【正文】 成大批量 中間庫(kù)存量為最少的生產(chǎn)方式 增加換模次數(shù)求小批量化 〈 換模時(shí)間的縮短活動(dòng) 〉 換模時(shí)間之區(qū)分 內(nèi)換模時(shí)間之外換?；? 調(diào)整時(shí)間之改善 外換模時(shí)間之縮短 內(nèi)換模時(shí)間改善化 第 1 第 2 第 3 第 4 第 5 內(nèi)換模 調(diào) 整 外換模 正味換模時(shí)間 總換模時(shí)間 、部品、完成品運(yùn)搬通路 熱處理設(shè)備 大型塑膠成形機(jī) 裝置工業(yè) (設(shè)備已裝置化 ) — 例 — 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大 ,移 動(dòng)很難的設(shè)備 . 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。 定時(shí)不定量運(yùn)搬 — 交貨為遠(yuǎn)地時(shí) — 依規(guī)定時(shí)間運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的原則 運(yùn)搬方法 特 征 31：設(shè)備的配置「工程順序」 布置時(shí)需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員 ,檢查員等「人」可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」 (布置 ). 思 考 方 法 區(qū)分 主要實(shí)施事項(xiàng) 物 人 設(shè)備 置 基本型式 布 置 例 1 U字型配置 2 二連 配置 布置的基本型式 置 場(chǎng) 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 場(chǎng) 材料 B 材料 A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量 (生產(chǎn)數(shù) )的變化 ,增減人員的配置 . 參考 *配線(xiàn) 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡(jiǎn)單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 在制優(yōu)先順序不明 〈 后工程 〉 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 在制時(shí)期可明確 后工程 定量不定時(shí)運(yùn)搬 — 工廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)搬的原則 — 后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取 前工程 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。 循環(huán)時(shí)間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績(jī)。 節(jié)拍時(shí)間（ T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在 1天 8 小時(shí)中生產(chǎn)出來(lái)，其每 1制品應(yīng)在多 少時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。 能收納所設(shè)定的最大庫(kù)存量 6. 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 7. 看置場(chǎng)的庫(kù)存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 交貨次數(shù) 收容數(shù) 交貨時(shí)間 品名 為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用 1. 「顧客」看板 2. 「工程內(nèi)」看板 3. 「在制品」「信號(hào)」看板 4. 「協(xié)力廠(chǎng)」看板 〈 看板的資訊 〉 〈 零件加工工程 〉 ? 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。 ?前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取 的數(shù)量」補(bǔ)充于生產(chǎn)置場(chǎng)。正味加工工時(shí) ?作業(yè)時(shí)零件的取出 ?作業(yè)時(shí)工具的取出 ?工程間步行 ?裝箱 ?品質(zhì)點(diǎn)檢 ?機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待 ?通箱取用 ?材料之領(lǐng)取 ?不良品之修正 ?因欠零件之等待 ?因機(jī)械故障之等待 作業(yè)者的動(dòng)作正味作業(yè)無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)時(shí)間無(wú)意義作業(yè)浪費(fèi) 例：浪費(fèi)的具體例 ex:某一作業(yè)者 1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀(guān)測(cè) 232.『 浪費(fèi) 』 的恐怖 為何多做是浪費(fèi)？ 避錯(cuò)裝置 人的工作與機(jī)械的工作要分開(kāi) 異常會(huì)停止 異常會(huì)知道 〉 設(shè)備 目視管理 TPS 2大支柱 〈 基本原則 〉〈 具體化的道具 店面構(gòu)成 看板方式 自動(dòng)化 100％不良品 1. 品質(zhì)在工程內(nèi)做好 2. 省人化 搬運(yùn) 副資材折舊費(fèi)其他利益020406080100120材料不良低減 ?以協(xié)力廠(chǎng)TPS活動(dòng)減少購(gòu)入費(fèi) ?作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除 ?省人化 ?削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi) ?以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少） ?適合多種少量能源費(fèi) 〈 制造成本 〉 〈 原來(lái)的生產(chǎn)方式 〉 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫(kù)存 庫(kù)存 庫(kù)存 庫(kù)存 ?物：每一工程都得要保持庫(kù)存 ?人：配置 3名作業(yè)者 計(jì) 劃 生 產(chǎn) 方 式 〈 依 TPS的生產(chǎn)方式 〉 節(jié) 拍 時(shí) 間 生 產(chǎn) 庫(kù)存 庫(kù)存 ?物：工程為一個(gè)流 ?人：庫(kù)存 LAUALON ?…… 等 ?高品質(zhì)的造車(chē) ?低價(jià)格化 ?訂貨 交車(chē) 前置時(shí)間之短 將品質(zhì)良好的 車(chē)以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。 ZEXUS ?CELICA 再者，置場(chǎng)的大小是以能保管的「適當(dāng)庫(kù)存」為準(zhǔn) 豐田汽車(chē)零件點(diǎn)數(shù) 豐田內(nèi)制零件 自協(xié)力廠(chǎng)購(gòu)入零件 18， 000點(diǎn) 52， 000點(diǎn) 合計(jì) 70， 000點(diǎn) TPS ?顧客嗜好多樣化 車(chē)種增加 —— 更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買(mǎi)進(jìn) ?CAMRY此外，要設(shè)定主通路。 2. 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為 4S的大患 3. 做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。 〈 工廠(chǎng)外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來(lái)賓停車(chē)場(chǎng) ?員工停車(chē)場(chǎng)，福利設(shè)施 ?進(jìn)料，出貨場(chǎng)，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟 ① 包括未來(lái)，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 ③ 外周即工廠(chǎng)內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠(chǎng)內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥? ④ 材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠(chǎng)物品的進(jìn)料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考量物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場(chǎng) ⑧ 檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫(kù)存是最少的設(shè)備配置。 ?設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。 12：依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃 1. 展望 10年后， 20年后之檢討 ? 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 ? 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn) 『 工程區(qū)分 』 之檢討） 2. 工廠(chǎng)建設(shè)之空間：生產(chǎn)線(xiàn)空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討 ? 對(duì)展望變更，可 『 臨機(jī)應(yīng)變對(duì)應(yīng) 』 的工廠(chǎng)建設(shè)空間也要考量。 將工廠(chǎng)的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。 ? 設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 ? 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績(jī)效。 ? 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。 ? 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 目 錄 11工廠(chǎng)布置的目的、目標(biāo)、方向 12依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃 13區(qū)域式布置的想法 14區(qū)域式布置編成例 11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費(fèi)的定義 24后補(bǔ)充生產(chǎn)方式 25置場(chǎng)的建構(gòu) 26考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 27運(yùn)搬方式 31設(shè)備的配置以工程順序排列 32不能用工程順序配置的設(shè)備 33檢討布置的步驟 414S（整理整頓）的定義 42生產(chǎn)線(xiàn) /置場(chǎng)等區(qū)域要明示徹