【正文】 零用金 合併財(cái)報(bào) 企業(yè)功能組織 三、企業(yè)導(dǎo)入 ERP應(yīng)有正確觀念 企業(yè)主對 ERP導(dǎo)入後可帶來的期許 ， 基本上可列出百來?xiàng)l ， 但有些期許甚至已經(jīng)神話了 ERP的效益 ，如： 漫無目標(biāo)的口號：降低存貨金額 20%、 降低間接人員 15%、 提升營業(yè)額 25%、 組織扁平化 … 等等 ，讓系統(tǒng)廠商在導(dǎo)入時 ， 不得不為 ERP的真正效益捏把冷汗 ， ERP的功能真的有如此神奇嗎 ？ 其實(shí)這些數(shù)據(jù)如果經(jīng)過現(xiàn)狀分析 ， 然後釐清 ERP的功能範(fàn)圍及企業(yè)面臨的現(xiàn)況 ， 有些目標(biāo)極有可能達(dá)成 ， 但有些目標(biāo)及期許則不然 。 。 ，策略執(zhí)行需要更多的經(jīng)營成果分析與模 擬，資訊科技的應(yīng)用正逢其時。 ERP系統(tǒng)的協(xié)助。 企業(yè)必須善用資訊的力量來提升競爭優(yōu)勢，甚至創(chuàng)造競爭 力，甚至可創(chuàng)造商機(jī)與獲利。 在 2022年末，該公司經(jīng)過大量不同背景、不同學(xué)科的分析員長 期的調(diào)查研究，總結(jié)歸納出一個對企業(yè)管理必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響 的業(yè)務(wù)概念，即 RTE。 IT技術(shù)之範(fàn)疇 ERPII建構(gòu)於成熟的 IT應(yīng)用技術(shù)上， 網(wǎng)際網(wǎng)路的應(yīng)用整合、平臺整合、資料庫、資料倉儲、資料探勘、商業(yè)智慧 … 等等，在在都離不開 IT應(yīng)用範(fàn)疇 。 ERPII應(yīng)用範(fàn)圍 ERP (企業(yè)資源規(guī)劃 ) CRM (Customer Relationship Management 客戶關(guān)係管理 ) SCM (Supply Chain Management 供應(yīng)鏈管理 ) EC (E Commerce 電子商務(wù) ) SEM (Stratagem Execution Management 資訊策略執(zhí)行管理 ) MES (Manufacturing Execution System 製造執(zhí)行系統(tǒng) ) BI (Business Intelligence 商業(yè)智慧 ) KM (Knowledge Management 知識管理 ) PDM (Product Data Management 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 ) PLM (Product Lifecycle Management 產(chǎn)品生命週期管理 ) ERPII應(yīng)用範(fàn)圍 BPR變革的腳步與成效。 資策會 MIC對 ERP的演進(jìn)歷程定義 MRP (物料需求規(guī)畫 ) Payroll (薪資系統(tǒng) ) GL (總帳會計(jì) ) AR (應(yīng)收帳款系統(tǒng) ) AP (應(yīng)付帳款系統(tǒng) ) 1970 MRP II (製造需求規(guī)畫 ) Scheduling (排程 ) Distribution (配銷 ) HR (人力資源 ) FMIS (財(cái)務(wù)系統(tǒng) ) Planning (計(jì)劃 ) EDI (電子資訊交換 ) 1980 ERP (企業(yè)資源規(guī)劃 ) CRM (客戶關(guān)係管理 ) SFA (銷售自動化 ) ECommerce (電子商務(wù) ) 1990 EBusiness (電子企業(yè)環(huán)境 ) ESCM (延伸型供應(yīng)鏈管理 ) EERP (延伸型企業(yè)資源規(guī)劃 ) 2022 SCM (供應(yīng)鏈管理 ) 資料來源：資策會 MIC， 2022年 第四階段： ERPII的發(fā)展 2022年 Gartner Group – ERPII。 ，將統(tǒng)籌整合企業(yè)內(nèi)部可運(yùn)用的資源。比較明顯特色如： – 包括統(tǒng)一採購與分廠生廠。 企業(yè)資源計(jì)劃管理以達(dá)到全面資源的計(jì)劃並協(xié)助企業(yè)提昇整合營運(yùn)效能。 