【正文】 、 在吊裝設(shè)備、搬運(yùn)支架等設(shè)備材料時(shí)，注意相互間的配合，防止碰傷、擠傷手腳。 、 卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩，嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。 、 鋼絲繩端部用繩卡連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小于 鋼絲繩直徑的 6 倍，繩卡的數(shù)量根據(jù)規(guī)程規(guī)定設(shè)置。 、 鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)行中不得與其它物體發(fā)生摩擦。 、 起重機(jī)在工作中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)先將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。其安全系數(shù)符合規(guī)程要求。 、 起重 機(jī) 操作人員必須按指揮人員的信號(hào)操作，指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿实男盘?hào)，操作人員可拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員，而指揮人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)必須聽從。 、 雷雨，大霧等惡劣天氣或夜間照明 不足時(shí)，禁止一切吊裝作業(yè)。 、 嚴(yán)禁以腳手架、 平臺(tái) 、管道 等作為起吊重物的承力點(diǎn)。 、 重物 起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面 10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。 、 兩臺(tái)起重設(shè)施同時(shí)吊裝設(shè)備時(shí) ，設(shè)備重不得大于兩臺(tái)起重設(shè)施額定負(fù)荷的 80%，并起重設(shè)施按額定負(fù)荷比例分配重量。下方有電纜等易燃物時(shí)，必須用阻燃物做好遮擋措施。大風(fēng)天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行室外電火焊作業(yè)。 氧 、乙炔瓶距電火焊地點(diǎn)不得小于 10 米的距離。 、 使用氧、乙炔割矩工作時(shí)，檢查氧、乙炔氣瓶閥門和表計(jì)正常，裝設(shè)回火發(fā)生器，要保證氧、乙炔瓶距離不小于 8 米。 、 進(jìn)行施工時(shí)，打大錘不得正對(duì)其他施工人員，對(duì)自己使用的大錘應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)立即處理牢固，方可使用，使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。千斤頂必須與載荷面垂直，其頂部與重物接觸面間應(yīng)加防滑墊層。頂升高度不得超過(guò)螺桿高度的 3/4。 、 鏈條葫蘆使用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，鏈條直徑磨損量達(dá)到 15%時(shí)，嚴(yán)禁使用；鏈條葫蘆的起重鏈不得纏結(jié)，并且不得拆成單股使用。 危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)及防范措施 、使用工器具的傷害 、 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過(guò)規(guī)定。 、施工中將用完的廢油、塑料袋、設(shè)備包裝物等及時(shí)收集到一起，施工結(jié)束后將其送到指定的廢料垃圾箱。 、機(jī)械、設(shè)備操作人員此證上崗，操作證件在檢驗(yàn)期內(nèi)。 、施工人員熟悉并掌握安全防護(hù)用品、用具的正確使用方法，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理 ， 而且在施工中合理運(yùn)用。 九 、 安全措施及文明施工 一般措施 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后上崗。 、裝飾板的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接方向要有利于防止雨水和漿液滲入保溫層，搭接方向應(yīng)正確一致，固定必須可靠結(jié)實(shí)。 、保溫層結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合按設(shè)計(jì) 要求， 主保溫層厚度大于 80mm 時(shí)應(yīng)分層施工，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，貼合密實(shí)，層內(nèi)接縫應(yīng)錯(cuò)開，層間覆蓋應(yīng)騎縫，綁扎應(yīng)牢固，固定可靠?；A(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步工作 。 、沉降觀測(cè) 在 0、 1/ 3/設(shè)計(jì)最高液位及最高水位 48 小時(shí)后，分階段對(duì)吸收塔基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)并記錄。 吸收塔沉 降觀測(cè) 吸收塔 充水 試驗(yàn)時(shí)， 進(jìn)行沉降觀測(cè)，作好記錄 、簽證 。 1吸收塔 充水 試驗(yàn) 、吸收塔外部滲露試驗(yàn) 吸收塔安裝同時(shí)，對(duì)進(jìn)行吸收塔 所有焊縫磨平后進(jìn)行著色檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)合格。 