tpm培訓資料ppt課件(完整版)
【正文】 全系 統(tǒng) 的 維 修方式 a) 設計規(guī) 劃 : 維 修 預 防 b) 在使用 階 段 :強調 在日常點 檢 及定 檢 基 礎 上 ,采取 預 防 維 修和事后 維 修 。 ● 定期點檢 ●改善活動 自主保全 檢 方法 /重點 ? 自主 設備 保全活 動 是以制造部 門為 中心，是每個作 業(yè) 者的活 動 ? 設備 的基本條件：清 掃 /加油 /擰緊 ? 設備 點 檢 的重點是：關 鍵設備 /主要 設備 ? 設備 點 檢 方法：日常點 檢 +定期點 檢 +巡 檢 要 領 / 重 點 1 Step 2 Step 針對污 染源采取措施并改善 3 Step 制定 暫時 性的 標 準 4 Step 全 員設備 的 檢查 和保 養(yǎng)5 Step 自主保全的 開 始6 Step 工作位置上的 組織 和完善7 Step 自 發(fā) 的 設備 管理徹 底清 掃 并 檢查（ PM） 階 段 基 礎 階 段 實 施 階 段 自主保全 5S 難點問題對策 /實施 員工培訓 /點檢實施 制定點檢標準 管理標準化 /改善活動自主實施 目視化管理 /優(yōu)化項目 自主保全工作開始 三、 TPM說明 目 錄 : /內容 ■ 對設備進 行 徹 底清 掃 、加油；■ 遵守 設備 使用條件，及 時發(fā)現問題 ；■ 建立健全 設備 、 備 件檔案 資 料管理；■ 以5 S 活 動為 基 礎 ；■ 以從 總經 理到一 線員 工的全體成 員為 主體；■ 以相互 連 接的小 組 活 動 形式；■ 以 設備 及物流 為 切入點 進 行思考；T P M （T o t a l P r o d u c t i v e M a i n t e n a n c e ） 全 員預防保全■ 全 員 持 續(xù) 改 進 ； ■ 開 展多能工培 訓 ，提高段取、 調 整、操作技能；■ 過 往 問題 的改善，永久消 滅 重 復 性故障；■ 創(chuàng) 造整合有機的生 產設備 管理體系；■ 提高保全技能、自主保全技 術 ；■ 以最大限度提高生 產 效率 為 目 標 ； 基 本 理 念 目 標 行 為 準 則 TPM的定義 TPM說明 TPM發(fā)展史 TPM說明 1950年前 事后保全（ BM） Breakdown Maintenance 故障后再維修 1955年前后 預防保全 PM： Preventive Maintenance 對周期性的故障提出的維護 1980年以后 全面生產維護 TPM： Total Productive Maintenance 全員參加型的保養(yǎng) 1950年后 改良保全 CM： Corrective Maintenance 找出薄弱部位對其進行改良 1960年前后 生產維修（ PM） Productive Maintenance 綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案 1960年前后 維修預防（ MP） MaintenancePrevention 設計不發(fā)生故障的設備，設備FMEA 預防性維護 預見性維護 3. TPM 特點 =設備輸 入 /設備輸 出 ．設備輸 入 =設備 壽命周期的所有 費 用 ．設備輸 出 =指 滿 足安全無公害 。 ●能夠處理異常使其恢復到原來狀態(tài)的操作者。 ⑤ 速度低下 實際 CT優(yōu)于基準CT15%以上。 設備效率 設備 7大損失的改善目標 損失項目 目 標 說 明 故障損失 （ 5分鐘以上的停止） 0 設備在生產過程中無故障 段取、調整損失 最小化 用
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