【正文】 10 T 良好 水準(zhǔn)儀 2 臺 NA2 良好 卷揚(yáng)機(jī) 2 臺 5 良好 經(jīng)緯儀 2 臺 ET/DT12702 良好 液壓提升裝置 1 套 良好 盤尺 2 把 50m 良好 電焊機(jī) 30 臺 400A 良好 卷尺 20 把 5m 良好 自動焊接設(shè)備 1 臺 1000A 良好 等離子 切割 機(jī) 2 臺 良好 手拉葫蘆 滿足施工 110T 良好 自動切割器 3 臺 良好 大錘、手錘 滿足施工 良好 對講機(jī) 4 臺 5Km 良好 電焊帶 30 盤 50 ㎜ 2 良好 磁力鉆 2 臺 φ 25 良好 火焊工具 8 套 良好 角向磨光機(jī) 10 臺 φ 100150 良好 鋼絲繩 滿足施工 良好 扳手 10 把 12″ 24″ 良好 卡環(huán) 30 2t20t 良好 測量 儀器及計量器具在檢驗(yàn)期內(nèi) ， 機(jī)械 設(shè)備工器具隨著施工進(jìn)度 隨時 調(diào)節(jié) 。 施工場 地要求 吸收塔加工場地要平整，具有材料擺放及加工完成后成品件堆放場所。 、 吊車司機(jī)：熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，了解吸收塔鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程，具有鋼結(jié)構(gòu)吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)；要求具有安監(jiān)局178。 、 技術(shù)員：能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安全環(huán)境要求； 、 班組長：熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安全環(huán)境要求； 、 安裝 工：熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全環(huán)境要求； 、 焊工：熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書； 、 起重工：熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解 吸收塔 鋼結(jié)構(gòu)吊裝特點(diǎn)，具有吸收塔鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)，要求持證上崗。對患有精神病、癲癇病、高血壓等疾病者，不能參加施工 作業(yè)。電工、電焊工、架子工、起重工、機(jī)械操作工、司機(jī)等必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的有效證件上崗。 、 技術(shù)人員按照批準(zhǔn)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，已對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并進(jìn)行交底簽字。 、施工方案已確定，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、 監(jiān)理、 建設(shè)單位 審批。 三 、 施工 進(jìn)度安排 項 目經(jīng) 理 安裝 開工日期： 2021 年 8月 30 日； 安裝 完工日期： 2021年 7月 18 日 . 四 、 3 安裝施工工程量： 序號 名稱 數(shù)量 單位 備注 1 配制、安裝吸收塔 1 臺 2 安裝噴淋管道 5 套 3 安裝氧化空氣管道 1 套 4 除霧器 1 套 5 攪拌器 4 套 6 平臺、走梯 五 、 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu) 項目部將全面貫徹 ISO10002 標(biāo)準(zhǔn)，下設(shè)專業(yè)部門 — 安 全管理 部 、綜合部、 工程質(zhì)量部，對工程施工、安全、質(zhì)量、 進(jìn)度 、物資、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)及生活服務(wù)等各方面全方位的管理。 