班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)-展示頁
2024-10-25 01:55本頁面
【正文】 技術(shù) ” 的工廠 制造現(xiàn)場工作標準的制定、教育、應用。 技術(shù)管理 —標準化建立與完善 6 工藝管理 —工藝應用與實施 7 工藝和工藝管理 工藝標準 工藝規(guī)程的執(zhí)行流程圖示例 班組設(shè)備與工具管理 8 班組設(shè)備的日常 “ 三級保養(yǎng) ” 班組日常工具管理 TPM（全面生產(chǎn)保全） 班組人員管理 9 2/8原則與對員工的 A、 B、 C分析 剛性管理與柔性管理 根據(jù)性格類型進行管理 3 【 課程提綱 】 要不得的成本意識 消除班組內(nèi)的七大浪費 班組成本管理 核算透明化與可量化 班組成本管理與經(jīng)濟核算 10 班組現(xiàn)場管理與 6S 11 班組現(xiàn)場混亂的表現(xiàn) 現(xiàn)場混亂所產(chǎn)生的浪費 5S的由來和 6S的管理 班組長的領(lǐng)導藝術(shù) 12 了解上級的期望和了解下級的期望 以德服人，以才易人 4 某企業(yè)現(xiàn)有員工 800人，但是產(chǎn)品合格率非常低，僅僅達到 %。 ” 從這句話可以看出，這個企業(yè)根本就沒有技術(shù)部門，也沒有工程師，更沒有技術(shù)部。 ［案例］ …― 自絕于技術(shù)”的工廠 —模仿式水平 第 6講 5 制造現(xiàn)場工作標準的制定 工作標準制定 ?機臺操作規(guī)范 各部名稱及結(jié)構(gòu)； 開機前準備； 開機順序； 關(guān)機順序； 故障排除要領(lǐng)； 保養(yǎng)維修要點。 工作標準的教育 ?機臺操作規(guī)范訓練 ?檢驗作業(yè)規(guī)范訓練 ?制程作業(yè)指導書訓練 ?制程檢驗標準訓練 工作標準的應用 ?機臺操作規(guī)范、制程作業(yè)指導書等加上塑膠護套后，懸掛在現(xiàn)場的工作臺附近 ?將重要指示及要求直接以看板的方式懸掛在現(xiàn)場的重要位置 ?限度樣品由品管單位承認后懸掛 第 6講 6 工藝管理 —工藝應用與實施 工藝和工藝管理 工藝標準 ?產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 ?選擇制定工藝方案 ?編制工藝規(guī)程及其他工藝文件 ?工藝裝備的設(shè)計和制造 ?制定產(chǎn)品的材料和工時定額 ?新工藝、新技術(shù)、工藝裝備的試驗研究和推廣 ?進行生產(chǎn)工藝教育和貫徹工藝紀律 ?新產(chǎn)品試制的管理 ?產(chǎn)品圖紙 ?工藝操作規(guī)程 ?檢測規(guī)范 ?工藝操作卡 ?工藝指示單 ?生產(chǎn)技術(shù)說明書 ?劃線圖 第 6講 7 工藝規(guī)程的執(zhí)行流程圖 生產(chǎn)部發(fā)出 《 生產(chǎn)計劃 》 工程部制定生產(chǎn)工藝準備計劃 材料工藝 車間工藝 技術(shù)資料 制作生產(chǎn)領(lǐng)單 跟進設(shè)計更改 工藝師擬制 《 批次生產(chǎn)要素匯總表 》 車間工藝員：理解消化 《 作業(yè)指導書 》 、 《 批次生產(chǎn)要素匯總表 》 ，核對樣板和料單落實設(shè)計、工程更改情況并知曉相關(guān) 《 工藝更改通知 》 。 ?不得做超越設(shè)備性能范圍外的工作； ?因故離開機器時應請人照看或停機； ?注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況； ?軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； ?油路系統(tǒng)暢通與否； ?注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機； ?發(fā)現(xiàn)不良情況，應立即報告。 第 7講 10 設(shè)備的二、三級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 三級保養(yǎng) ?督促一級保養(yǎng)人員并予以指導 ?特殊部位的潤滑及定期換油 ?突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整 ?一級保養(yǎng)人員異常報告的處理 ?機件損壞時，依情況需要自行處理或報告上級
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