某變壓器廠箱體車間生產(chǎn)線及改善設(shè)計步驟及方案-wenkub
2023-05-22 09:55:28 本頁面
【正文】 零部件進行生產(chǎn)加工。在此過 程中，對于那些不產(chǎn)生價值但由于目前生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，又不能馬上取消的行動 (通常稱之為一型 muda，如原材料、在制品及產(chǎn)成品的流動 )應(yīng)盡可能的減少；而對于那些不產(chǎn)生價值，并且可以立即取消的行動 (通常稱之為二型 muda，如由于整個生產(chǎn)系統(tǒng)不能均衡，經(jīng)機加后的零件在焊接工序之前需要等待的過程 )則應(yīng)立即取消。并組成了由設(shè)計人員，生產(chǎn)人員和采購、營銷人員構(gòu)成的團隊，共同設(shè)計改 善企業(yè)加工生產(chǎn)線。 在精益思想指導(dǎo)下的生產(chǎn)車間的改善設(shè)計 針對以上存在的問題，以精益思想為基礎(chǔ)，我們提出了如圖 2所示的設(shè)施規(guī)劃改進程序模型。在充分考慮了原有箱體生產(chǎn)加工的工序、工藝設(shè)計基礎(chǔ)上，通過對原有設(shè)備進行改動，大大減少了產(chǎn)品和在制品的庫存量及產(chǎn)品的交貨時間，增加了生產(chǎn)線的柔性，提高了生產(chǎn)率。與以往的靠計劃系統(tǒng)發(fā)出指令的推動式生產(chǎn)方式不同，精益生產(chǎn)系統(tǒng)通過采用拉動的生產(chǎn)方式，來實現(xiàn)快速響應(yīng)顧客實際需求的目的。 改善，是指以實現(xiàn)更好為標準而進行的持續(xù)改進或改變的過程，是精益生產(chǎn)實施中的重要基礎(chǔ)組成部分[2]。 生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀及存在的問題 箱體車間主要生產(chǎn) S9/10KVA2021KVA的 19 個種類變壓器 的箱體，箱體車間的布置現(xiàn)狀圖見圖 1。 模型分析 根據(jù)圖 2所示模型中的各項，并結(jié)合該變壓器廠的具體實際情況，得出如下分析： (1) 企業(yè)現(xiàn)有狀況的分析并確定設(shè)施目標 :該廠多年來雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀，但對廠內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間內(nèi)的物流設(shè)施從未做過詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。 (2)PQRST分析： 輸入作業(yè)資料 P、 Q、 R、 S、 T：在設(shè)計改善生產(chǎn)線之前，要明確所要生產(chǎn)的產(chǎn)品 (product)、數(shù)量 (quantity)、途程安排 (rouing)、輔助勞務(wù) (supporting service)與時間 (time)。另外，可以看到，圖 1所示的車間布置中，存在大量固定的料架，其導(dǎo)致的直接后果是操作人員不得不自行走動去搬取貨物，這有無形中出現(xiàn)了 muda，側(cè)面地阻礙了產(chǎn)品價值的流動，考慮到
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