【正文】 00 120,000 80,000 64,000 毛利 20,000 30,000 20,000 36,000 財(cái)務(wù)費(fèi)用 6,000 6,000 3,000 6,000 利潤 14,000 24,000 17,000 30,000 利潤增加 % % % 38 ? 有兩種方法可以提高生產(chǎn)率： 保持產(chǎn)出不變，減少投入 保持投入不變，增加產(chǎn)出 提高生產(chǎn)率：降低成本 勞動(dòng) 資本 管理 信息 生產(chǎn)率每年提高 %對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為： 資本： % 勞動(dòng)： % 管理： % 商品 服務(wù) 投入 過程 產(chǎn)出 反饋循環(huán) 39 產(chǎn)品成本的構(gòu)成 材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分?jǐn)傎M(fèi)用 20 –30 % 40 ? 返工 ? 過量生產(chǎn) ? 搬運(yùn) ? 多余動(dòng)作 ? 等待 ? 庫存 ? 過程不當(dāng) 消除浪費(fèi)：降低成本 41 過量生產(chǎn) ?生產(chǎn)多于下游客戶所需 ?生產(chǎn)快于下游客戶所求 勞模？ 42 為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 檢驗(yàn) /校正 / 返工 43 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng) 物料搬運(yùn) 44 對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程 過程不當(dāng) 45 任何超過加工必須的 物料供應(yīng) 庫存浪費(fèi) 46 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 47 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 48 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 49 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 等待 50 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 多余動(dòng)作 51 縮短交付周期 ? 制造中的時(shí)間 ? 成批和流動(dòng) ? 縮短周期 52 時(shí)間與影響 原材料 加工 在制品 成品 信息處理 供應(yīng)鏈 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 精益生產(chǎn)：依靠速度 交付周期 53 縮短交付周期：成批或流動(dòng) 操作 1 C/T=1min 操作 3 C/T=1min 操作 2 C/T=1min Raw F/G ??? 操作 1 操作 2 操作 3 C/T=1min C/T=1min C/T=1min Raw WIP WIP F/G ??? 練習(xí)：下列 B / F中的 ???各為多少？ B F 54 Store Handle Inspect Process Description Value Added Non Value Added Distance Time Store in Warehouse Inspect Parts Move to line Perform Operation 1 Store in Buffer Bin Perform Operation 2 360 Ft. 350 Ft. 7 Ft. 1 Ft. 2 Ft. 4 Ft 12 min. 4 min. min. 2 sec. 8 sec. 2 sec. 從流程圖入手，縮短交付周期 55 ? 客戶需求 8600 個(gè) 小批量策略 A LOT=1000， 9 箱多出 400 個(gè) C B LOT=500， 17 箱少了 100 個(gè) LOT=200， 43 箱剛好 56 什么是流動(dòng)生產(chǎn)？ 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 ? 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 57 第一講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 第二講 質(zhì)量、成本和交貨周期 第三講 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 第四講 價(jià)值流分析 第五講 運(yùn)行效率 第六講 柔性生產(chǎn)單元 第七講 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈 第八講 精益指標(biāo)和推行策略 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) ? 5S / 6S / 7S ? Color Coding 色標(biāo)系統(tǒng) ? Andon 直觀信號(hào)系統(tǒng) ? Operation Sheet 操作圖表卡 ?班組建設(shè)和員工參與 3 59 Sort Straighten Shine Standardize Sustain WHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety + Save 整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 + 節(jié)約 現(xiàn)場組織管理 60 第一步：整理 ? 確認(rèn)什么是需要的 ? 使用的頻率有多高 ? 給不需要的貼上標(biāo)簽 ? 處理貼上標(biāo)簽的物品 現(xiàn)場組織管理 5S 61 5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 現(xiàn)場組織管理 5S 整理標(biāo)簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價(jià)值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際： 62 ? 物品很容易 找到 并很容易 拿到 ? 我們可以知道物品 放得 太多 或 太少 102 516924M a x i m u mM i n i m u m S U P P L I E SP N 5 1 6P N 1 0 2 110110101 P N 9 2 4第二步： 整頓 現(xiàn)場組織管理 5S 63 現(xiàn)場組織管理 5S Step 3: 清潔 分配職責(zé) 確定方法 準(zhǔn)備工具 付渚行動(dòng) 建立目標(biāo) 64 現(xiàn)場組織管理 5S 錘子 扳手 螺絲刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 Step 4: 展開 ?習(xí)慣 ?預(yù)防 65 現(xiàn)場組織管理 5S 按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作 Step 5: 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！ 66 每個(gè)零件都有指定的 存放位置，什么東西 不在位置上，一目了然 因?yàn)橛泻芎玫? 