某變壓器廠箱體車間生產(chǎn)線及改善設(shè)計(jì)步驟及方案-資料下載頁(yè)
2025-05-11 09:55本頁(yè)面
【正文】 均每天的生產(chǎn)能力為 10個(gè)箱體，由此可以計(jì)算出改善后的精益生產(chǎn)線的工作節(jié)拍為： 節(jié)拍 =（每班工作的分鐘數(shù) 每天的班數(shù)） /每天的實(shí)際生產(chǎn)能力 =(8602)/10=96 分鐘 /件（分鐘／件） 由于采取了 “ 一個(gè)流 ” 的精益思想對(duì)車間進(jìn)行了改善布置，使整個(gè)車間的生產(chǎn)效率提高了 30%，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題也比往常有了較明顯的下降。 生產(chǎn)管理改善 除了進(jìn)行基于精益生產(chǎn)的車間改善設(shè)計(jì)、實(shí)施外，還對(duì)其的生產(chǎn)管理進(jìn)行改善，只有二者能夠有機(jī)的結(jié)合，相輔相成，改善設(shè)計(jì)后的車間才會(huì)達(dá)到預(yù)想的效果，其生產(chǎn)管理改善如下： (1) 建立持續(xù)改善的管理體系 以車間設(shè)施規(guī)劃改善為契機(jī)，建立企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)主持，車間主任及班組長(zhǎng)和員工參與的持續(xù)改善的三級(jí)管理體系，充分發(fā)揮員工參與的積極性和熱情。促使企業(yè)在保持現(xiàn)有改善成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善和改進(jìn)其生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理。 (2) 5s管理 5s管理的五個(gè)要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，既要通過(guò)全體員工的共同努力，從自己身邊做起，把無(wú)用的雜物清理干凈，把有用的物品按照使用頻率的不同進(jìn)行合理擺放，并長(zhǎng)期加以保持。根據(jù)這個(gè)思想，在圖 3中去掉了圖 1中標(biāo)有 a的無(wú)用設(shè)備，使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井井有條。 (3) 人員管理 按照精益思想的要求，每一名現(xiàn)場(chǎng)操作員工都需要經(jīng)過(guò)精益思想的培訓(xùn)，使之對(duì)所采用的管理模式有一個(gè)深入的了解，同時(shí)，他們還需要經(jīng)過(guò)各個(gè)工種的培訓(xùn)，并在實(shí)際工作中經(jīng)常輪換工作，只有這樣，才能適應(yīng) U形生產(chǎn)線的要求。 結(jié)論 本文結(jié)合一個(gè)具體的實(shí)例 (某變壓器廠箱體車間 )，引入了基于精益思想的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型。通過(guò)進(jìn)行價(jià)值流分析，減少或消除 了一些不產(chǎn)生價(jià)值的部分；通過(guò)工序流程的分析，對(duì)原有的工序進(jìn)行合理改善；通過(guò)進(jìn)行生產(chǎn)線柔性的分析，節(jié)約了大量的生產(chǎn)空間，使工廠內(nèi)部的物流路線大大縮短；通過(guò)設(shè)備種類及加工柔性分析，平衡了加工生產(chǎn)線。 改善后的箱體車間基本上實(shí)現(xiàn)了 “ 一個(gè)流 ” 的思想，均衡了整條生產(chǎn)線，節(jié)約了大量的人力、物力和生產(chǎn)空間，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題也比以前有了明顯的下降
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