【正文】 axn 為主驅(qū)動電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速， r/min； maxn =6000rpm r 為車輪半徑； r= 0i 為主減速比； ?i 車輛加速時(shí)間的計(jì)算 (23) 其中 ： 1v 加速行駛起始車速 m/h， 1v =0 2v 加速行駛終止車速 m/h， 2v =45 km/h 車輛爬坡的計(jì)算 由公式計(jì)算得： ? ? 22 fgmbmauCF adt ??? (24) ? ?? ?fi a r c t a na r c s i nt a nt a n ??? ? = % (25) 續(xù)駛里程的計(jì)算 ? ? 0embmamweEs bb ??? =113km (26) 其中 ： E 為電池組充滿電時(shí)的總能量， kwh， E=16kwh； e 為電動車輛單位里程能耗， kwh/kw； bw 為電池比能量， wh/kg， bw = wh/kg； 0e 為電動車輛行駛的比耗， kwh/ km 。 普通汽車的動力性能指標(biāo)包括最高車速、加速時(shí)間、和最大坡度。汽車是一種高效率的運(yùn)輸工具，運(yùn)輸效率的高低在很大程度上取決于汽車的動 力性。 變速器能汽車倒擋行駛；利用空擋，中斷動力傳遞，能使汽車啟動行駛，怠速，提高速度等。 汽車變速器 是通過改變傳動比，適應(yīng)在起步、加速、行駛以及克服各種道路阻礙等不同行駛條件下對驅(qū)動車輪牽引力及車速不同要求的需要。 (4)實(shí)現(xiàn)空檔，當(dāng)離合器接合時(shí)，變速箱可以不輸出動力。而汽車發(fā)動機(jī)的特性是轉(zhuǎn)速變化范圍較小，而轉(zhuǎn)矩變化范圍更不能滿足實(shí)際路況需要。例如，在高速路上車速應(yīng)能達(dá)到 100km/h，而在市區(qū)內(nèi)，車速 常在 50km/h 左右。 在較大范圍內(nèi)改變汽車行駛速度的大小和汽車驅(qū)動輪上扭矩的大小。在采用電動輪驅(qū)動時(shí)，電動汽車也可以省略傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車傳動系統(tǒng)的差速器。因?yàn)轵?qū)動電機(jī)的旋向可以通過電路控 制實(shí)現(xiàn)變換，所以電動汽車無需內(nèi)燃機(jī)汽車變速器中的倒檔。 電動汽車傳動裝置的特點(diǎn) 電動汽車傳動裝置的作用是將電動機(jī)的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩傳給汽車的驅(qū)動軸，當(dāng)采用電動輪驅(qū)動時(shí)，傳動裝置的多數(shù)部件常?？梢院雎?。電動汽車還可以充分利用晚間用電低谷時(shí)富余的電力充電，使發(fā)電設(shè)備日夜都能 充分利用，大大提高其經(jīng)濟(jì)效益。電動汽車的優(yōu)點(diǎn)是：它本身不排放污染大氣的有害氣體，即使按所耗電量換算為發(fā)電廠的排放，除硫和微粒外，其它污染物也顯著減少，由于電廠大多建于遠(yuǎn)離人口密集的城市，對人類傷害較少，而且電廠是固定不動的，集中的排放，清除各種有害排放物較容易，也已有了相關(guān)技術(shù)。 同時(shí)本設(shè)計(jì)對電動汽車的動力傳動系統(tǒng)進(jìn)行了匹配設(shè)計(jì)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果表明 達(dá)到性能要求。 設(shè)計(jì)中 利用已知參數(shù)確定變速器各擋傳動比、中心矩，齒輪的模數(shù)、壓力角、齒寬等參數(shù) ， 由中心矩確定箱體的長度、高度 、 軸徑，對軸和各擋齒輪進(jìn)行校核，繪制 出 裝配圖及零件圖。 電動汽車的變速器與普通變速器相比，其結(jié)構(gòu)有所不同。 變速器是汽車重要的傳動系組成，在較大范圍內(nèi)改變汽車行駛速度的大小和汽車驅(qū)動輪上扭矩的大小。本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 隨著石油資源的日益減少和環(huán)境保護(hù)要求的提高，電動汽車的發(fā)展越來越受到人們的重視，以往對于純電動汽車的研究主要集中在能量存儲系統(tǒng)，電驅(qū)動系統(tǒng)和控制策略的研究開發(fā)方面。然而，在動力電池和其他技術(shù)取得有效突破之前，對動力傳動系統(tǒng)部件的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行研究是提高電動汽車性能的重要手段之一。 本設(shè)計(jì)的變速箱 采用 兩 軸式 兩 擋和鎖環(huán)式同步器換擋 ， 這種布置形式縮短了變速器軸向尺寸，在保證擋數(shù)不變的情況下，減少齒輪數(shù)目，從而使變速器結(jié) 構(gòu)更加緊湊。 因?yàn)?驅(qū)動電機(jī)的旋向可以通過電路控制實(shí)現(xiàn)變換，所以電動汽車無需內(nèi)燃機(jī)汽車變速器中的倒檔 而設(shè)置倒檔軸，只需應(yīng)用電機(jī)反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)倒車行駛。結(jié)論表明，變速器齒輪及各軸尺寸 達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 ，齒輪及 各軸強(qiáng)度的校核滿足 強(qiáng)度 要求， 結(jié)構(gòu)合理。 關(guān)鍵詞 ： 電動 汽 車 ； 傳動系 ； 變速箱 ； 匹配 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Abstract With oil resources dwindling and environmental improvement, the development of electric vehicles is receiving increasing attention, in the past, pure electric vehicle for research mainly concentrated in the energy storage system, electric drive systems and control research and development strategy . However, in the motive power and other technical breakthroughs made effective before the powertrain ponents of the design parameters of the study is to improve the performance of electric vehicles, one of the important means. Transmission is important automotive powertrain ponents, a change in a wide range of size of vehicle speed and torque of the motor vehicle wheel size. The design of a twoaxis of the transmission block and