標(biāo)記， 需要時(shí)很快就能找到 所要東西 現(xiàn)場組織管理 可視管理 TOOLS 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上 ! 67 現(xiàn)場組織管理 色標(biāo)管理 合格品或安全區(qū) 待審查區(qū) 固定位置 的物品 廢品、返工區(qū) 有害物品或 防撞標(biāo)識(shí) Red Blue White Yellow Grey 一般區(qū)域 68 B15 C16 B16 C15 2 3 4 5 7 8 9 10 6 09 08 07 02 03 04 05 06 01 FABC15/16 現(xiàn)場組織管理 地址系統(tǒng) FA – L01 2 3 4 5 7 8 9 10 6 09 08 07 02 03 04 05 06 01 FA – L02 69 現(xiàn)場組織管理 操作圖表卡 全面質(zhì)量管理 操作 校驗(yàn) 校核基線 安裝光學(xué)器件 壓緊螺釘 70 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工作 ? 在工作地點(diǎn)的 所有層次上 都需要作出決策 ? 受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革 71 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 “當(dāng) 變化 由我們 完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它 發(fā)生到我們身上 時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！? 72 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 N. W . G Vs Tas k t eam sD E P A R T ME N T A D E P A R T ME N T BM A IN TE N A N C E Q U A LIT Y M A N U FA C TU R IN GN A T U R A L W OR K G R OU PT A S K TE A M 自然工作小組 NWG ? 激發(fā)主人翁精神 ? 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的 ? 培養(yǎng)多技能員工 ? 提高效率 T Together E Everybody A Achieve M More “我們是老虎隊(duì)！” 73 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 ? 基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃 ? 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度 ? 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序 74 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 Three ways’ munication ? Horizontal 平行 ? Top to bottom 自上到下 ? Bottom to top 從下到上 75 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 杜絕隱患于未然 ,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率” 76 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 作為自然小組的日常工作， 參與建議率 90% 建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實(shí)施 承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起 GOOD JOB! Idea！ 77 第一講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 第二講 質(zhì)量、成本和交貨周期 第三講 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) 第四講 價(jià)值流分析 第五講 運(yùn)行效率 第六講 柔性生產(chǎn)單元 第七講 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈 第八講 精益指標(biāo)和推行策略 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 價(jià)值流分析 4 理解流程 … 看到價(jià)值 … 憧憬未來狀態(tài) 供應(yīng)商 顧客 信息控制 工序 C 工序 A 工序 B 79 價(jià)值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品 Action Action 多個(gè)工廠 / 供應(yīng)鏈 Action Action 單個(gè)工廠 Action Action 工序 什么是價(jià)值流 80 為什么要圖析價(jià)值流 ? 建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力 ? 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 ? 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 ? 廣泛溝通的工具 ? 確定優(yōu)先次序 ? 結(jié)合精益的概念與技術(shù) … 避免“只挑容易的” 來改進(jìn) ? 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) ? 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么 81 實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) 趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具 是不行的 應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程 82 價(jià)值流經(jīng)理 每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理 職責(zé) : ?關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化 ?協(xié)調(diào)所有資源 ?向高層管理者匯報(bào) 價(jià)值流經(jīng)理 工序 工序 工序 沖壓 焊接 裝 配 改善 原材料 成品 83 價(jià)值流圖析步驟 產(chǎn)品族 工作計(jì)劃及 實(shí)施 當(dāng)前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 ? 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 ? 制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃 84 價(jià)值流圖析：圖標(biāo) 1 物流圖標(biāo) Weekly 卡車運(yùn)貨 庫存或隊(duì)列時(shí)間 I 300 pieces 1 Day 推式箭頭