第二階段： MRPII 製造資源需求計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning) 製造所需資源 5M 1. 物料 material 2. 人 man 3. 機(jī)器設(shè)備 machine 4. 方法 method 5. 資金 money 第二階段前，一般用 MIS系統(tǒng) (管理資訊系統(tǒng) )來簡稱企業(yè)的應(yīng)用資訊系統(tǒng) ， 但到了此階段企業(yè)的資訊管理系統(tǒng) ，有一個通用的名詞稱為 【 ERP】 。 ※LRP 與 MPR 最大的不同 ※ 製造業(yè)在生產(chǎn)用料管理中，當(dāng)用料規(guī)劃透過 MRP架構(gòu)進(jìn)入可 控制階段時，接下來就是希望可將機(jī)器設(shè)備 amp。 故當(dāng)訂單變更時 ， 該訂單連動的採購料件及工單生產(chǎn)計(jì)畫都必須跟著有效的連動 。 而 LRP觀念的假設(shè)前提為企業(yè)依據(jù)訂單生產(chǎn) 。 MRP乃以計(jì)畫時間內(nèi) ， 料件在每一個時間 （ 通常為天 ） 的 供需平衡狀態(tài) ， 來計(jì)算每一時間的需求計(jì)畫；其計(jì)畫量 無法追蹤需求來源 （ 訂單或製令工單 ） 。 LRP 批次需求計(jì)劃 (Lot Requirement Planning) 長期追蹤中小企業(yè)使用 MRP計(jì)劃的使用狀況 ，一般中大型企業(yè) (前 500大 ) , 幾乎都有使用 MRP系統(tǒng)上線，當(dāng)成主要生產(chǎn)排程及採購計(jì)劃的依據(jù)， 但對中小企業(yè)而言 ，大約 60%未使用 ，主要原因是客戶訂單多樣化及 交期變短的交貨特性 。 ? 庫存帳務(wù)即時性 amp。 不正確 (正確性及即時性不佳 )，工程變更頻率過高。導(dǎo)致到目前為止，仍有很多的企業(yè)無法落實(shí)執(zhí)行 MRP生產(chǎn)計(jì)劃， 探索這些原因可以歸納出幾個要點(diǎn)： ? 製造及生產(chǎn)的前置時間 (Lead time)彈性過大 ex：標(biāo)準(zhǔn) L/T設(shè)為 7天 ,因急單生產(chǎn)連夜加班趕工 … 生產(chǎn)出來，導(dǎo)致系統(tǒng)推算出來的資訊只能提供參考， MRP無限產(chǎn)能觀念在執(zhí)行上確實(shí)有相當(dāng)?shù)碾y度。 ◎從上例的 40pcs 原物料採購時間 : 715? 7/20計(jì) 5天 稱之為 【 製令的前置時間 】 。 ◎從上例的 40pcs 原物料採購時間 : 7/5? 7/15計(jì) 10天 就是 【 採購的前置時間 】 。 製造前置時間定義 ? 採購前置時間 : 定義對象為採購的原物料 or 商品。 ? 【 需求量－供給量＞ 0 】 ： 表示該計(jì)畫時間點(diǎn)存貨量不足 就必須計(jì)畫購買或者製造生產(chǎn)。需求的定義 ? ： 採購單預(yù)計(jì)要進(jìn)貨的數(shù)量＋製令工單 生產(chǎn)預(yù)計(jì)要入庫的量＋庫存的可用量。 8/3 開始發(fā)出採購單的時間點(diǎn)： 40 pcs的成品在 8/14開始生產(chǎn)， 8/13原物料須到貨，同時必須提早 10天 通知採購供應(yīng)廠商製作原物料，廠商需要 10個工作天，所以 8/3要通發(fā)出採購單。 範(fàn)例規(guī)劃重點(diǎn) 以上這個案例就是 MRP的基礎(chǔ)理論概念， 這個概念一共有三個時間點(diǎn)： 8/ 8/14及 8/3 ，是規(guī)劃的重點(diǎn) ： 8/20出貨時間點(diǎn)： 因?yàn)楫?dāng)天要出貨 100 pcs，但是庫存只有 60 pcs，表示需求為 40 pcs。 又若為生產(chǎn) 40 pcs的成品必須要在 5天前開始組裝，表示組裝材料應(yīng)該在8/13到貨（ 8/14開始生產(chǎn)）。 ? MRP 用料的規(guī)劃著眼於用料需求時間的 [供給量 ]amp。 降低因用料規(guī)劃不良所造成的生產(chǎn)力損失 (停工 待料、緊急缺料 … ..)。