【正文】 7． 選用的材料和附件，均應具有質(zhì)量合格證明 書。焊絲型號： JQ、 MG70G， 焊絲規(guī)格：φ 。焊條型號：J422。 每臺塔使用的 液壓升降機為 16個 25T 頂升裝置 ， 額定 起升重量 400T，單臺 吸收塔 起升 總重量 約 200 噸 （不含底板、第一圈壁板及平臺鋼格板等重量），負載率 50%，符合安全要求 。 施工人員配置 序號 工 種 人數(shù) 主要職責 1 現(xiàn)場管理 1 現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào) 2 施工負責人 2 組對、焊接技術指導 ,質(zhì)量控制 3 施工安全員 1 施工現(xiàn)場安全工作 4 施工質(zhì)量員 1 施工過程中的質(zhì)量控制 5 電焊工 18 焊接作業(yè) 6 火焊工 2 切割作業(yè) 7 鉚工 10 組對作業(yè) 8 電工 2 用電管理 9 起重工 2 吊裝作業(yè) 10 吊車司機 1 吊裝作業(yè) 11 輔助工 6 配合其它工作 12 設備保管員 1 管理現(xiàn)場工器具及時提出采購計劃 主要施工設備計劃一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25T 臺 1 2 龍門吊 5T 臺 1 3 液壓頂升設備 套 1 4 卷板機 臺 1 主要施工機具計劃一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1. 電焊機 ZX5400 臺 8 2. 焊條烘干箱 ZXH100 臺 1 3. 配電柜 200KW/240A 個 1 4. 磨光機 φ 150 臺 4 5. 磨光機 φ 125 臺 6 6. 無齒鋸 φ 400 臺 2 7. 倒鏈 5t 臺 2 8. 倒鏈 3t 臺 4 9. 千斤頂 Q10 臺 2 10. 焊條保溫筒 PR1 個 12 11. 氧氣瓶 個 40 12. 乙炔瓶 個 20 13. 割把 G01100 把 4 14. 氣刨把 套 1 15. 大錘 16磅 把 2 16. 手錘 5磅 把 5 17. 鋼絲繩 φ 6m 對 1 18. 鋼絲繩 φ 14mm 8m 對 1 19. 鋼絲繩 φ 13mm 6m 對 1 20. 卸扣 10t 個 4 21. 卸扣 3t 個 6 22. 卸扣 2t 個 6 23. 手電鉆 6mm 臺 8 24. 主要計量器具一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 水平尺 500mm 把 4 2 經(jīng)緯儀 臺 1 3 塞 尺 200mm 把 1 4 鋼盤尺 50m 個 1 5 鋼盤尺 30m 個 2 6 鋼角尺 500300mmm 把 3 7 鋼卷尺 5m 把 4 8 鋼卷尺 3m 把 4 9 鋼板尺 1000mm 把 2 10 焊縫檢驗尺 40 個 1 11 磁力線墜 個 2 12 氧氣表 YQY1 塊 4 13 乙炔表 YQE222 臺 4 14 水平管 30m 根 1 作業(yè)順序如下： 施工準備→原材料報驗→部件依次預制→塔底板組對焊接→檢驗→安裝第十八圈壁板→安裝提升裝置→ 倒裝提升 →加強圈安裝→第十七圈壁板安裝→第十六圈壁板安裝→ 安裝煙氣出口 →穿插平臺及鋼梯牛腿安裝→穿插預焊件安裝→穿插人孔、接管及內(nèi)件→加強圈安裝至第十五圈壁板安 裝→除霧器支撐梁安裝→第十四圈壁板安裝→第四層噴淋梁安裝→第十三圈壁板安裝→第三層噴淋梁安裝→第十二圈壁板安裝→第二層噴淋梁安裝→第十一圈壁板安裝→第一層噴淋梁安裝→第十圈壁板至第 六 圈壁板安裝→煙氣進口安裝→第 五 圈壁板至第 四 圈壁板安裝→穿插平臺及鋼梯牛腿安裝→ 噴淋梁安裝 →第 三 圈壁板至第 一 圈壁板 安裝 →穿插預焊件安裝→穿插人孔、接管及內(nèi)件安裝→塔體方向校正→檢驗→ 移交 試驗→移交防腐→ 安裝內(nèi)件 → 總體 驗收。 氧氣、乙炔、的供應 氧氣、乙炔、由市場購買，瓶裝供應到施工現(xiàn)場。 單個吸收塔罐體 制作 安裝工作量約 240t，具體見下表： 吸收塔倒裝頂升重量 （序號） =2+3+4+5+6+= 施工組織及資源配置 供電 施工用電采用三相五線制， 由施工總配電柜引接兩路電源分別到制作場地和安裝場地 ， 電焊機等大容量用電直接由二級配電箱接引，小型電動工具等由拖拉式電源盤從二級配電箱接引至施工用電點。 在制作 場地、安裝場地 由項目部（消防） 管理人員 設置消防箱等設施。 吸收塔設備到貨后，底板及筒體下部壁板直接運至 制作 現(xiàn)場堆放地；其余設備根據(jù)進 場時間放至業(yè)主、甲方的指定堆放處 或直接卸至現(xiàn)場堆放地，對于放在 其它地點 的 設備 在施工過程陸續(xù)用平板車運至現(xiàn)場堆放地。 