【正文】 點密封等措施，最大限度地降低粉塵等污染物的產生。 引進設備關鍵設備及部件考慮引進，需引進的設備或部件見表12。除塵系統(tǒng)采用阻力平衡技術、管道耐磨處理技術、除塵灰密閉式輸送回收系統(tǒng)。設置主電除塵及環(huán)境電除塵系統(tǒng)。 環(huán)保設施采用大集中除塵系統(tǒng)，配置高效除塵設備，凈化后的廢氣含塵濃度≤50mg/Nm3。 采用數字化通信系統(tǒng)。 儀表自動化采用EIC控制系統(tǒng)。在球團主控制室，可通過CRT顯示器及鍵盤或鼠標方式對生產全過程進行操作及監(jiān)控。EIC系統(tǒng)留有網絡通訊接口。 自動化控制系統(tǒng)電氣控制及儀表自動化按“國內一流、國際先進”水平考慮，以保證生產過程穩(wěn)定，提高球團礦質量。散料處理采用我公司專用技術—電動運灰小車。主傳動電機變頻調速。 環(huán)式冷卻機球團環(huán)式冷卻機由唐山華通機械制造有限公司制作安裝。窯頭罩設有觀察孔、窯頭罩門等，內設固定篩以篩除回轉窯排除的結圈大塊（考慮固定篩冷卻）。通過對液壓系統(tǒng)的控制，可實現回轉窯從零至最大轉速范圍內的無級調速。 回轉窯 回轉窯由中信重工機械股份有限公司制作安裝。鏈箅機上罩各段間由水冷梁支承的磚墻隔開，進料口處用雙層橡膠簾密封，箅床下部對應各段的風箱密封與箅床之間用纖維澆注料填空，以減少竄風熱損。運行鏈頭部設置鏟料板，可在線調整鏟頭與箅床面的間隙。 運行鏈的尾部設有壓輥裝置，對回到行程沒有復位的箅板強制復位，以保持箅床平整。 運行鏈下由上托輪支承，高溫區(qū)的預熱段拖輪采用中空軸，為水冷結構。其傳動特點為傳動平穩(wěn)、受力均勻、方便安裝及適應主軸的移動等特點。 鏈箅機 鏈篦機由江蘇宏大特種鋼機械廠有限公司制作安裝。 采用了刮刀裝置,通過計算機優(yōu)化設計實現電動旋轉刮刀的技術參數與盤體工作面積和轉數的最佳，獲得良好的造球效果。盤體主軸結構為轉動心軸式，結構簡單，造價低。 主要設備 圓盤造球機 圓盤造球機由唐山華通機械制造有限公司制作安裝。設置成品球團礦礦槽，成品球團礦可由膠帶運輸系統(tǒng)運往高爐，也可由汽車外運。本次設計采用干燥系統(tǒng)分流布置，使干燥精礦的比例可以靈活調整；當精礦水分低，不需干燥時，干燥系統(tǒng)可以很容易地在系統(tǒng)中被切換而對生產系統(tǒng)毫無影響； 采用先進高壓輥磨設備，大幅度提高精礦的比表面積，從而改善原料粒度特性及成球性能，提高生球強度，降低膨潤土用量； 采用計算機控制自動重量配料系統(tǒng)，采用變頻調速給料設備，提高配料精度和穩(wěn)定性； 選用先進的強力混合設備，強化精礦和膨潤土的混勻度，同時降低膨潤土用量，提高生球強度，減少無用組分的混入，提高球團礦品位； 重視生球質量，采用擺動膠帶機寬膠帶機輥式布料機布料方式，精確控制布料質量，使擺動膠帶機布到寬膠帶機上的物料橫向均勻，經輥式布料機分散開布到鏈箅機上的料層均勻平整； 根據原料特點，確定合理的熱工制度，生球設置抽風兩段干燥，設置兩段預熱，可以靈活調整各段熱工參數以符合要求； 在回轉窯窯頭采用雙調節(jié)伸縮式煤氣燒嘴，以調節(jié)煤氣火焰長度、高溫位置及焙燒溫度； 采用合理的風流程及氣體循環(huán)系統(tǒng)， 盡可能多的回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗； 鼓風環(huán)式球團冷卻機，保證冷卻效果，并充分回收冷卻廢氣余熱，既節(jié)能，又避免環(huán)境污染。體現“優(yōu)質、環(huán)保、節(jié)能”的特征。 