L A N C E C H A R T0 . 05 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 02 5 . 03 0 . 03 5 . 04 0 . 04 5 . 05 0 . 0R e t a i n e r s amp。 E l e c t r i c a l F i l t e r s amp。 L e a k T e s t P i n In s e r t i o n F e r r i t e , S e a l a n t , D IP GS E C / P CW A IT F O R C Y C L ET Y P E 2 N O N V A L U ET Y P E 1 N O N V A L U EV A L U E A D D E DT A K T數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū) Takt 節(jié)拍時(shí)間線(xiàn) 負(fù)荷時(shí)間圖 工作順序及負(fù)荷平衡 147 ? 操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線(xiàn)之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間 需要多少操作工？ 148 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 空閑 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 空閑 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 單獨(dú)工作 空閑 共同工作 被裝上工件 加工 卸下工件 項(xiàng)目 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省 工作時(shí)間 人 6 機(jī) 6 空閑時(shí)間 人 4 機(jī) 4 周程時(shí)間 10 利用率 人 40% 機(jī) 40% 工作： 銑平面 圖號(hào)： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： MIKE 日期： 2022/08/18 優(yōu)化人機(jī)操作（改善前） 149 改善后 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時(shí)間 人 6 6 機(jī) 6 6 空閑時(shí)間 人 4 0 2 機(jī) 4 0 2 周程時(shí)間 10 6 2 利用率 人 40% 100% 60% 機(jī) 40% 100% 60% 空閑 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 空閑 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 空閑 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 單獨(dú)工作 共同工作 被裝上工件 加工 卸下工件 1 2 3 4 5 6 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 人 機(jī) 時(shí)間 被裝上工件 加工 卸下工件 150 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 機(jī)器 4 機(jī)器 5 工人 操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 N= L+M L+W N —工人可操作的機(jī)器數(shù) L — 裝、卸工件時(shí)間 M —機(jī)器工作時(shí)間 W —工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間 工人操作機(jī)器數(shù)量 151 練習(xí)： 可操作幾臺(tái)機(jī)器？ ? 裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為 ； ? 從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為 ； ? 機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為 . 152 ?裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為 ； ?從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為 ； ?機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為 . N= + + = 練習(xí)： 可操作幾臺(tái)機(jī)器？ 153 產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線(xiàn)性關(guān)系 154 消除系統(tǒng)瓶頸和變差 T/T ?消滅七種浪費(fèi) ?消除六大損失 ?員工培訓(xùn) ?全員參與 ?標(biāo)準(zhǔn)化操作 消除 簡(jiǎn)化 合并 工具箱 155 直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過(guò)程 工位準(zhǔn)備狀態(tài) 156 對(duì)工位定期評(píng)審 ? 組織 36人的多功能團(tuán)隊(duì) ? 每周定期輪查工位 ? 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤 內(nèi) 容 評(píng) 分 責(zé)任人 計(jì)劃日期 實(shí)際日期 采光照明 3 王明元 4/27/2022 4/27/20