【正文】 選擇合適的項(xiàng)目通常精益 6S 項(xiàng)目的實(shí)施需要幾個(gè)月的時(shí)間才能看到利潤(rùn)。 重點(diǎn)應(yīng)該是在這個(gè)企業(yè)簡(jiǎn)單的復(fù)制，抄襲別人或機(jī)械結(jié)合精益 6S 的經(jīng)驗(yàn)并不吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)論文 成功。 過程管理為中心精益和 6S 管理的整合應(yīng)該以流程為中心，以擺脫該組織充當(dāng)自身思維出發(fā)點(diǎn)的方式。 建立完善的管理基礎(chǔ)精益 6S 的企業(yè)整合，我們必須建立一個(gè)全面的管理基礎(chǔ)，特別是基本數(shù)據(jù)管理，而為了持續(xù)改進(jìn)提供真實(shí)，可靠的數(shù)據(jù)，使企業(yè)在實(shí)施 正確的方向。 重視文化建設(shè)精益 6S 強(qiáng)調(diào)的事實(shí)，以及基于數(shù)據(jù)的，與傳統(tǒng)的豐富經(jīng)驗(yàn)相比，管理，其工作人員的要求更高，更嚴(yán)格。通信不僅包括思想上，也互相學(xué)習(xí)的方式。僅參加他們，他們能發(fā)現(xiàn)問題，有效地促進(jìn)精益 6S 集成（他，周某和高， 2022年， 1,1317） 加強(qiáng)溝通精益 6S 的整合過程中，通信中起著非常重要的作用。 第四章 精益 6S 管理和幾個(gè)警告和注意事項(xiàng)的整合： 充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)力精益生產(chǎn)和使用 6S 整合，需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問題上，在同一時(shí)間，它是更復(fù)雜的分析和解決問題的，具有不同的部門需要通信需要更多的資源支持，有沒有更多的領(lǐng)導(dǎo)的支持不會(huì)成功。精益思想和 6S 管理共同強(qiáng)調(diào)，是“，以確定客戶的需求流量值”和“提高顧客的滿意度”，強(qiáng)調(diào)即“精益求精”，“追求完美”，這些概念需要工作人員在過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)反映他們流量，很長(zhǎng)一段時(shí)間后，它是“精益 6S”是形成企業(yè)文化。這些先進(jìn)制造技術(shù)是實(shí)現(xiàn)圖片，可視化控制方法的基礎(chǔ)上的，它們共同構(gòu)成物流網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的精益 6S 管理。這需要表 益 6S 在不同階段的企業(yè)現(xiàn)有的物流系統(tǒng)，如生產(chǎn)布局，生產(chǎn)技術(shù)和原材料供應(yīng)，年底產(chǎn)品，以及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在建筑過程中效率進(jìn)行物料流的調(diào)查，并建立了以客戶需求為導(dǎo)向的精細(xì)精益西格瑪物流拉動(dòng)機(jī)制，它是組織保證提升質(zhì)量，黨博凱： 現(xiàn)場(chǎng)管理（ 5S/6S）在富士康應(yīng)用研究 速度和降低成本的根本解決，這就是“精益 6S”的物流網(wǎng)絡(luò)建筑。一般來說，可以實(shí)現(xiàn)一定的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝波動(dòng)和缺陷，使用 6S 管理，通過本地處理工藝和設(shè)備的調(diào)整的解決。分析系統(tǒng)尋找廢棄或更改。表 2示出了特定的工具。所以，這兩個(gè)工具可以有機(jī)地結(jié)合起來，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。在此基礎(chǔ)上，采用 DMAIC分析過程中保持并實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化過程（張， 2022年， 11,1416）。因此，它們的結(jié)合，可以總經(jīng)理 財(cái)務(wù)副總裁 最高價(jià)值流的領(lǐng)導(dǎo)者和 6S 倡導(dǎo)者 營銷副總裁 其他的副總裁 營業(yè)部 營業(yè)部 營業(yè)部 工藝工程師 基本操作單元的控制下過程領(lǐng)導(dǎo) 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)論文 采用。 方法集成 6S 管理使用 DMAIC 和 SIPOC 過程分析模型，從戴明的 PDCA 循環(huán)發(fā)展。 DMAIC 和傳統(tǒng)的 DMAIC 之間的區(qū)別是精益理念，方法和工具被添加的過程中。