設計特點充分吸收其他球團生產線的建設和生產經驗，在工藝、設備等方面有所改進。球團系統(tǒng)裝機容量為10304kW，年用電量7440萬kW在球團系統(tǒng)設置高壓配電室，供電系統(tǒng)實行綜合自動化管理。設有生活水系統(tǒng)、低壓凈環(huán)水系統(tǒng)、高壓凈環(huán)水系統(tǒng)及消防水系統(tǒng)。 供水、供電 供 水，均由邯鋼老區(qū)相應系統(tǒng)供給。27斗提機2臺重型水冷多斗提升機運輸能力Q=60t/h。25玻璃鋼冷卻塔2臺GFNDP500玻璃鋼冷卻塔冷卻水量500m3/h。21球磨機2臺MQY2700*8000球磨機22高梯度磁選機1臺立環(huán)脈動高梯度磁選機干礦處理量5080t/h23氣力輸送系統(tǒng)1套環(huán)境除塵灰氣力輸送，1套主抽電除塵氣力輸送，1套回熱風系統(tǒng)除塵氣力輸送，1套皂土氣力輸送,。13環(huán)境除塵系統(tǒng)LCM1760型長袋脈沖袋式處理風量100000120000m3/h14耐熱多管除塵2臺280000m3/h多管除塵HNQT3*280000KT型，15液壓馬達及動力站2臺液壓馬達1臺主動力站1臺輔助動力站PECxxx17137380v/50Hz輔助動力站一臺CB560CN二臺PEC0803500/500200/200380V/50Hz主動力站一臺16橡膠帶式真空過濾機1臺DU45m2/2500橡膠真空帶式過濾機有效過濾面積45m217永磁筒式磁選機4臺CTB1230型永磁筒式磁選機干礦處理量70100t/臺時18抓斗起重機2臺16T雙梁抓斗橋式起重機最大起升高度22m,19過濾器加藥裝置20布料系統(tǒng)及輥壓篩。高爐煤氣用量（50M3/t礦），焦爐煤氣耗量42 M3/t球榮鋼球團生產線設施組成表 表 11序號子項名稱內 容說 明1配料室單列式，6個配料礦槽設置電子皮帶秤2精礦干燥室20m烘干機處理能力大于300t/h（干燥后）3高壓輥磨室1臺高壓輥磨機 330—380t/hGM14080高壓輥磨4混合室1臺強力混合機 290t/hRV24Conti愛立許連續(xù)式強力混合機5造球室6臺運行1臺備用，生產能力50t/h。 燃 料根據榮鋼煤氣平衡情況，精礦干燥（使用高爐煤氣）及球團焙燒使用高爐和焦爐煤氣，熱值～ MJ/Nm3。 粘結劑球團生產所用粘結劑為膨潤土, 膨潤土采用汽車罐車運輸入廠，氣動輸送至膨潤土配料礦槽。 設施組成150萬t/a球團生產線由生產設施、輔助設施組成，其組成情況見表11。 水、煤氣及壓氣等介質在廠區(qū)規(guī)劃相應處接點。 設計范圍及設施組成 設計范圍根據設計合同及建設內容要求，設計范圍如下：150萬t/a球團生產線建設內容有磨礦、精礦料倉、配料、精礦干燥、（高壓輥磨、）混合、造球、干燥預熱焙燒冷卻、成品輸出工藝過程及相關輔助設施。成品球團礦品位：TFe≥63%；成品球團礦堿度：~；成品球團礦粒度：8～16mm，其中0～5mm粒級含量＜3%；成品球團礦溫度：≤150℃。 工作制度球團生產線為連續(xù)工作制，每天兩班，每班12小時，主機年工作330天，即年工作7920小時，%。 整體布局要使流程順暢，布置緊湊、合理，同時考慮較完善的路網系統(tǒng)，滿足生產、運輸、消防、安全等要求。 總平面布置。除塵灰塵回收利用，無生產污水外排。 自動控制遵循“方案合理、技術先進、運行可靠、操作方便”的原則。 主要設計原則 裝備水平本著“先進、合理、經濟、實用和效益第一，積極采用先進工藝和技術，突出節(jié)能降耗”的原則，結合榮鋼的具體情況，在滿足生產的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術裝備，提高控制水平，同時要節(jié)省建設投資，提高經濟效益。