【正文】 口、塔內(nèi)支撐件及管口 的外部組對(duì)焊接采用活動(dòng)式腳手架施工的方案。 平臺(tái)扶梯的安裝 在吸收塔安裝過程中，可同時(shí)安裝平臺(tái)支架。 內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 下部噴淋層安裝前應(yīng)搭設(shè)安裝平臺(tái)，然后在平臺(tái)上進(jìn)行安裝，安裝平臺(tái)搭設(shè)要小心，不得損傷防腐層。 對(duì)于根部安裝入孔門、放凈口等，考慮到施工中人員和設(shè)備的進(jìn)出以及雨水排放的方便，在塔壁安裝過程中可以先開孔安裝。 接管的安裝標(biāo)高宜用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測量其準(zhǔn)線，接管的環(huán)向位置宜用經(jīng)緯儀或弧長角度計(jì)算法定位。本體安裝完成后吊裝上第二部分； 煙囪總 重量約 為 ，須分成 24 節(jié)筒體 （劃分見后煙囪安裝件數(shù)量表表） ，采用 QTZ63(5612)塔式起重機(jī)吊裝 （具體吊裝詳見后續(xù)報(bào)上的專項(xiàng)方案） 。組對(duì)焊接完后應(yīng)打磨好內(nèi)部焊縫。 煙氣進(jìn)口插入的導(dǎo)引部分和擋雨板；因煙氣進(jìn)口在吸收塔上的開口較大，從安全的角度考慮將煙氣進(jìn)口內(nèi)外分開安裝，即先安裝壁板外面的部分，待外部焊縫及縱向加強(qiáng)筋安裝完畢后方可切割開口，然后根據(jù)外面的部分定位安裝插入的部分和擋雨板。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，以防產(chǎn)生較大的變形。塔壁開口也應(yīng)認(rèn)真測量放線，放線完畢后在進(jìn)口下方及一邊側(cè)板的止點(diǎn)處設(shè)置擋塊以方 便吊裝時(shí)就位。 每個(gè)梁架與塔壁連接處焊接由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，以防止梁架受熱不均發(fā)生側(cè)彎。 （ 8）吸收塔上的管口、平臺(tái)牛腿、內(nèi)部支撐件、樓梯、人孔將隨壁板的安裝同步安裝到位。 其中 X 值要留長點(diǎn)，防止每用一次要割斷一次建議 X 取值為 130mm 圖 4 （ 5）將第二帶板利用 25T 吊車圍設(shè)好后，利用液壓頂升裝置頂舉上部壁板高出第二帶壁板 30mm 左右后，組裝第二帶壁。脹圈在準(zhǔn)備階段做好，利用現(xiàn)場制作平臺(tái)，根據(jù) 1比 1大樣制作，保證其與大樣偏差不得超過 3mm，如圖 3所示 加工 ） 。起升架底部與吸收塔底板焊接牢固并增設(shè)四塊加強(qiáng)筋板，起升架相互之間用∠ 50 5的角鋼連接牢固，與底板之間用∠ 50 5的角鋼做拉筋。 吸收塔倒裝施工 根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場條件壁板可分為 17 帶（見后吸收塔安裝件數(shù)量表），其中 正裝一帶壁板后，其它壁板均采用倒裝法安裝。 (6) 加強(qiáng)圈安裝：將壁板外部立焊縫磨平，劃上線并焊上定位塊防止加強(qiáng)圈上下偏移，然后將加強(qiáng)圈按圖組對(duì)，校正合格后，焊死定位塊。環(huán)縫對(duì)口用卡具找正點(diǎn)固。 (5) 一帶壁板由 5 塊圓弧板組成 靠近 內(nèi)擋板圍好，先點(diǎn)固 4 個(gè)接頭留一活口后，再利用活口收緊裝置調(diào)節(jié)活口并點(diǎn)固。檢測合格后點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行立縫焊接，下口留 300 ㎜不焊，待下帶板組對(duì)完后一起施焊，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫的間距不得小于 200 ㎜；頂板、底板 與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間的距離不得小于 200 ㎜。 吸收塔正裝施工 (1) 按底板所劃吸收塔內(nèi)壁板圓周線設(shè)置擋塊， 1m 弧長均布 23塊，保證擋塊外側(cè)至圓心點(diǎn)的距離為 6500mm。與壁板相交焊縫，焊后將其磨平。 (4) 焊接方式采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面；焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分?jǐn)嗟雇朔ā? (2) 焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。 (3) 中間支撐梁的安裝：根據(jù)十字線找出中心點(diǎn)，由中心點(diǎn)確定支撐梁的平面位置，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高校正安裝型鋼圈；在型鋼圈中間立柱支撐上畫出吸收塔的中心點(diǎn)，為防止立柱支撐晃動(dòng)可在灌漿層下與型鋼圈連 成整體，根據(jù)中心點(diǎn)在型鋼圈和基礎(chǔ)環(huán)板上畫出 24 等分點(diǎn)，然后敷設(shè)放射角鋼及立柱，放射角鋼要注意直線f δ 尺子 △ b f b b 新余鋼鐵股份有限公司 360 ㎡燒結(jié)機(jī)（ B系列）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案 6 度。 