某變壓器廠箱體車間生產(chǎn)線及改善設(shè)計(jì)步驟及方案(參考版)
2025-05-15 09:55本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)進(jìn)行價(jià)值流分析，減少或消除 了一些不產(chǎn)生價(jià)值的部分；通過(guò)工序流程的分析，對(duì)原有的工序進(jìn)行合理改善；通過(guò)進(jìn)行生產(chǎn)線柔性的分析，節(jié)約了大量的生產(chǎn)空間，使工廠內(nèi)部的物流路線大大縮短；通過(guò)設(shè)備種類及加工柔性分析，平衡了加工生產(chǎn)線。 (3) 人員管理 按照精益思想的要求，每一名現(xiàn)場(chǎng)操作員工都需要經(jīng)過(guò)精益思想的培訓(xùn)，使之對(duì)所采用的管理模式有一個(gè)深入的了解，同時(shí)，他們還需要經(jīng)過(guò)各個(gè)工種的培訓(xùn)，并在實(shí)際工作中經(jīng)常輪換工作，只有這樣，才能適應(yīng) U形生產(chǎn)線的要求。 (2) 5s管理 5s管理的五個(gè)要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，既要通過(guò)全體員工的共同努力，從自己身邊做起，把無(wú)用的雜物清理干凈，把有用的物品按照使用頻率的不同進(jìn)行合理擺放，并長(zhǎng)期加以保持。 生產(chǎn)管理改善 除了進(jìn)行基于精益生產(chǎn)的車間改善設(shè)計(jì)、實(shí)施外，還對(duì)其的生產(chǎn)管理進(jìn)行改善，只有二者能夠有機(jī)的結(jié)合，相輔相成，改善設(shè)計(jì)后的車間才會(huì)達(dá)到預(yù)想的效果，其生產(chǎn)管理改善如下： (1) 建立持續(xù)改善的管理體系 以車間設(shè)施規(guī)劃改善為契機(jī)，建立企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)主持，車間主任及班組長(zhǎng)和員工參與的持續(xù)改善的三級(jí)管理體系，充分發(fā)揮員工參與的積極性和熱情。如圖 3所示的改善后的生產(chǎn)線是根據(jù)工業(yè)工程中人機(jī)操作分析確定的，由 于其均衡了整條生產(chǎn)線，因此，僅需要 7人 (其中每個(gè)工人都要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，使之具有操作多種機(jī)床的能力 )就可以完成上述工作。最后，需要定期對(duì)現(xiàn)有的方案進(jìn)行改善，已達(dá)到趨近于最佳的車間布置方案的目的。之后的工作是決定每項(xiàng)作業(yè)所分配的空間的大小，并為每一個(gè)設(shè)備制作樣板，并將這些樣板放入關(guān)聯(lián)線圖中，從而獲得空間關(guān)聯(lián)線圖。考慮到設(shè)備加工能力的不同，決定在圖 1的基礎(chǔ)上各增加一個(gè)電焊作業(yè)區(qū)，以均衡整個(gè)生產(chǎn)。 4) 設(shè)備種類及加工能力分析：選用那些換產(chǎn)能力較強(qiáng)的設(shè)備組成具有柔性生產(chǎn)線，并采用快速換模技術(shù)組織實(shí)際生產(chǎn)。 2) 工序流程分析 該箱體車間的改善布置是在采用原有的工序的基礎(chǔ)上，對(duì)原有不合理的工序 (如對(duì)某些不利于生產(chǎn)加工的零件按其性能強(qiáng)度的要求進(jìn)行重新設(shè)計(jì) )進(jìn)行了改進(jìn)，從而縮短某些不合理工件的加工時(shí)間
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