根據榮鋼整體生產布局情況，結合煤氣平衡使用及成品運輸條件榮鋼公司決定將球團生產線在榮鋼東側預留場地區(qū)域內建設。 在濱海新區(qū)發(fā)展期間，榮鋼建設一條150萬t/a球團生產線，以滿足榮鋼四號高爐投產后原料供應的需求。根據榮鋼發(fā)展規(guī)劃，進一步優(yōu)化企業(yè)的工序配置，促進產品結構和技術裝備結構的調整，加大環(huán)境保護及節(jié)能設施的投入。同時，堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在能源綜合利用和環(huán)境保護方面也取得很大進展。邯鋼在“十球團廠車間生產線整體項目設計1 總 論 概 述天津榮程鋼鐵集團有限責任公司(簡稱榮鋼)始建于2001年，堅持自強不息，奮斗不止，永不言敗的企業(yè)精神。艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累、滾動發(fā)展，目前已經發(fā)展成為總資產、銷售收入雙雙近300億元，年產鋼達800萬t的大型鋼鐵企業(yè)集團。五”期間，以調整產品結構和產業(yè)升級為中心，建設大型化、高附加值生產線，優(yōu)化工藝流程及采用節(jié)能型設備，強化操作管理等，使其技術裝備及生產管理水平得到了很大提高。2006年，邯鋼集團全年產鋼792萬t、產鐵604萬t、產鋼材769萬t，；邯鋼本部產鋼640萬t、產鐵604萬t、產鋼材605萬t，、。按照“減量、再用、循環(huán)”的原則，采取節(jié)能、節(jié)水、降耗、資源綜合利用和清潔型生產工藝等措施，發(fā)展循環(huán)經濟，為實現企業(yè)經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的協調發(fā)展創(chuàng)造條件。進一步完善生產布局，并使高爐爐料結構趨于合理，改變外購球團礦的局面。 主要設計依據 北京明誠設計院與天津榮程鋼鐵集團有限責任公司簽訂的《榮鋼150萬t/a球團工程設計合同》。 采用成熟可靠的工藝流程和設備，球團礦產品質量和各項技術經濟指標達到國內先進水平，以100%赤鐵礦配加電石灰生產自溶性球團礦。 采用有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等的污染。 重視節(jié)能、環(huán)保、消防及安全衛(wèi)生，各項指標符合國家和地方有關政策和法規(guī)的要求，做到投資省，收效大。充分考慮場地及周邊條件，使原料輸入和成品球團礦輸出與原料場及成品運輸線實現有機的結合。 建設規(guī)模及產品方案 建設規(guī)模采用鏈箅機回轉窯工藝，年產自溶性氧化球團礦150萬t。 產品方案產品為高爐用自溶性性氧化球團礦。 廠 址新建150萬t/a氧化球團工程位于天津榮程，廠區(qū)東側東門的南部，西側為焦化廠、北側是煉鐵廠。 接 點1 成品球團礦經高架皮帶通廊跨路運往三號高爐東側成品倉。 電源引自總降11萬變電站，供電等級為10kV，由榮鋼供電處負責送至150萬t/a球團生產線高壓配電室10kV受電柜。 原燃料條件 含鐵原料球團生產所用含鐵原料為100%赤鐵巴西精粉磁鐵精礦用量：，赤鐵精礦用量：。膨潤土用量：。焦爐煤氣耗量：10500萬m3/a。