2 座吸收塔對稱布置在煙囪兩側(cè)， 4吸收塔在 北 側(cè)， 吸收塔中心距煙囪中心 距離 米， 吸收塔頂部 煙氣出口中心 米 標(biāo)高處 有 凈煙道、膨脹節(jié)與 煙囪相連接 ； 引風(fēng)機(jī)室 原煙道出口 與吸收塔 入口 由 米 長 原煙道 及膨脹節(jié)連接 ，吸收塔入口原煙道 中心標(biāo)高 米 。 本 工程 受場地的限制 ， 鍋爐引風(fēng)機(jī)室、吸收塔、 煙囪 緊密布置 。 公用系統(tǒng)按 2179。 一體化工程包括脫硫、脫 硝 及除塵系統(tǒng) 。 重慶合川雙槐電廠二期擴(kuò)建工程 3吸收塔安裝施工方案 編 寫： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司 合川項目部 2021 年 8 月 1 日 目 錄 一 、編制依據(jù) 二 、工程概況 三 、施工進(jìn)度安排 四、 4安裝施工工程量 五 、 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu) 六 、 施工前的條件和準(zhǔn)備 七 、施工機(jī)械及主要工器具 八 、施工工序方法及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 九 、安全措施及文明施工 十、 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 十一、附表 一 、 編制依據(jù) 依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 、圖集進(jìn)行編制 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文《電力工程部分》 2021 版 電 力建 設(shè) 安全工作 規(guī) 程 － 2021 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2021－ 01－ 21 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（鍋爐機(jī)組） DL/ 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（加工配制） DL/ 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（管道及系統(tǒng)） DL/ 《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》（ DLT 54172021） 火力發(fā) 電廠焊接技術(shù)規(guī)程 T8692021 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T54372021 《綠色施工導(dǎo)則》建質(zhì)【 2021】 223號 1 《設(shè)計部門出版的脫硫系統(tǒng)吸收塔施工圖 及吸收塔 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書 》 二 、 工程概況 重慶合川雙槐電廠二期擴(kuò)建工程 是 規(guī)模為 2179。 660MW 超超 臨界燃煤機(jī)組。 脫硫系統(tǒng)： 每臺鍋爐加裝一套石灰石 石膏濕法脫硫裝置（簡稱 FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率不小于 95%，不 設(shè)煙氣旁路 ，脫硫工程與主機(jī)同步實(shí)施。660MW 機(jī)組統(tǒng)一規(guī) 劃， 土建建構(gòu)筑物 分 次建成， 與 設(shè)備 安裝 分期 施工 。 吸收塔、漿液循環(huán)泵房 、石灰石粉倉、氧化風(fēng)機(jī)房、工藝水箱、事故漿液罐及 原、凈 煙道和零星設(shè)備布置在 吸收塔、 煙囪的四周。 吸收塔 體 上部 直徑 φ 、下部 直 徑 φ 19 米 ， 吸收塔 頂 高 米 ； 安裝 4機(jī)組 1座 吸收塔主體 設(shè)備 總 質(zhì)量約 570t， 及相應(yīng) 輔助 、 配套 設(shè)備 。 