【正文】 采用真空加溫干燥時，應(yīng)先進行預(yù)熱，抽真空時，先將油箱內(nèi)抽成，%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h。 1) 設(shè)備進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控。 干燥的一般規(guī)定 1) tgδ在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時。 變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下： 變壓器是否需要干燥的判斷 變壓器干燥 Ⅰ 儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。 c) 油位計帶有小膠囊的儲油柜的補油方法： Ⅱ 對儲油柜進行注油并達到高于指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，并反復(fù)調(diào)整達到指定位置。 Ⅱ 從變壓器下部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，使油位計指示正常油位為止。對于不同型式的儲油柜，補油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。 b) 以3～5t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上。真空注油應(yīng)按下述方法（或按制造廠規(guī)定）進行，其原理示意見圖31。 c) 器身檢查、試驗結(jié)束后，即可按順序進行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。 Ⅴ 在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。 Ⅲ 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。 Ⅰ 在組裝套管、儲油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應(yīng)分別進行密封試驗和外觀檢查，并清洗涂漆。 b) 整體組裝注意事項： Ⅳ 箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。 Ⅱ 各油箱內(nèi)部和器身、箱底進行清理，確認箱內(nèi)和器身上無異物。 h) 對內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補漆處理。 f) 檢查磁（電）屏蔽裝置應(yīng)無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。 d) 檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平。 b) 清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)。 g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機械強度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。 e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。 c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。 b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。 d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。 b) 檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。 e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。 c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。 5) 吊裝套管時，其傾斜角度應(yīng)與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身。吊起離地100mm左右時應(yīng)暫停，檢查起吊情況，確認可靠后再繼續(xù)進行。 2) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。 12) 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。 10) 對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。 8) 套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。 6) 拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。 4) 器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。照明應(yīng)采用安全電壓。 2) 為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。 7) 準(zhǔn)備好濾油設(shè)備及儲油灌。 5) 大修前進行電氣試驗，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗。 4) 變壓器大修應(yīng)安排在檢修間內(nèi)進行。 2) 查閱運行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負荷。 16) 可結(jié)合變壓器大修一起進行的技術(shù)改造項目，如油箱機械強度的加強，器身內(nèi)部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。 15) 大修后的試驗和試運行； 14) 清掃油箱并進行噴涂油漆； 13) 變壓器油處理或換油； 12) 必要時對器身絕緣進行干燥處理； 11) 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 10) 無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修； 9) 操作控制箱的檢修和試驗； 8) 測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗； 7) 油保護裝置的檢修； 6) 安全保護裝置的檢修； 5) 冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修； 4) 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等； 3) 鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修； 2) 線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修； 1) 吊開鐘罩或吊出器身檢修； 變壓器的大修項目有： 變壓器的大修項目 3) 在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。 1) 變壓器一般在投入運行后5年內(nèi)和以后每間隔10年大修再一次。變壓器檢修工藝規(guī)程變壓器的大修項目及要求1 變壓器的大修周期 2) 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏時，才進行大修。 4) 運行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作 1) 查閱歷年大小修報告及絕緣預(yù)防性試驗報告（包括油的化驗和色譜分析報告），了解絕緣狀況。 3) 根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項目和檢修方案。當(dāng)施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準(zhǔn)備工作。 6) 準(zhǔn)備好備品備件及更換用密封膠墊。 大修現(xiàn)場條件及工藝要求 1) 吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應(yīng)選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。 3) 檢查器身時應(yīng)由專人進行，著裝符合規(guī)定。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。 5) 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。 9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 11) 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。 現(xiàn)場起重注意事項 1) 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設(shè)備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護。 3) 起吊鐵芯或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60℃，否則應(yīng)采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。 4) 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。當(dāng)鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。 變壓器的大修 大修工藝流程 修前準(zhǔn)備→辦理工作票，拆除引線→電氣、油備試驗、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件→吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗→油位調(diào)整→電氣、油務(wù)度驗→結(jié)束 變壓器大修時按工藝流程對各部件進行檢修，部件檢修工藝如下： 1) 繞組檢修 a) 檢查相間隔板和圍屏（宜解體一相），圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。 b) 檢查繞組表面應(yīng)無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。 d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭；繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進行包裹處理。 2) 引線及絕緣支架檢修 a) 檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。 c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。 3) 鐵芯檢修 a) 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出接地。 d) 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。 f) 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點接地，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣。 4) 油箱檢修 a) 對焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。 c) 清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。 e) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點接地。 g) 檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。 5) 整體組裝 a) 整體組裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： Ⅰ 徹底清理冷卻器（散熱器）、儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。 Ⅲ 各處接地片已全部恢復(fù)接地。 Ⅴ 工器具、材料準(zhǔn)備已就緒。 Ⅱ 有安裝標(biāo)記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥（安全氣道）等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)記組裝。 Ⅳ 對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。 Ⅵ 各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。 6) 真空注油 110KV及以上變壓器必須進行真空注油，其他變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油。操作步驟如下： a) 油箱內(nèi)真空度達到規(guī)定值保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度。 7) 補油及油位調(diào)整 變壓器真空注油頂部殘存空間的補油應(yīng)經(jīng)儲油柜注入，嚴禁從變壓器下部閥門注入。 a) 膠囊式儲油柜的補抽方法： Ⅰ 進行膠囊排氣，打開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。 b) 隔膜式儲油柜的補油方法： Ⅰ 注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。 Ⅲ 如儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時，應(yīng)經(jīng)排氣閥進行排氣。 Ⅱ 打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可）