the two lock ring synchronizer shift, the layout of the form of reducing the transmission of axial size, while ensuring the same block a few cases, to reduce the number of gears, so that transmission structure pact. The transmission of electric vehicles as pared with ordinary transmission, its structure is different. Because of the rotary drive motor circuit can be controlled to achieve the transformation, so no internal bustion engine for electric vehicles in the automobile transmission and set up reverse reverse axis, simply the application of inversion to achieve the reversing motor traffic. Known parameters of the design of transmission of the block to determine the transmission ratio, the center moment, the modulus gear, pressure angle, tooth width and other parameters determined by the central moment of the box length, height, shaft diameter, the gear shaft and the block to check, drawn plans and parts assembly. Concluded that the transmission gears and the shaft size to meet the design requirements, the gear shaft and checking the strength to meet the strength requirements of a reasonable the same time, the design of a matching calculation results show that the performance requirements to meet. Key words: electric vehicle ； gearbox ； powertrain ； matchin 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 第 1 章 緒論 ........................................................ 1 ................................................ 1 汽車傳動裝置的特點(diǎn) ........................................ 1 變速器的功用 .......................................... 1 第 2 章 電動汽車動力傳動系統(tǒng)匹配計(jì)算 ................................ 1 .................................................. 1 ............................................ 2 ................................................ 2 ................................................ 2 第 3 章 電動汽車變速器設(shè)計(jì)方案及論證 ................................ 3 ： ........................................ 3 ............................................ 3 第 4 章 變速器各主要參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 ............................ 6 主要參數(shù)設(shè)計(jì) .................................................. 6 ................................................. 10 ................................................. 13 第 5 章 同步器的設(shè)計(jì) ............................................... 15 同步器的工作原理 ............................................. 15 ..................................... 16 同步器的參數(shù)的確定 ........................................... 16 ................................................. 16 ....................................... 17 第 6 章 變速器操縱機(jī)構(gòu) ............................................. 19 對變速器操縱機(jī)構(gòu)的要求 ...................................... 19 直接操縱手動換擋變速器 ...................................... 19 遠(yuǎn)距離操縱手動換擋變速器 .................................... 20 變速器自鎖、互鎖、倒擋鎖裝置 ................................ 20 ................................................. 20 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV ............................................... 21 第 6 章 變速器軸承 ................................................. 22 第 8 章 變速器的潤滑與密封 ......................................... 23 第 9 章 零件的 加工工藝 ............................................. 24 齒輪軸加工工藝 ............................................... 24 ...................