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2024-10-28 05:12本頁面
【正文】 于式樣 工程不良損失 0 初物、首檢損失 最小化 1次良品 設(shè)備效率 設(shè)備 7大損失與設(shè)備綜合效率 的關(guān)系 負(fù)荷時間 稼動時間 制品生產(chǎn)時間 良品生產(chǎn)時間 不良損失 速度損失 停機(jī)損失 ① 設(shè)備故障 ② 段取、調(diào)整 ③ 管理損失 ④ 暫停偷停、空轉(zhuǎn) ⑤ 速度低下 ⑥ 工序不良 ⑦ 初物、首檢 時間損失 設(shè)備 7大損失 時間稼動率 性能稼動率 良品率 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 性能稼動率 良品率 設(shè)備綜合效率 負(fù)荷時間－停機(jī)時間 負(fù)荷時間 理論 CT 生產(chǎn)量 稼動時間 投入數(shù)量－不良數(shù)量 投入數(shù)量 設(shè)備效率 設(shè)備綜合效率 時間稼動率： 負(fù)荷時間與稼動時間的比。 性能稼動率 =理論 CT 生產(chǎn)量 /稼動時間 良品率 ： 生產(chǎn)投入量與合格品的比。 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 性能稼動率 良品率 設(shè)備效率 業(yè)界先進(jìn)企業(yè)的設(shè)備綜合效率目標(biāo) （參考） 負(fù)荷時間 良品生產(chǎn)時間 不良損失 制品生產(chǎn)時間 速度損失 稼動時間 停機(jī)損失 ① 設(shè)備故障 每臺設(shè)備故障頻度 1次/月以下。 ③ 管理損失 等待、待料 0分鐘 。 ⑤ 速度低下 實際 CT優(yōu)于基準(zhǔn)CT15%以上。 ⑦ 初物、首檢 1%以下。 □ 節(jié)約 成本 □ 有利于形成 積 極向上和 對 企 業(yè) 的 歸 屬感 . □ 改善企 業(yè) 形象 。 □ 延 長設(shè)備 壽命 ,降低成本 。 ●能夠處理異常使其恢復(fù)到原來狀態(tài)的操作者。 ●能夠做條件設(shè)定的操作者。 保全的工作 自主保全技術(shù) UP 設(shè)備劣化的復(fù)原。 保全技能的提高。 ● 定期點檢 ●改善活動 自主保全 檢 方法 /重點 ? 自主 設(shè)備 保全活 動 是以制造部 門為 中心，是每個作 業(yè) 者的活 動 ? 設(shè)備 的基本條件：清 掃 /加油 /擰緊 ? 設(shè)備 點 檢 的重點是：關(guān) 鍵設(shè)備 /主要 設(shè)備 ? 設(shè)備 點 檢 方法：日常點 檢 +定期點 檢 +巡 檢 要 領(lǐng) / 重 點 1 Step 2 Step 針對污 染源采取措施并改善 3 Step 制定 暫時 性的 標(biāo) 準(zhǔn) 4 Step 全 員設(shè)備 的 檢查 和保 養(yǎng)5 Step 自主保全的 開 始6 Step 工作位置上的 組織 和完善7 Step 自 發(fā) 的 設(shè)備 管理徹 底清 掃 并 檢查（ PM） 階 段 基 礎(chǔ) 階 段 實 施 階 段 自主保全 5S 難點問題對策 /實施 員工培訓(xùn) /點檢實施 制定點檢標(biāo)準(zhǔn) 管理標(biāo)準(zhǔn)化 /改善活動自主實施 目視化管理 /優(yōu)化項目 自主保全工作開始 三、 TPM說明 目 錄 : /內(nèi)容 ■ 對設(shè)備進(jìn) 行 徹 底清 掃 、加油；■ 遵守 設(shè)備 使用條件，及 時發(fā)現(xiàn)問題 ；■ 建立健全 設(shè)備 、 備 件檔案 資 料管理；■ 以5 S 活 動為 基 礎(chǔ) ；■ 以從 總經(jīng) 理到一 線員 工的全體成 員為 主體；■ 以相互 連 接的小 組 活 動 形式；■ 以 設(shè)備 及物流 為 切入點 進(jìn) 行思考；T P M （T o t a l P r o d u c t i v e
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