最高價(jià)值流領(lǐng)導(dǎo)人必須是一個(gè)副總裁 （他可以經(jīng)營管理者），誰也 6S 管理的倡導(dǎo)者（周，他和高， 2022年， 6,14） 實(shí)施過程整合 精益的原則應(yīng)與 6S 管理的 DMAIC 在一體化進(jìn)程中的戰(zhàn)略框架下進(jìn)行整合。第一行是相對(duì)穩(wěn)定的員工是全職，而在第二線，工作人員都是兼職的，除了黑帶。另一種是主要黑帶和整個(gè)項(xiàng)目管理的綠化帶。 第三章 精益生產(chǎn)和 6S 集成方法管理 6S 使用。就拿文化為例，今天的管理強(qiáng)調(diào)的東部和西部的文化，以及不同的文化，易于管理的優(yōu)點(diǎn)吸收相結(jié)合 。其次，精益生產(chǎn)和 6S 管理都緊密相連 TQM，其實(shí)現(xiàn)是非常相似的 PDCA 模型，它提供了集成的基礎(chǔ)。 6S 的可行性 首先，兩者都是不斷 改進(jìn)和追求完美的典范。不同的問題，需要將兩者結(jié)合起來，選擇不同的方法來解決這個(gè)問題可以提高效率和容量。再次，在現(xiàn)場(chǎng)精益的專家分析，管理能迅速解決在現(xiàn)場(chǎng)暴露出來的問題，并專注于黑帶。其次，精益生產(chǎn)需要專家的獨(dú)特知識(shí)的人才，缺乏規(guī)范性的知識(shí)。 第二章 精益和 6S 的必要性和可 行性整合 6S 和需要整合 從以上兩對(duì)比分析可以看出，精益和 6S 管理有自己的優(yōu)勢(shì)和對(duì)方的缺點(diǎn)，如果他們吸收對(duì)方的優(yōu)點(diǎn)，性能會(huì)更好。它遵循的過程簡(jiǎn)化流程，控制流量變化，消除了產(chǎn)品質(zhì)量的變化的過程中，從而節(jié)省了成本。在影響質(zhì)量的因素流動(dòng)采用定量方法。這是為了提高對(duì)全面質(zhì)量管理理論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和全面質(zhì) 量管理理論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上。 6S 管理 6S 管理提出了在 80年代中期的摩托羅拉。它強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)和非增值鏈，以降低成本。它來自于學(xué)習(xí)和美國福特汽車公司管理的進(jìn)一步發(fā)展。如果精益 6S 可以整體使用，就會(huì)產(chǎn)生較大的影響。精益生產(chǎn)和 6S 管理不僅可以單獨(dú)使用，也可以結(jié)合起來，每個(gè)人都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，兩者具有互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)。 精益生產(chǎn)和 6S 管理是廣泛影響的兩種管理方法。 吉林化工學(xué)院 外 文 文 獻(xiàn) 討 論 精 益 生 產(chǎn) 和 6S 管 理 的 整 合 Discussion on Integration of Lean Production and Six Sigma Management 性 質(zhì) : □畢業(yè)設(shè)計(jì) □√ 畢業(yè)論文 教 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 系 別： 工業(yè)工程 學(xué)生學(xué)號(hào)： 11440327 學(xué)生姓名： 黨博凱 專業(yè)班級(jí)： 工業(yè)工程 1103 指導(dǎo)教師： 盧偉宏 職 稱： 副教授 起止日期： ～ 吉 林 化 工 學(xué) 院 Jilin Institute of Chemical Technology 黨博凱： 現(xiàn)場(chǎng)管理（ 5S/6S）在富士康應(yīng)用研究 討論精益生產(chǎn)和 6S 管理的整合 摘要 本文介紹的出現(xiàn)和精益生產(chǎn)和 6S 管理的發(fā)展，比較和分析了精益生產(chǎn)和 6S管理，也分析了整合精益生產(chǎn)與 6S 管理的必要和可行性，并指出了如何整合精益生產(chǎn)和 6S 管理：整合組織管理，實(shí)施一體化進(jìn)程，整合加工方法，整合使用工具，建立了精益 6S 順應(yīng)環(huán)境。最后，提出了整合精益生產(chǎn)和 6S 管理應(yīng)注意的9 個(gè)主要部分。這兩種方法都帶來了巨大的好處，已成功實(shí)施了兩種方法的企業(yè)。它們被強(qiáng)化和相互聯(lián)系。 關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)， 6S 管理，精益 6S 第一章 淺談精益生產(chǎn)和 6S 管理 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司。