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2024-11-12 05:12 上一頁面

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【正文】 強(qiáng)調(diào) 逐步建立狀 態(tài)監(jiān)測 ,向 預(yù) 防 維 修 發(fā) 展 . 2) 突出重點(diǎn) 設(shè)備 根據(jù) 設(shè)備對產(chǎn) 量 Q/C/D/S勞動積 極性影響來劃分重點(diǎn) 設(shè)備 與非重點(diǎn) 設(shè)備項(xiàng) 目 ,進(jìn) 行分 級 管理 . 3) 實(shí) 施目 標(biāo) 管理 4) 強(qiáng)調(diào)維 修 記錄 分析 a)對設(shè)備 安裝 /運(yùn)行 /維 修 /故障 進(jìn) 行系 統(tǒng)記錄 分析 . b)通 過 故障分析 ,掌握故障 規(guī) 律 ,明確 維 修方向 ,制定 對 策 . 2. 5 S 3. 專業(yè)維護(hù) 4. 改善活 動 TPM說明 1 . 自主保全技術(shù)U P2 . 設(shè)備老化復(fù)原3 . 設(shè)備改善4 . 保全技能提高5 . 設(shè)備設(shè)計部門的協(xié)助1 . 清掃、加油徹底執(zhí)行2 . 利用感官, 及時發(fā)現(xiàn)問題3 . 遵守使用條件4 . 操作. 段取. 調(diào)整等技能提高1 . 設(shè)備/ 備件供應(yīng)商的評價。成本低 。 ●能夠做條件設(shè)定的操作者。 ⑦ 初物、首檢 1%以下。 性能稼動率 =理論 CT 生產(chǎn)量 /稼動時間 良品率 : 生產(chǎn)投入量與合格品的比。 制品生產(chǎn)時間 設(shè)備具備可以生產(chǎn)制品的時間。T P M 全 員 生 產(chǎn) 保全 (Total Productive Maintenance) 總 目 錄 1. 企業(yè)生存的要求 2. 設(shè)備效率 3. PM (自主保全 )說明 4. TPM(全員自主保全 )說明 企 業(yè) 生存的要求 產(chǎn)出的產(chǎn)品 > 投 入 (服務(wù) /環(huán)境 /情報 ) (人 /材料 /設(shè)備 ) 大量增加設(shè)備投資 不花錢或少花 (靠人 /機(jī)械 /方法充分協(xié)調(diào) ) 方法 1 方法 2 二、 設(shè)備 效率 (目 錄 ) 設(shè)備 的投 資 效益 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間損 失與 設(shè)備 7大 損 失的關(guān)系 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間 設(shè)備 7大 損 失的改善目 標(biāo) 設(shè)備 7大 損 失與 設(shè)備綜 合效率的關(guān)系 設(shè)備綜 合效率 業(yè) 界先 進(jìn) 企 業(yè) 的 設(shè)備綜 合效率目 標(biāo) 設(shè)備效率 設(shè)備 的投 資 效益 設(shè)備購買費(fèi)用 (定值) 投入 收益 設(shè)備維護(hù)費(fèi)用 (變值) 設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用 (變值 ) 產(chǎn)品利益 報廢殘值 降低運(yùn)行成本 提高設(shè)備綜合效率 降低設(shè)備故障率 提高設(shè)備利用率 管理 設(shè)備效率 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間損 失與 設(shè)備 7大 損 失的關(guān)系 設(shè)備效率 上班時間 負(fù)荷時間 稼動時間 制品生產(chǎn)時間 良品生產(chǎn)時間 計劃休息 不良損失 速度損失 停機(jī)損失 ① 設(shè)備故障 ② 段取、調(diào)整 ③ 管理損失 ④ 偷停、空轉(zhuǎn) ⑤ 速度低下 ⑥ 工序不良 ⑦ 初物、首檢 時間損失 設(shè)備 7大損失 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間 ( 1) 上班時間 從上班到下班的時間。 影響生產(chǎn)制品的時間: 1) 暫停、偷停、空轉(zhuǎn)時間 因設(shè)備原因使設(shè)備在正常運(yùn)行時出現(xiàn)的暫停、偷停、空轉(zhuǎn)時間。 良品率 =(投入數(shù)量-不良數(shù)量 )/投入數(shù)量 設(shè)備綜合效率 : 表示設(shè)備性能綜合利用程度。 負(fù)荷時間-停機(jī)時間 負(fù)荷時間 時間稼動率 90%以上 理論 CT 生產(chǎn)量 稼動時間 性能稼動率 95%以上 投入數(shù)量-不良數(shù)量 投入數(shù)量 良品率 99%以上 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 性能稼動率 良品率 85%以上 設(shè)備效率 二、 PM(自主保全 )說 明
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