某變壓器廠箱體車間生產(chǎn)線及改善設(shè)計(jì)步驟及方案-展示頁(yè)
2025-05-23 09:55本頁(yè)面
【正文】 閑置不用的生產(chǎn)設(shè)備，占用了大量的空間，同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯得十分混亂； (3) 生產(chǎn)設(shè)備之間的距離較大，操作人員移動(dòng)距離較大，使得操作人員每人每次只能操作一臺(tái)機(jī)床，不利于操作人員工作效率的提高。 生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題 箱體車間主要生產(chǎn) S9/10KVA2021KVA的 19 個(gè)種類變壓器 的箱體，箱體車間的布置現(xiàn)狀圖見(jiàn)圖 1。我們對(duì)某變壓器廠箱體車間的物流設(shè)施布置進(jìn)行了深入地分析，通過(guò)引入精益思想，提出了對(duì)目前大批量 “ 成批與排隊(duì) ” 生產(chǎn)線的改善設(shè)計(jì)步驟及方案。 改善，是指以實(shí)現(xiàn)更好為標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn)或改變的過(guò)程，是精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要基礎(chǔ)組成部分[2]。 某變壓器廠箱體車間生產(chǎn)線的改善設(shè)計(jì)步驟及方案 精益生產(chǎn)是以消除不增加價(jià)值的等待、排隊(duì)和其他延遲活動(dòng)為目標(biāo)，按照確定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)并且每次僅生產(chǎn)單件產(chǎn)品的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。與以往的靠計(jì)劃系統(tǒng)發(fā)出指令的推動(dòng)式生產(chǎn)方式不同，精益生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)采用拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)顧客實(shí)際需求的目的。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)加工車間的布置和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行改善設(shè)計(jì)，可以平衡生產(chǎn)線，使產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)更加和諧，使之更有利于滿足 顧客的需要；通過(guò)建立 “ 一個(gè)流 ” 的生產(chǎn)方式，可以消除或簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的工作，使整個(gè)企業(yè)的潛在價(jià)值得以開(kāi)發(fā)。在充分考慮了原有箱體生產(chǎn)加工的工序、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)，大大減少了產(chǎn)品和在制品的庫(kù)存量及產(chǎn)品的交貨時(shí)間，增加了生產(chǎn)線的柔性，提高了生產(chǎn)率。由于每個(gè)箱體的大體結(jié)構(gòu)相同，其加工工藝也十分相似，由此，該車間將箱體的生產(chǎn)分為大件生產(chǎn)區(qū)和小件生產(chǎn)區(qū)，其中小件工件通常是由人工搬運(yùn)，而大件工件通常是由車間內(nèi)部的天吊來(lái)完成。 在精益思想指導(dǎo)下的生產(chǎn)車間的
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