ERP基礎(chǔ)觀念及導(dǎo)入方法論 學(xué)校種子師資課程講義 課程大綱 壹、 ERP的發(fā)展與趨勢 貳、 ERP對企業(yè)營運(yùn)效益之影響 參、 ERP導(dǎo)入方法論與組織架構(gòu) 肆、 Workflow ERP 架構(gòu)簡介 ERP的發(fā)展趨勢 壹 一、 ERP資訊系統(tǒng)的演進(jìn)過程 二、 21世紀(jì)企業(yè)資訊化所面臨的挑戰(zhàn)與衝擊 三、 ERP資訊系統(tǒng)與內(nèi)部控制的關(guān)連 一、 ERP的資訊系統(tǒng)的演進(jìn)過程 MRP1970 MRPⅡ 1980 ERP1990 ERPⅡ 2022 Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Enterprise Resource Planning Extended ERP (包含 ERP+CRM+SCM+EC+MES+BI+KM等 ) RTE Real Time Enterprise 第一階段： MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) 1970年代製造業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)為：人工充沛 、成本低廉， 生產(chǎn)管理首重繁瑣的物料規(guī)劃及管理。 MRP物料需求計(jì)劃的理論基礎(chǔ)，就是以生產(chǎn)產(chǎn)品的用料清單 (Bill of Material，簡稱 BOM)及生產(chǎn)與採購的前置時間，以及原物料的採購及生產(chǎn)為基本條件，來規(guī)劃何時該採購？何時該生產(chǎn)？採購多少數(shù)量？生產(chǎn)多少數(shù)量？ 假設(shè)產(chǎn)品 BOM (物料清單 Bill of Material)如下所示： A B 2C K 2H 生產(chǎn)前置天數(shù)： 6天 採購前置天數(shù)： 3天 採購前置天數(shù)： 7天 採購前置天數(shù)： 4天 生產(chǎn)前置天數(shù)： 5天 日 一 二 三 四 五 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 第一階段： MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) ?目的 ：降低製造業(yè)用料規(guī)劃不當(dāng) ( 不即時、 用量計(jì)算不正確 ) 所衍生 出的存貨積壓 amp。 ?邏輯思維： 依商品出貨的生產(chǎn)排程計(jì)劃 ，在用料的 需求 時間點(diǎn) ，即時 供給 適量 的 材料 ，讓製造現(xiàn)場順利投料生產(chǎn)並能準(zhǔn)時出貨。[需求量 ]的關(guān)係 ， 需求時間的用料計(jì)劃量 = 需求量小計(jì) – 供給量小計(jì) = 淨(jìng)需求 = 建議用料計(jì)劃 MRP的案例 8/14 8/20 訂單預(yù)計(jì)出貨日 製令預(yù)計(jì)開工日 40 pcs 開始投料組裝 40 pcs完工＋ 60 pcs存貨 共 100 pcs可出貨 8/19 完工 8/3 8/13 原物料到貨 採購單發(fā)出日期 40 pcs之原物料 一張訂單的出貨日期為 8/20，需要出貨量為 100 pcs，從投料組裝需要 5個工作天， 8/20 該天存貨可用量為 60 pcs，因此生管單位知道如果該訂單要如期出貨，存貨尚缺 40 pcs的商品；故需在 8/19完工，才能滿足 8/20訂單出貨量的需求。假設(shè)買這些組裝的原料需要 10天，表示 8/3 所有的原物料都必須發(fā)出採購單通知供應(yīng)廠商開始製造。 8/14開始投料製造的時間點(diǎn)： 因?yàn)槌鲐浬腥?40 pcs，故這些數(shù)量必須在此時間點(diǎn)開始投料組裝。 供給 amp。 ? ： 訂單預(yù)計(jì)要出貨的量＋工單生產(chǎn)預(yù)計(jì) 要領(lǐng)用的料＋銷售計(jì)畫預(yù)測需要的出貨量。 採購前置時間 amp。 簡單的說 ，從企業(yè)開始下原物料 採購單到供應(yīng)商處取得原物料時間週期稱之。 ? 製令前置時間 : 定義製造商品， 從投料 (領(lǐng)料 )生產(chǎn)到完工檢驗(yàn)良品入庫時間。 MRP系統(tǒng)執(zhí)行困難 MRP是個非常好的需求計(jì)劃邏輯，企業(yè)導(dǎo)入時卻有些滯礙難行或基本假設(shè) 上的迷思。 ? BOM不即時 amp。 ? 生產(chǎn)排程異動過大，緊急插單次數(shù)太多。 正確性過低。