某變壓器廠箱體車間生產(chǎn)線及改善設(shè)計步驟及方案-文庫吧
2025-04-21 09:55 本頁面
【正文】 (1) 物流的路線太長 (見圖 1)，造成運輸時間的浪費， 并且各工序之間的銜接過程存在許多 Muda(浪費 )，造成各工序的生產(chǎn)效率很低； (2) 生產(chǎn)現(xiàn)場存在大量閑置不用的生產(chǎn)設(shè)備，占用了大量的空間，同時生產(chǎn)現(xiàn)場顯得十分混亂； (3) 生產(chǎn)設(shè)備之間的距離較大，操作人員移動距離較大，使得操作人員每人每次只能操作一臺機床，不利于操作人員工作效率的提高。 在精益思想指導(dǎo)下的生產(chǎn)車間的改善設(shè)計 針對以上存在的問題，以精益思想為基礎(chǔ)，我們提出了如圖 2所示的設(shè)施規(guī)劃改進程序模型。 模型分析 根據(jù)圖 2所示模型中的各項，并結(jié)合該變壓器廠的具體實際情況，得出如下分析： (1) 企業(yè)現(xiàn)有狀況的分析并確定設(shè)施目標 :該廠多年來雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀，但對廠內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間內(nèi)的物流設(shè)施從未做過詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。近年來，由于市場競爭愈加激烈，該廠迫切需要有一個合理的物流規(guī)劃系統(tǒng)來降低成本，從而提高效益。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的目標是要應(yīng)用目前最為先進的精益生產(chǎn)方式這其中需要整個企業(yè)經(jīng)歷很大的改變，因此，公司領(lǐng)導(dǎo)決定通過某一個車間的轉(zhuǎn)型形成示范帶頭作用，從而帶動整個企業(yè)精益生產(chǎn)的實施。并組成了由設(shè)計人員，生產(chǎn)人員和采購、營銷人員構(gòu)成的團隊，共同設(shè)計改 善企業(yè)加工生產(chǎn)線。 (2)PQRST分析： 輸入作業(yè)資料 P、 Q、 R、 S、 T：在設(shè)計改善生產(chǎn)線之前，要明確所要生產(chǎn)的產(chǎn)品 (product)、數(shù)量 (quantity)、途程安排 (rouing)、輔助勞務(wù) (supporting service)與時間 (time)。 (3) 精益分析：精益分析包括價值流分析、生產(chǎn)線柔性分析、工序流程分析和設(shè)備種類及加工能力分析。其中 : 1) 價值流分析 該車間產(chǎn)生價值的部分在于箱體的加工，箱體的價值流從原材料開始，沿著整個生產(chǎn)加工的工序進行流動，直至流到該車間生產(chǎn)加工的終
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1