6干燥預熱系統(tǒng)7焙燒系統(tǒng)生產能力190t/h8冷卻系統(tǒng)1臺69 m2環(huán)冷機處理能力160176t/h9圓盤給料機9臺2m,其中2臺磨礦，7臺造球，6臺配料10主抽風系統(tǒng)除塵1臺230m2四電場電除塵器11盤式真空過濾機4臺SHPG72m2型過濾面積72m212風機3臺環(huán)冷鼓風機，2臺耐熱風機，1臺主引風機，2臺窯頭冷卻風機 流量170000m3/h,270000m3/h,780000m3/h,35683m3/h.。,，,。24熱風爐1臺巴西精粉烘干機熱風爐燃燒室燒嘴煤氣耗量20000Nm3/h。6800mm*6800mm26燃燒器1套SR2MQ/150YQ五通道煤氣混燒燃燒器,1套PQ1000，2套PR7001用于回磚窯燃燒器2用于鏈篦機預熱I段燃燒器，3用于鏈篦機預熱II段燃燒器。28鏈板機B1000mm新型球團鏈板機運輸量120330t/h29煤粉收集器1套FGM326高效煤粉收集器過濾面積313m2，處理風量10000m3/h。在球團系統(tǒng)廠區(qū)設有獨立的循環(huán)水泵站，實行自動控制管理。 供 電供電電壓為10kV，電源引自總降11萬變電站，為兩回路供電。設置配料，造球，鏈箅機，環(huán)冷機，精礦，混料，造球下料，聯合泵站及主電除塵器配電室。h。采用成熟可靠的技術裝備，選用先進的工藝流程，采用合理的熱工操作制度，提高自動化水平。 工藝流程及技術 采用精礦干燥工藝和嚴格控制水分措施，使原料準備達到最佳球團生產狀態(tài)。 檢修設施完備，以保證良好的檢修條件。主傳動采用電機減速機外嚙合齒輪形式，主傳動減速機采用進口硬齒面減速機。盤底采用專用橡膠襯板，形成一定厚度的料襯以利于造球，并有效保護盤面，延長盤體使用壽命。設有干油集中潤滑系統(tǒng)，對各圓盤造球機進行定時定量集中供油潤滑。主傳動采用雙側全懸掛兩點嚙合柔性傳動裝置, 選用了變頻專用電動機進行變頻調速。鏈箅機的驅動頭輪采用空心水冷軸。箅床側面由側密封箱封閉，下部用側板與滑軌形成密封。運行鏈的構件、鏈節(jié)、箅板、側板、鏈輪等均采用相應的耐熱鋼鑄件。其主要部件采用耐熱鑄鋼等特殊材質。配置智能干油集中潤滑系統(tǒng)對鏈箅機上下托輪軸、頭尾輪軸承等潤滑點進行定時定量強制給油潤滑。采用液壓馬達雙側傳動，具有結構簡單、啟動轉矩大、傳動平穩(wěn)、調速方便的優(yōu)點。在窯頭窯尾處設有密封裝置，采用先進的葉片式密封，這種密封具有結構簡單、維護量小、密封效率高等優(yōu)點。配置智能干油集中潤滑系統(tǒng)對回轉窯托輪、齒輪、擋輪等潤滑點進行強制潤滑。設有兩套傳動裝置，每套傳動裝置包括主傳動電機、輔助電機、減速機（選用進口減速機）、離合器、開式齒輪等。臺車為鑄造結構，臺車通過兩端的半軸與回轉框架聯結。配置智能集中強制潤滑系統(tǒng)。本工程設置了完善的過程檢測和控制項目，同時采用先進的EIC系統(tǒng)完成球團生產過程的數據采集、自動控制、參數顯示、報警和報表打印等功能。 采用大集中自動控制方式，控制系統(tǒng)使用了以太網；系統(tǒng)采用無需編程的CPU冗余和通訊網絡冗余技術；按照工藝流程劃分系統(tǒng)，配置CPU，設置操作站對全系統(tǒng)進行監(jiān)控，并通過數據總線與各控制站進行數據通訊。高壓供電系統(tǒng)設綜合自動化系統(tǒng)。采用質量可靠、性能先進的儀表對生產過程參數進行指示記錄、控制、自動調節(jié)；對原料、成品及能源進行計量。設置行政電話、生產調度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設施。確保粉塵排放濃度達到國家相關標準及唐鋼的有關要求。除塵灰集中處理，回收利用，減少對環(huán)境的污染，且保證工藝物料成分穩(wěn)定。提高水循環(huán)利用率，做到生產污水不外