【正文】 底 43何謂目視管理 44目視管理之活用 45目視管理化（電極管理板例） 46目視管理化（置場管理例） 11工廠布置規(guī)劃的目 2標 ? 有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產一貫化。 ? 物品的 『 放置方法 /置放方式 』應容易了解。 為此：在工廠的布置時應考量下列三項 ? 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『 物流 』 應單純。如何布置生產線 物流及放置物品的最佳布置 工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內部之設備布置會在日常及每天的生產活動中被利用到的。 ? 人（作業(yè)者、運搬者等等）的 『 動作 /作業(yè) 』 應順暢。 將以上事項充分檢討后，再做 『 工廠建設及設備 』 的布置是較妥當?shù)摹? ? 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。 ? 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 ? 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 111設施布置的方向與目的 ? 設施布置需要作長期規(guī)劃。 ? 設施布置需要由日常生產活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等） 布置目的 布置方向 112基本生產線布置形態(tài) 在一般生産繫統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： ?以産品佈置 ?以製程佈置 ?以固定位置佈置 ?以群組佈置 綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討 『 如何佈置工厰?shù)纳b綫 』 。 ① 工廠建設階段的檢討 ② 檢討內容 一、 『 物流，人的動作，設備物品的放置方法 』 之最適性檢討一 a) 包括將來要生產 『 那些制品 』 多少量 b) 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 c) 檢查、保全站的區(qū)域 d) 模具置場，制工具置場的區(qū)域 e) 其他空間區(qū)域 各制品別有哪些工程，需哪些設備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設備，休息所，停車場等附帶設備之空間 〈 適當空間之評價尺度 〉 每 1單位空間之營業(yè)額每 1單位空間至生產量 〈 工廠內空間之大小 〉 通路20%制品置場25%生產30%其他9%檢查保全8%模具等置場8%雖然工廠是 『 生產現(xiàn)場 』 但實際在生產的空間（生產設備配置空間）只有 30%程度。 ?通路帶，物品置場的檢討也是重要的。 1. 裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產則不算，故常是外包。 4. 如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件 ③ 注意事項 區(qū)分 內容 設備列 工程順序配置可能 一般加工設備 容易移動之設備 一般加工機，低價設備，制品專用加工機等 工程順序配置不可能 大型設備裝置工業(yè) 移動困難的設備 大型沖床，鑄造設備，涂裝，電鍍裝置等 （ *5）工程順序中工程配置例 ① 標準的生產流程 原 材 料 進 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫 存 完成品加工工程 庫 存 庫 存 表面處理工程 模具置場 維護 檢查 進料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機械加工， 二次組裝等 素材加工工程 庫 存 14：區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是「整流」，將設備工程配置成不停滯的順流 模具進料 出貨場 模具 維護場 材料 置場 模具 置場 沖壓件置場 沖壓工程 沖壓工程 檢查區(qū) 焊接工程 另件置場 次組裝 完 成 品 置 場 組裝工程 另件置場 完 成 品 置 場 試驗室 零件 零件進料 事務所 正門 停 車 場 組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程） 材料進料 進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動 工廠墻壁、窗等全部設為通路帶。 零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。 CORONATERCE ① 目的 ② 生產之條件 ③ 車輛構成零件 ④ TPS活動之變遷 豐田車有： 10， 000種 主要協(xié)力廠數(shù) 200家 ?適時的組裝生產供給之 ?零件庫存之空間最少化 管理方式：泰勒方式 （科學的管理法） 大量生產方式 （輸送帶方式） 徹底排除浪費 ?及時化 ?自動化 產業(yè)革命 （工業(yè)的急速進步） . 石油危機 擴大至其他業(yè)界 19世紀 1913年 豐田生產方式(1970) ?作了就可賣岀的時代 （賣方是優(yōu)勢的時代） 第 1次 第 2次 石油危機 ? 只買高品質低價格的時代 （買方是優(yōu)勢的時代） ① 低成長時代 ② 關稅保護之廢止 ③ 國際競爭之激烈化 ④ 市場全球化 成本主義 低減成本 概念圖 想法 ?成本加利益來決定售價 （需要＞生產）＝賣方市場 ?售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本 （需要＜生產）＝買方市場 售價＝成本＋利益 利益＝售價－成本 沒有國際競爭力 有國際競爭力 徹底的「低減成本」才有競爭力 利益 提高售價，利益也會提升 成本 售價 利益 降低成本，會提升利益 成本 售價 材料費購入零件費勞務費能源amp。作業(yè)者減至 1/3 No1 No2 No3 ① ② ③ ④ ⑤ 、就無法提高利益 成本 *1（更低成本做出良好品質的商品） 基本的想法 必要數(shù) 20個 /日 （ 10名） 虛的效率 24個 真的效率由 9名作業(yè) （改善） 〈 *1：參考 〉 及時化 JIT 平準化 1. 工程流動化 2. 以必要數(shù)決定節(jié)拍時間 3. 后工程引取 物：同期化 人：多能工化 設備：工程順序布置 三要素 ? 節(jié)拍時間 (T/T) ? 作業(yè)順序 ? 標準中間庫存數(shù) 標準作業(yè) 備料 燈號表示 方策 〉 23.『 浪費 』 的定義 NO 浪費的種類 內 容 問題點 1 多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費） ?會隱藏問題點及改善之需求 ?材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費 ?庫存空間的增加 2 等待的浪費 等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費 ?作業(yè)工時的浪費 3 運搬的浪費 運搬本身本質上是浪費，而為了及時化生產所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費 ?運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間） ?臨時置場之浪費 4 加工的浪費 對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費 ?加工工時之浪費及需配置人員 ?刀具等消耗品（副資材）之浪費 ?電氣、水、壓氣等之浪費 5 庫存的浪費 進行工作所必須的最少物料以外因生產及運搬架構所發(fā)生的庫存 ?在庫空間的浪費（增設倉庫） ?保管期間品質劣化（例：生銹） ?取出工時之增加浪費 6 動作的浪費 對附加價值有直接貢獻以外的動作 ?努力之浪費 ?作業(yè)工時增加之浪費 7