商業(yè)自動化期末報告之新竹國際商業(yè)銀行-展示頁
2025-10-22 13:38本頁面
【正文】 底 43何謂目視管理 44目視管理之活用 45目視管理化（電極管理板例） 46目視管理化（置場管理例） 11工廠布置規(guī)劃的目 2標 ? 有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。 ? 物品的 『 放置方法 /置放方式 』應(yīng)容易了解。 為此：在工廠的布置時應(yīng)考量下列三項 ? 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『 物流 』 應(yīng)單純。如何布置生產(chǎn)線 物流及放置物品的最佳布置 工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。 ? 人（作業(yè)者、運搬者等等）的 『 動作 /作業(yè) 』 應(yīng)順暢。 將以上事項充分檢討后，再做 『 工廠建設(shè)及設(shè)備 』 的布置是較妥當?shù)摹? ? 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。 ? 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 ? 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 111設(shè)施布置的方向與目的 ? 設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。 ? 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。（設(shè)備、物流動線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的 布置方向 112基本生產(chǎn)線布置形態(tài) 在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： ?以産品佈置 ?以製程佈置 ?以固定位置佈置 ?以群組佈置 綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討 『 如何佈置工厰?shù)纳b綫 』 。 ① 工廠建設(shè)階段的檢討 ② 檢討內(nèi)容 一、 『 物流，人的動作，設(shè)備物品的放置方法 』 之最適性檢討一 a) 包括將來要生產(chǎn) 『 那些制品 』 多少量 b) 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 c) 檢查、保全站的區(qū)域 d) 模具置場，制工具置場的區(qū)域 e) 其他空間區(qū)域 各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間 〈 適當空間之評價尺度 〉 每 1單位空間之營業(yè)額每 1單位空間至生產(chǎn)量 〈 工廠內(nèi)空間之大小 〉 通路20%制品置場25%生產(chǎn)30%其他9%檢查保全8%模具等置場8%雖然工廠是 『 生產(chǎn)現(xiàn)場 』 但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有 30%程度。 ?通路帶，物品置場的檢討也是重要的。 1. 裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 4. 如另頁所示，置場應(yīng)以適當庫存量為準，可收納全制品為條件 ③ 注意事項 區(qū)分 內(nèi)容 設(shè)備列 工程順序配置可能 一般加工設(shè)備 容易移動之設(shè)備 一般加工機，低價設(shè)備，制品專用加工機等 工程順序配置不可能 大型設(shè)備裝置工業(yè) 移動困難的設(shè)備 大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等 （ *5）工程順序中工程配置例 ① 標準的生產(chǎn)流程 原 材 料 進 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫 存 完成品加工工程 庫 存 庫 存 表面處理工程 模具置場 維護 檢查 進料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機械加工， 二次組裝等 素材加工工程 庫 存 14：區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流 模具進料 出貨場 模具 維護場 材料 置場 模具 置場 沖壓件置場 沖壓工程 沖壓工程 檢查區(qū) 焊接工程 另件置場 次組裝 完 成 品 置 場 組裝工程 另件置場 完 成 品 置 場 試驗室 零件 零件進料 事務(wù)所 正門 停 車 場 組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程） 材料進料 進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動 工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。 零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。 CORONATERCE ① 目的 ② 生產(chǎn)之條件 ③ 車輛構(gòu)成零件 ④ TPS活動之變遷 豐田車有： 10， 000種 主要協(xié)力廠數(shù) 200家 ?適時的組裝生產(chǎn)供給之 ?零件庫存之空間最少化 管理方式：泰勒方式 （科學的管理法） 大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式） 徹底排除浪費 ?及時化 ?自動化 產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進步） . 石油危機 擴大至其他業(yè)界 19世紀 1913年 豐田生產(chǎn)方式(1970) ?作了就可賣岀的時代 （賣方是優(yōu)勢的時代） 第 1次 第 2次 石油危機 ? 只買高品質(zhì)低價格的時代 （買方是優(yōu)勢的時代） ① 低成長時代 ② 關(guān)稅保護之廢止 ③ 國際競爭之激烈化 ④ 市場全球化 成本主義 低減成本 概念圖 想法 ?成本加利益來決定售價 （需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場 ?售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本 （需要＜生產(chǎn)）＝買方市場 售價＝成本＋利益 利益＝售價－成本 沒有國際競爭力 有國際競爭力 徹底的「低減成本」才有競爭力 利益 提高售價，利益也會提升 成本 售價 利益 降低成本，會提升利益 成本 售價 材料費購入零件費勞務(wù)費能源amp。作業(yè)者減至 1/3 No1 No2 No3 ① ② ③ ④ ⑤ 、就無法提高利益 成本 *1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品） 基本的想法 必要數(shù) 20個 /日 （ 10名） 虛的效率 24個 真的效率由 9名作業(yè) （改善） 〈 *1：參考 〉 及時化 JIT 平準化 1. 工程流動化 2. 以必要數(shù)決定節(jié)拍時間 3. 后工程引取 物：同期化 人：多能工化 設(shè)備：工程順序布置 三要素 ? 節(jié)拍時間 (T/T) ? 作業(yè)順序 ? 標準中間庫存數(shù) 標準作業(yè) 備料 燈號表示 方策 〉 23.『 浪費 』 的定義 NO 浪費的種類 內(nèi) 容 問題點 1 多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費） ?會隱藏問題點及改善之需求 ?材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費 ?庫存空間的增加 2 等待的浪費 等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費 ?作業(yè)工時的浪費 3 運搬的浪費 運搬本身本質(zhì)上是浪費，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費 ?運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間） ?臨時置場之浪費 4 加工的浪費 對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費 ?加工工時之浪費及需配置人員 ?刀具等消耗品（副資材）之浪費 ?電氣、水、壓氣等之浪費 5 庫存的浪費 進行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存 ?在庫空間的浪費（增設(shè)倉庫） ?保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹） ?取出工時之增加浪費 6 動作的浪費 對附加價值有直接貢獻以外的動作 ?努力之浪費 ?作業(yè)工時增加之浪費 7
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