【正文】 成大批量 中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式 增加換模次數(shù)求小批量化 〈 換模時(shí)間的縮短活動(dòng) 〉 換模時(shí)間之區(qū)分 內(nèi)換模時(shí)間之外換?；? 調(diào)整時(shí)間之改善 外換模時(shí)間之縮短 內(nèi)換模時(shí)間改善化 第 1 第 2 第 3 第 4 第 5 內(nèi)換模 調(diào) 整 外換模 正味換模時(shí)間 總換模時(shí)間 、部品、完成品運(yùn)搬通路 熱處理設(shè)備 大型塑膠成形機(jī) 裝置工業(yè) (設(shè)備已裝置化 ) — 例 — 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大 ,移 動(dòng)很難的設(shè)備 . 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。 定時(shí)不定量運(yùn)搬 — 交貨為遠(yuǎn)地時(shí) — 依規(guī)定時(shí)間運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的方法 運(yùn)搬的原則 運(yùn)搬方法 特 征 31：設(shè)備的配置「工程順序」 布置時(shí)需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員 ,檢查員等「人」可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」 (布置 ). 思 考 方 法 區(qū)分 主要實(shí)施事項(xiàng) 物 人 設(shè)備 置 基本型式 布 置 例 1 U字型配置 2 二連 配置 布置的基本型式 置 場(chǎng) 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 場(chǎng) 材料 B 材料 A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量 (生產(chǎn)數(shù) )的變化 ,增減人員的配置 . 參考 *配線 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 在制優(yōu)先順序不明 〈 后工程 〉 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 在制時(shí)期可明確 后工程 定量不定時(shí)運(yùn)搬 — 工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則 — 后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取 前工程 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 標(biāo)準(zhǔn)手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。 循環(huán)時(shí)間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績。 節(jié)拍時(shí)間（ T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在 1天 8 小時(shí)中生產(chǎn)出來，其每 1制品應(yīng)在多 少時(shí)間生產(chǎn)出來。 能收納所設(shè)定的最大庫存量 6. 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 7. 看置場(chǎng)的庫存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 交貨次數(shù) 收容數(shù) 交貨時(shí)間 品名 為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用 1. 「顧客」看板 2. 「工程內(nèi)」看板 3. 「在制品」「信號(hào)」看板 4. 「協(xié)力廠」看板 〈 看板的資訊 〉 〈 零件加工工程 〉 ? 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。 ?前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取 的數(shù)量」補(bǔ)充于生產(chǎn)置場(chǎng)。正味加工工時(shí) ?作業(yè)時(shí)零件的取出 ?作業(yè)時(shí)工具的取出 ?工程間步行 ?裝箱 ?品質(zhì)點(diǎn)檢 ?機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待 ?通箱取用 ?材料之領(lǐng)取 ?不良品之修正 ?因欠零件之等待 ?因機(jī)械故障之等待 作業(yè)者的動(dòng)作正味作業(yè)無附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)時(shí)間無意義作業(yè)浪費(fèi) 例：浪費(fèi)的具體例 ex:某一作業(yè)者 1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測(cè) 232.『 浪費(fèi) 』 的恐怖 為何多做是浪費(fèi)？ 避錯(cuò)裝置 人的工作與機(jī)械的工作要分開 異常會(huì)停止 異常會(huì)知道 〉 設(shè)備 目視管理 TPS 2大支柱 〈 基本原則 〉〈 具體化的道具 店面構(gòu)成 看板方式 自動(dòng)化 100％不良品 1. 品質(zhì)在工程內(nèi)做好 2. 省人化 搬運(yùn) 副資材折舊費(fèi)其他利益020406080100120材料不良低減 ?以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購入費(fèi) ?作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除 ?省人化 ?削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi) ?以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少） ?適合多種少量能源費(fèi) 〈 制造成本 〉 〈 原來的生產(chǎn)方式 〉 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫存 庫存 庫存 庫存 ?物：每一工程都得要保持庫存 ?人：配置 3名作業(yè)者 計(jì) 劃 生 產(chǎn) 方 式 〈 依 TPS的生產(chǎn)方式 〉 節(jié) 拍 時(shí) 間 生 產(chǎn) 庫存 庫存 ?物：工程為一個(gè)流 ?人：庫存 LAUALON ?…… 等 ?高品質(zhì)的造車 ?低價(jià)格化 ?訂貨 交車 前置時(shí)間之短 將品質(zhì)良好的 車以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。 ZEXUS ?CELICA 再者，置場(chǎng)的大小是以能保管的「適當(dāng)庫存」為準(zhǔn) 豐田汽車零件點(diǎn)數(shù) 豐田內(nèi)制零件 自協(xié)力廠購入零件 18， 000點(diǎn) 52， 000點(diǎn) 合計(jì) 70， 000點(diǎn) TPS ?顧客嗜好多樣化 車種增加 —— 更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買進(jìn) ?CAMRY此外，要設(shè)定主通路。 2. 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為 4S的大患 3. 做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。 〈 工廠外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場(chǎng) ?員工停車場(chǎng)，福利設(shè)施 ?進(jìn)料，出貨場(chǎng)，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟 ① 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 ③ 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥? ④ 材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考量物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場(chǎng) ⑧ 檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。 ?設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。 12：依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃 1. 展望 10年后， 20年后之檢討 ? 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 ? 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn) 『 工程區(qū)分 』 之檢討） 2. 工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討 ? 對(duì)展望變更，可 『 臨機(jī)應(yīng)變對(duì)應(yīng) 』 的工廠建設(shè)空間也要考量。 將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。 ? 設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 ? 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。 ? 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。 ? 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 目 錄 11工廠布置的目的、目標(biāo)、方向 12依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃 13區(qū)域式布置的想法 14區(qū)域式布置編成例 11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費(fèi)的定義 24后補(bǔ)充生產(chǎn)方式 25置場(chǎng)的建構(gòu) 26考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 27運(yùn)搬方式 31設(shè)備的配置以工程順序排列 32不能用工程順序配置的設(shè)備 33檢討布置的步驟 414S（整理整頓）的定義 42生產(chǎn)線 /置場(chǎng)等區(qū)域要明示徹