六 、 施工前的條件 和 準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 、施工圖紙齊全，并經(jīng)會 審 合格。 生 產(chǎn)經(jīng) 理 項 目 安 全管理 部 綜 合 部 工程質(zhì)量 部 電 熱 工 地 施工單位 綜 合 工 地 建 筑 工 地 、起吊機(jī)具、工具等準(zhǔn)備完畢并 報驗(yàn)合格 。 作業(yè)人員要求： 、所有參加 安裝作業(yè)的人員必 需通過三級安全教育 考試合格 才能上崗。 、 凡參加高空作業(yè)人員 ，應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查。 、 動火作業(yè)人員須持有動火工作票 。 、 架子工：專業(yè)技術(shù)熟練、了解吸收塔鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)的施工特點(diǎn)；要求具有安監(jiān)局頒發(fā)的持證上崗證書。頒發(fā)的持證上崗證書。 組合安裝場地應(yīng)平整，具備施工空間，有吊車進(jìn)出及材料運(yùn)輸?shù)牡缆贰? 八 、 施工工序方法及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 吸收塔安裝 工藝流程 吸收塔設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)→→ 吸收塔設(shè)備組件進(jìn)場、驗(yàn)收完畢→→ 基礎(chǔ)放線 →→底板配制、焊 接 →→底板畫線 →→ 吸收塔壁板部分組合、安裝、焊接→→ 吸收塔 頂部組合、 安裝 、焊接 →→吸收塔壁板 管道接口 配制、安裝 、焊接 →→相應(yīng)平臺、走梯、護(hù)欄安裝 安裝 、焊接 →→ 腳手架搭設(shè)及拆除→→ 吸收塔防腐→→除霧器、噴淋管道、 氧化空 氣管道安裝 、焊接 →→ 循環(huán)泵濾網(wǎng) 、 攪拌器安裝→→ 充水 試驗(yàn) 、沉降檢驗(yàn) →→ 吸收塔內(nèi)部清理、檢查、封閉 →→試運(yùn)行 。 底環(huán)板下墊鐵組混凝土基礎(chǔ)研磨，墊鐵組與混凝土基礎(chǔ)接觸面 琢磨平整，接觸良好 ，縱橫方向水平度水平；地腳 螺栓 、螺母、墊圈安裝，接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露符合圖紙要求。 待澆筑混凝土完畢合格后，移交安裝施工 ，鋼結(jié)構(gòu)骨架上安裝 32 份δ =6 ㎜扇形鋼板 。 以吸收塔中心坐標(biāo)為圓心，放 吸收塔壁 板 內(nèi)外 直徑 φ 米、φ 19米 圓形 邊線；放 吸收塔縱橫中心線、角度線，確定 入口 原煙道、 出口 凈煙道、漿液循環(huán)管道 、氧化空氣管道、除霧器管道中心 線 ；放線完畢、 檢驗(yàn)合格 ，及時在各條線段便于查找 處、 打印樣銃眼，用油漆在樣銃眼處作明顯標(biāo)記 ，確定吸收塔相應(yīng)煙道、管道 、攪拌器接口 連接方向、角度 。為了防止焊接變形，施焊時須在底板上加一定載荷；底板焊接應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采取分段退焊或跳焊法，并且邊緣板先焊靠近外緣 300 ㎜部位的 焊縫 （ 按照吸收塔安裝規(guī)范 可以將底板直徑尺寸加大 1520㎜，考慮消除底板焊接收縮量） 。 吸收塔壁板配制及各層壁板厚度、重量為： 按照圖紙要求，卷制吸收塔各層厚度不一致壁板，壁板卷制時，薄壁板按 12次卷制成型 、厚 壁板按 23次卷制成型 、以消除壁板卷制內(nèi)應(yīng)力， 成型壁板運(yùn)輸時，采用成型 壁板放入 胎具運(yùn)輸 以防止變形 ，運(yùn)輸數(shù)量不大于 5 層。 22層 δ 8179。 重量 4881㎏ 20層 δ 8179。 單層重量 7321㎏ 15層 14層 δ 12179。 重量 10258㎏ 12層 δ 14179。 重量 7979㎏ 10層 δ 14179。 重量 5129㎏ 8層 δ 16179。 重量 12096㎏ φ 19直徑 6層 5層 δ 18179。 