tpm培訓(xùn)資料ppt課件(更新版)
【正文】 極短時間完成，如 10分鐘以下 管理損失 0 沒有等待 偷停、空轉(zhuǎn)損失 （ 5分鐘以下的停止） 0 設(shè)備在生產(chǎn)過程中無偷停、空轉(zhuǎn) 速度低下?lián)p失 0 實際與式樣差為 0； 或經(jīng)改善后實際優(yōu)于式樣 工程不良損失 0 初物、首檢損失 最小化 1次良品 設(shè)備效率 設(shè)備 7大損失與設(shè)備綜合效率 的關(guān)系 負荷時間 稼動時間 制品生產(chǎn)時間 良品生產(chǎn)時間 不良損失 速度損失 停機損失 ① 設(shè)備故障 ② 段取、調(diào)整 ③ 管理損失 ④ 暫停偷停、空轉(zhuǎn) ⑤ 速度低下 ⑥ 工序不良 ⑦ 初物、首檢 時間損失 設(shè)備 7大損失 時間稼動率 性能稼動率 良品率 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 性能稼動率 良品率 設(shè)備綜合效率 負荷時間－停機時間 負荷時間 理論 CT 生產(chǎn)量 稼動時間 投入數(shù)量－不良數(shù)量 投入數(shù)量 設(shè)備效率 設(shè)備綜合效率 時間稼動率： 負荷時間與稼動時間的比。 2） 段取及調(diào)整時間 因更換機種及模具，初物測量等需要的時間。 負荷時間 =上班時間－計劃休息時間 計劃休息時間： 包含有計劃的交接時間、工間休息時間及膳食時間。 良品生產(chǎn)時間 設(shè)備生產(chǎn)良品的時間。 ② 段取、調(diào)整 段取調(diào)整時間每次 10分鐘以下。 □ 降低故障 ,提高效率 。 設(shè)備改善。 ．指在 設(shè)備 整個壽命周期作 為對 象 進 行系 統(tǒng) 研究和管理 . 1) 在 規(guī) 劃 時 采取系 統(tǒng) 分析 。 。 3)在使用中按 設(shè)備 重要性劃分 設(shè)備類 型 ,分 別實 行 預(yù) 防保全 / 改善 維 修 / 事后 維 修 。 協(xié)助設(shè)備設(shè)計部門。 自主保全 什么要做自主保全 ? (1) 你的工作場所有很多問題 ◆設(shè)備故障多 ◆測量停止時間多 ◆段取時間長 ◆調(diào)整時間長 ◆實際 CT比基準(zhǔn) CT長 ◆不良品多 ◆滯留、等待時間多 ◆業(yè)績低下 你的工作場所 ,不同的人有不同要求 ● 你操作的設(shè)備 ,是否知道其特性 ? ● 你是否能夠處理這臺設(shè)備的一般異常 ? ● 這崗位能夠發(fā)揮你的技能嗎 ? ● 設(shè)備需要修理時 ,是否第一時間進行維修 ? ● 設(shè)備維修后 ,設(shè)備是否清理干凈 ? ● 設(shè)備維修后 ,是否可以準(zhǔn)確記錄 ? 自主保全 保 全 操作者 什么要做自主保全 ?(2) 你想成為這樣的操作者嗎？ ●能夠發(fā)現(xiàn)異常的操作者。 ④ 暫停偷停、空轉(zhuǎn) 每臺設(shè)備偷停、空轉(zhuǎn)頻度 3次 /月以下。 2） 初物、首檢 初物品、首檢品所占用的設(shè)備生產(chǎn)的時間。 設(shè)備停止時間 ： 1） 設(shè)備故障時間 因設(shè)備的原因需要維修，停機 5分鐘以上的停止時間。 設(shè)備效率 生 產(chǎn) 活 動 中的 時間 （ 2） 稼動時間 設(shè)備可以生產(chǎn)的時間。 影響生產(chǎn)良品的時間： 1） 工程不良 不良品、修正品所占用的設(shè)備生產(chǎn)的時間。 ③ 管理損失 等待、待料 0分鐘 。 □ 延 長設(shè)備 壽命 ,降低成本 。 保全技能的提高。 2) 在 設(shè)計時 采取 維 修 預(yù) 防
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