編制依據(jù) 同方環(huán)境股份有限公司設計的吸收塔制作及安裝總說明、圖紙 ； DL/T 54172020《 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 》； DL/T 8692020《 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 》； DL/T 《電力建設 施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 》 第七部分； DL/T — 2020《電力建設 施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 》 ； DL／ T — 2020《 電力建設安全工作規(guī)程 》 第 1部分 ； NB/T 《鋼制焊接常壓容器》； JB/T 《 承壓設備無損檢測 》 ； GB/T 3274— 2020《碳素鋼結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》； GB/T 《 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 》； GB892388《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》 ； GB501282020《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 DIN28053《化工設備制造、金屬部件用有機材料涂層和襯里、金屬表面的要求》 Q/ZTHB2111012020《濕法脫硫吸收 塔本體安裝及驗收規(guī)范》 施工總平面 吸收塔吊裝采用倒裝法液壓提升施工技術，液壓千斤頂（ 16 臺）均部在吸收塔（事故漿液箱）內(nèi)。 吸收塔筒體板在制作場地進行預制，托運到安裝場地進行組焊和安裝。筒體外部水平布置多層環(huán)形加勁肋和垂直布置多條豎向加勁肋。 吸收塔筒體內(nèi)徑φ 12300mm，塔體總高度約 米，吸收塔總重量約 240 噸。 吸收塔筒體固定方法：在塔體底板與第一圈筒壁沿圓周方向均勻布置 48 套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒體壁 板上；地腳螺栓 48 套，材質(zhì) Q235A，規(guī)格 M24 782mm。吸收塔底板大致可分為內(nèi)圈與外圈，內(nèi)圈拼裝后呈正多邊形，外圈由 15件形狀基本相同的弧形板組成，底板厚度內(nèi)圈為 6mm，外圈為 28mm，材質(zhì) Q235B，底板最大外徑φ 127000mm。 華能東方電廠 二期 2 350MW 燃煤機 煙氣脫硫工程 吸收塔 制作安裝 吸收塔施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 同方環(huán)境股份有限公司 華能東方電廠項目部 2020 年 3月 5日 一、工程概況 二、編制依據(jù)及執(zhí)行標準： 三、 施工總平面 四、工作內(nèi)容及工作量 五、施工組織及人員配備 六 、作業(yè) 順序 七 、 施工準備 八 、施工步驟 及施工 進度 方法 九 、 倒裝法優(yōu)點 十、焊接工藝 十 一 、 質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點 十二 、 安全文明施工措施 十三、 綠色施工 節(jié)能減排 十四、 強制性條 文 工程概況 華能東方電廠二期 2 350MW 燃煤機組煙氣脫硫安裝工程配置兩臺吸收塔。吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體。邊緣底板標高為 。地腳螺栓采用一次性預埋法安裝。筒體由18層鋼板組成，厚度為 1 16mm。筒體內(nèi)部設有噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁及擋板、除霧器、噴淋管道和攪拌器等設備。塔內(nèi)要作防腐處理，因此塔內(nèi)對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑 過渡、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過渡，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。現(xiàn)場輔助于 25T 的汽車吊，往返于吸收塔和煙道制作組合場地之間；施工現(xiàn)場需鋪設場地來堆放設備與材料及加工場地（ 60米 40米）。 施工用電由 四 級動力盤引出， 引至施工現(xiàn)場主配電箱，再引出兩路電源分別 到制作場地和安裝場地，在制作場地布置 架勢龍門吊機 1臺、卷板機 1臺、電焊機 12 臺， 在 安裝 現(xiàn)場布置 8臺電焊機，罐體安裝焊接時，可以將二次線延長 ,接至罐體安裝部位。 工作范圍及工作量 本工程共有吸收塔 2臺及附屬箱罐， 吸收塔罐體安裝包括三部分：吸收塔殼體、加筋環(huán)及加強筋安裝；噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁、托盤、原煙氣入口、凈煙氣出口；人孔門、沖洗管道、攪拌器接口、管道接口、平臺扶梯等附件安裝 ，附屬箱罐與 吸收塔 安裝方法 基本相 同 可參照吸收塔施工方案 進行制作安裝 。 照明 序號 工 作 內(nèi) 容 單位 數(shù)量 1 底板 及底梁 kg 2 筒體板 kg 其中底部第一圈 kg 3 塔頂板 及 凈煙氣出口 煙道 kg 4 平臺臺梯子 kg 12200 5 支撐梁 kg 28000 6 加強圈 kg 9800 7 原煙氣入口 煙道 kg 8 噴淋層 層 4 9 除霧器 級 2 10 托盤 只 1 11