重量 15174㎏ 3層 δ 20179。 重量 18546㎏ 1層 δ 25179。 壁板 相鄰 縱向接口錯開 300 ㎜以上，鋼板對接表面平齊 度偏差 ≤ 鋼板厚度，局部凸凹量≤ 4㎜； 縱縫對口錯邊量 ≤ 壁板厚度、且≤2 mm；環(huán)縫對口錯邊量 ≤ 、且≤ 3mm。 外徑周長偏差 ≤ 12 mm。 、 吸收塔 直徑 φ 安裝 吸收塔 直徑 φ 米壁板 處 凈 高 度 米 。搭設(shè)腳手架安裝吸收塔頂部 組合件 ；待吸收塔頂部組合件安裝完畢后， 預(yù)圍 21 層壁板焊接縱焊縫，依次 提升 壁板， 安裝 、焊接 吸收塔各層 壁板 。 吸收塔頂部安裝 、吸收塔頂部成圓錐臺型并連接出口方形煙道部分，圓臺高 米 ，圓臺底部中心 直徑φ 米 、上部 箱型環(huán)梁 直徑φ 7 米 ， 頂部出口 方形煙道部分尺寸為 179。 圓臺 頂 箱型環(huán)梁 直徑φ 2 米 ，環(huán)形梁及 出口 煙道 部分 按照圖紙尺寸在加工平臺 預(yù)制 完畢。 6 鋼管 ，鋼管需垂直，鋼管 之間 、 底板 臨時 支撐 固定牢靠，在鋼管 7480㎜ 高度 用 25工字鋼 焊接 三角 形水平 橫梁 ，用 20噸 吊車 幅度 米，桿長 米，最大吊重 直徑φ 7 m 箱型環(huán)梁 ，調(diào)整箱型環(huán)梁平面水平、與壁板頂部高度為 米、并與底板同 圓 心，固定箱型環(huán)梁，安裝箱型環(huán)梁與 22 層加強(qiáng)筋板 之間 的 25工字鋼 后 固定 ； 安裝 吸收塔頂 部 2 米 平面 及連接型鋼 后 固定 ； 檢驗(yàn)吸收塔頂部幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求，整體焊接吸收塔頂部成一體。 分片 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，用 20噸吊車 幅度 9米，桿長 19 米，最大吊件重 噸，分片安裝 出口煙道預(yù)組合件，預(yù)組合件最大單重 4噸。 、吸收塔頂部圓錐臺型尺寸偏差控制 ： 圓形 外徑周長偏差 ≤ 8 mm；橢圓度偏差 ≤ 16 mm；縱向?qū)阱e邊量 ≤ 1mm；環(huán)向?qū)阱e邊量 ≤ 壁厚 ；煙道截面邊長偏差≤ 4 mm；截面兩對角線差≤ 8 mm；端面與軸線垂直度偏差≤ 5 mm；對口錯邊量≤ 1 mm；位置偏差≤ 5 mm；與筒壁焊縫間隙 ≤ 3mm； 相鄰兩錯口允許值≤ 2 mm。 吸收塔 φ 米 至 φ 19米 變徑處 壁板安裝 吸收塔φ 至 φ 19米 變徑處壁板厚度 16 ㎜ 、 垂直 高度 。 吸收塔 直徑 φ 19米 壁板安裝 吸收塔 直徑 φ 19 米 壁板 凈 高度 米 。 吸收塔壁板安裝結(jié)束。 5mm。 安裝范圍為煙道入口部分及 φ 16500 直徑范圍內(nèi)、標(biāo)高 米至 米之間 的噴淋層； 合金內(nèi)襯與標(biāo)高 米壁板直接焊接固定， 內(nèi)襯 合金連接為搭接方式，搭接長度 15 ㎜， 內(nèi)襯 合金在煙道及吸收塔內(nèi)壁防護(hù)普通金屬外表嚴(yán)密，焊接接口無氣孔夾雜等。 24臺 液壓 提升裝置均勻 布置圓周上，提升裝置液壓缸 骨架 須垂直布置，液壓缸頂部與中心點(diǎn)、周向 地面 用 φ 108179。角 固定牢靠； 在提升裝置之間均勻布置 8 組限位裝置，限位裝置垂直布置， 立柱采用 H200179。 6㎜鋼管 呈 人字形布置，俯視、水平視角為 45176。 、在安裝完畢的φ 米處 ， 22 層壁板 底 部，用 卷板機(jī)將 ［ 25槽鋼 卷制 成正、反圓弧形，正、反圓弧形 ［ 25槽鋼 成 雙扣配制成截面為箱型結(jié)構(gòu)的圓形脹圈，脹圈直徑略小于φ 米處底層壁板內(nèi)徑；在 脹圈 下部布置 提升裝置 ，提升裝置 的 接頭連接在 脹圈 下部， 依次提升脹圈、安裝壁板，安裝到吸收塔變徑處壁。提升變徑部分壁板。 1吸收塔提升作業(yè) 、調(diào)整 提升裝置受力及壁板高度 一致，提升時有專人指揮、指揮者口令清晰、準(zhǔn)確。 、吸收塔壁板 已預(yù)圍結(jié)束。 、吸收塔壁板提升過程中，及時檢查、檢測吸收塔整體縱橫方向垂直度，通過 調(diào)整 各組 提升裝置 提升量，使吸收塔整體提升過程中無縱橫方向垂直度偏差。 重量 550 噸247。 30 噸（ 提升裝置 ） ＝