其核心思想是去除的企業(yè)鏈接所有非增值活動(dòng)，創(chuàng)造價(jià)值生產(chǎn)盡可能用較少的人力，設(shè)備少，在較短的時(shí)間和地點(diǎn)，還以滿足客戶的生產(chǎn)或服務(wù)的要求。精益是不僅是對(duì)人類社會(huì)的影響的最有效的方式，但是是工業(yè)化的新時(shí)代的象征。摩托羅拉，以便對(duì)企業(yè)發(fā)展的壓力，提高了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)起來實(shí)踐。其核心思想是使所有的業(yè)務(wù)工作流程，基于數(shù)據(jù)和事實(shí)。找出關(guān)鍵因素，以改善和繼續(xù)降低波動(dòng)性，使他們的經(jīng)營能力是最好的，實(shí)現(xiàn)客戶的滿意度。其次摩托羅拉， GE，這么多世界頂級(jí)的跨國公司如吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)論文 DELL， TOSHIBA， HP， SONY，花旗銀行，迪斯尼，希爾頓酒店都采用了 6S 管理，加強(qiáng)管理，提高管理水平，降低成本，提高客戶忠誠度，增加銷售，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。首先，精益生產(chǎn)專門從事系統(tǒng)的分析，企業(yè)的成功取決于一個(gè)良好的過程的有效運(yùn)作，無論多么勤奮的員工，他們都無法超越的工藝設(shè)計(jì)能力？精益流程管理提供了 6S 項(xiàng)目管理的框架。 6S 管理整合各種工具和標(biāo)準(zhǔn)化的 DMAIC 流程解決問題提供了操作性強(qiáng)的管理工具，項(xiàng)目管理。6S 管理定量分析深層原因的復(fù)雜問題的指導(dǎo)下，可以找到解決復(fù)雜的過程的問題，但它需要較長(zhǎng)的時(shí)間來解決這個(gè)問題。最后，從操作層面，培訓(xùn)，系統(tǒng)改進(jìn)兩個(gè)管理模式，因此需要的方式整合，單一使用一種有缺陷（周，他和高， 2022年， 6,14）。這是他們的本質(zhì)的同質(zhì)性，這就是為什么能有整合的可能性的原因。再次，雖然有在操作層面精益生產(chǎn)和 6S 管理之間有許多差異，他們不是相互排斥的。訓(xùn)練方法和系統(tǒng)的改進(jìn)方法都可以集成。 圖 31示出的結(jié)構(gòu) 黨博凱： 現(xiàn)場(chǎng)管理（ 5S/6S）在富士康應(yīng)用研究 圖 31 組織結(jié)構(gòu)圖表精益六的跡象 這兒有系統(tǒng)中的兩條線，一個(gè)是主要的各級(jí)整個(gè)業(yè)務(wù)流程價(jià)值流管理人員 。它們交叉結(jié)合。精益理論的內(nèi)容必須黑帶，綠帶及其他人員的培訓(xùn)提高。測(cè)量 分析 改進(jìn) 定義新的實(shí)現(xiàn)過程控制使用，被稱為 DMAIC。 （他，周某和高， 2022年， 1,1317）表 31給出了實(shí)施步驟精益 6S。精益生產(chǎn)使用的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方法的過程中，這是非常相似的 SIPOC 價(jià)值流分析，但目前還沒有提出 DMAIC 模型作為 6S 管理在解決具體問題。首先，追求精益生產(chǎn)，然后繪制當(dāng)前進(jìn)程的企業(yè)排行榜，實(shí)現(xiàn)價(jià)值流圖分析，排除一切 MUDA 的老工藝，并刪除不必要的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)的實(shí)施，使企業(yè)訂單，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，然后 6S 管理分析使用的統(tǒng)計(jì)方法和技術(shù)，并尋找深層次的原因的數(shù)據(jù)。 整合可以進(jìn)行與實(shí)施過程的完美組合。 表 31 精益生產(chǎn) 6S 的實(shí)施步驟 舞臺(tái) 定義 定義 1 定義客戶的需求。確定方案 改善作 業(yè)環(huán)境 3 確定該項(xiàng)目的范圍 措施 1 定義工藝特點(diǎn) 2 實(shí)施過程 3 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估過程 分析 1 分析過程中，找出根源浪費(fèi)或變化 2 改進(jìn) 2 計(jì)劃擬訂 控制 行動(dòng)和進(jìn)行過程控制 測(cè)試 系統(tǒng)，流程和 標(biāo)準(zhǔn)的成功的電子商務(wù)并提出新的問題 環(huán)境的“精益 6S”管理的建立，可以著手從兩個(gè)方面的“精益 6S”管理：首先，構(gòu)建“精益 6S”的物流網(wǎng)絡(luò)，建立必要的信息管理環(huán)境和信息系統(tǒng)技術(shù)平臺(tái)的管理。然而，改進(jìn)工藝，縮短周期的過程中往往涉及大型企業(yè)進(jìn)