10mm，并畫上坐標(biāo)十字線和提供標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 吸收塔壁板卷制好后放入專用的托架上運(yùn)至安裝現(xiàn)場，托架的圓弧與吸收塔圓弧相同，以防止運(yùn)輸過程中圓弧變形。扇形板在放樣時(shí)，可考慮比實(shí)際尺寸大 40mm 左右，錐頂就位時(shí)將多余的割除。 設(shè)備帶板下料、打坡口、壓弧、運(yùn)至施工現(xiàn)場待用 ,抗風(fēng)圈做好待用。 ㎜，對(duì)角線之差小于 2 ㎜，邊緣直線度≤ 2㎜。 (1) 下料應(yīng)保證，寬度尺寸允差177。 按照?qǐng)D紙進(jìn)行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進(jìn)行下料。 2 5 鉛垂度 每米 5，全高 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 頂標(biāo)高 +20 中心距 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0～ 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 四個(gè)點(diǎn)作好永久性標(biāo)準(zhǔn)。 、 180176。并在 0176。 ~270176。 ~180176。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)土建方面提供的基準(zhǔn)測量標(biāo)高點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)作為吸收塔基礎(chǔ)測量和安裝的依據(jù)，和監(jiān)理、總包方一起按照《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和吸收塔基礎(chǔ)圖進(jìn)行復(fù)測 新余鋼鐵股份有限公司 360 ㎡燒結(jié)機(jī)（ B系列）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案 4 驗(yàn)收，并作中間交接驗(yàn)收紀(jì)錄。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需總承包方同建設(shè)方（業(yè)主）溝通協(xié)調(diào) : 將橫穿 在吸收塔與事故漿液箱、石灰粉倉間的架空管道（蒸汽管道、煤氣管道）改道。 人力準(zhǔn)備 根據(jù)本工程實(shí)物工程量和工期，結(jié)合我公司勞動(dòng)生產(chǎn)力實(shí)際水平，確定本工程所需投入的勞動(dòng)力總量，按照動(dòng)態(tài)管理，按需調(diào)配，減少臨時(shí)設(shè)施開支的原則，由項(xiàng)目部和施工隊(duì)協(xié)調(diào)進(jìn)行人力準(zhǔn)備（詳見所附勞動(dòng)用工一覽表）。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與安全保證措施等。 施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審及技術(shù)交底； (1) 首先由設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，由施工單位技術(shù)人員提出問題，建設(shè)及設(shè)計(jì)單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在的問題。 煙囪采用塔吊（ QTZ63(5612)）分段吊裝。 四 . 施工方法和關(guān)鍵工序 施工方法選擇 根據(jù)設(shè)備實(shí)況及現(xiàn)場條件，從保證工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度及方便施工角度出發(fā)，施工方案如下： 吸收塔本體采用液壓升降機(jī)倒裝法施工。 《 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 》 DL/T54172020 二 . 工程概況 新鋼 360m2燒結(jié) 機(jī)采用濕式鈣法脫硫工藝，整個(gè)吸收塔為鋼制常壓容器，塔體直徑13 米，直筒段標(biāo)高 米，塔體標(biāo)高 米，脫硫凈煙氣經(jīng)塔頂直排，塔頂煙囪高 米，塔內(nèi)設(shè)三層噴淋層，兩層除霧器等塔內(nèi)件。 新余鋼鐵股份有限公司 360㎡燒結(jié)機(jī)（ B 系列）煙氣脫硫工程吸收塔及鋼煙囪安裝 施 工 方 案 編 制： 日期 : 審 核： 日期 : 批 準(zhǔn)： 日期 : 新鋼脫硫項(xiàng)目部 2020 年 3 月 8日 新余鋼鐵股份有限公司 360 ㎡燒結(jié)機(jī)（ B系列）煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工方案 1 目 錄 一 . 編制說明及依據(jù) ???????????????????? 2 二．工程概況 ???????????????????? 2 三．施工程序 ????????????? ??????? 2 四．施工方法和關(guān)鍵工序 ???????????????? 3 五．質(zhì)量保證措施 ???????????????????? 13 六．安全技術(shù)措施 ???????????????????? 14 七．施工機(jī)具及材料 ???????????????????? 15