攪拌器安裝后法蘭結(jié)合面嚴(yán)密無(wú)泄露，法蘭連接螺栓受力均勻 ；葉輪 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象； 攪拌器 位置符合圖紙要求。 除霧片固定板與支撐梁側(cè)間隙符合設(shè)計(jì)要求；除霧片間搭接、密封搭接合理，符合設(shè)計(jì)要求，密封良好；通流部分密封，除霧片密封板與支撐梁間無(wú)肉眼可見(jiàn)間隙，除霧片之間無(wú)肉眼可見(jiàn)間隙，保證煙氣全部通過(guò)除霧器；固定裝置位置正確，配件裝設(shè)齊全，螺栓無(wú)遺漏；法蘭連接接合緊密，加墊正確 。 、氧化空氣管道安裝 吸收塔內(nèi)部氧化空氣管道符合圖紙要求 。 管道中心不水平度偏差177。 、吸收塔壁板防腐防 護(hù) 措施 （見(jiàn)專項(xiàng)防腐施工方案） 吸收塔壁板防腐時(shí) ， 采用安全圍欄、警示繩圍護(hù)、掛警示牌， 杜絕吸收塔防腐區(qū)域動(dòng)火施工 及隱藏暗火（如吸煙等）； 采取有效隔離措施，防止揮發(fā)性氣體燃燒； 為防止施工人員 中暑、 中毒 等 事情發(fā)生，吸收塔內(nèi)部防腐時(shí)必須保證良好通風(fēng)。 、吸收塔內(nèi)壁板防腐 吸收塔壁板內(nèi)部除銹合格后，進(jìn)行 化學(xué) 防腐，依據(jù)圖紙要求 厚度， 對(duì)各層標(biāo)高部分 進(jìn)行 化學(xué) 防腐，防腐層厚度符合圖紙要求。 、吸收塔外壁板防腐 底漆、面漆材料經(jīng)報(bào)檢合格；除銹結(jié)束后， 按照?qǐng)D紙要求 及時(shí)對(duì)壁板進(jìn)行底漆涂刷、 面漆 涂刷。 、 金屬 除銹 、油漆 可以在組合場(chǎng)進(jìn)行 ， 除銹作業(yè)可用 砂布 、 金屬鋼絲輪打磨或噴砂作業(yè) ， 除銹完畢后金屬 表面露出金屬光澤 、并有輕微粗糙度 ，及時(shí)涂刷油漆。 、腳手架 拆除時(shí) ， 不得 直接 拋 丟 ， 防止 損傷 設(shè)備 、設(shè)施 ， 作好 成品保護(hù) 工作 。 正常施工腳手架 立柱間 距 米、橫梁高度 米、 承重力為 270 ㎏ /㎡，基本能保證吸收塔安裝施工， 較重設(shè)備安裝施工時(shí)，及時(shí)通過(guò)架子工按照施工重量調(diào)整施工腳手架承重力， 掛牌標(biāo)明腳手架承載力，定期檢查腳手架， 以保證安全施工。 注意層間清理，接頭位置應(yīng)到位。 采取合理的操作方法，調(diào)整焊接電流、焊條角度。 3 咬邊 用角磨、銼刀對(duì)咬邊進(jìn)行修理，使之過(guò)渡圓滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。 、 吸收塔本體部分焊接要求 驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法及工具 合格 優(yōu)良 焊縫成形 過(guò)渡圓滑，接頭良好 過(guò)渡圓滑，接頭良好 目測(cè) 焊縫余高 δ≤ 10 0～ 0～ 2 焊縫檢測(cè)尺 δ＞ 10 0～ 3 0～ 焊縫寬窄差 δ≤ 10 0～ 3 0～ 2 焊縫檢測(cè)尺 δ＞ 10 0～ 4 0～ 3 彎折 D＜ 100 0～ 1/100 直尺 D≥ 100 0～ 3/200 錯(cuò)口 外壁≤ ，且≤ 2mm 外壁≤ ，且≤ 1mm 直尺 咬邊 h≤ ，∑ l≤ 且≤ 40 無(wú) 焊縫檢驗(yàn)尺 氣孔、夾渣、裂紋、弧坑 無(wú) 目測(cè)、放大鏡 、焊縫外觀缺陷的的方法和預(yù)防措施 序號(hào) 缺陷類型 處理方法 糾正和預(yù)防措施 1 焊縫余高 用角磨打磨使之過(guò)渡圓 滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。底板、壁板不允許產(chǎn)生＋字形對(duì)接。 1㎜，鈍邊高度 2177。 5176。壁板采用單邊雙坡口對(duì)接，雙面焊接成型； δ =1630 鋼板坡口角度 35176。 1 ㎜，鈍邊高度 2177。 5176。 1 ㎜； δ =916 鋼板坡口角度 30176。鋼板對(duì)接焊縫距離 1177。177。吸收塔鋼板坡口加工、對(duì)接 、焊接應(yīng)符合以下 要求 ： 鋼板δ =616 鋼板采用自動(dòng)切割加工成型。10 mm、 兩平臺(tái)連接高低差≤ 5 mm， 欄桿安裝，兩側(cè)欄桿對(duì)稱，接頭光潔、無(wú)毛刺；圍板安裝 平直、無(wú)明顯凸凹不平；平臺(tái)格柵安裝鋪設(shè)方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固，平整度偏差≤ 3 mm。 1平臺(tái)、走梯、欄桿 組合、安裝 、 平臺(tái)、走梯、欄桿規(guī)格、尺寸與圖紙相符，平臺(tái)、走梯、欄桿安裝配制后外觀工藝良好、美觀。 3 mm、接管伸出長(zhǎng)度偏差 177。 3 mm； 法蘭與軸線垂直度偏差 ≤ D/100，且≤ 3 mm 、壁板安裝到底部時(shí)，依據(jù)圖紙，確定攪拌器 法蘭 接口位置、 法蘭 中心標(biāo)高尺寸、法蘭 與吸收塔圓形夾角方向、 法蘭水平度 與圖紙要求一致。 、 法蘭接管 入孔接管開口位置不宜在焊縫上 ； 法蘭接管接口 位置偏差 177。 、 設(shè)備、 管道接口安裝： 、 壁板安裝同時(shí)，安裝相應(yīng)管道接口。 、原煙道安裝 吸收塔壁板安裝到 米 米標(biāo)高層時(shí)，安裝原煙道接口 ，原煙道接口尺寸長(zhǎng) 179。 控制 煙道截面邊長(zhǎng)偏差≤ 4 mm、 截面兩對(duì)角線差≤ 8 mm、 端面與軸線垂直度偏差≤ 5 mm、對(duì)口錯(cuò)邊量≤ 1 mm； 四面筋板位置偏差 ≤ 5mm。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用 24 臺(tái)施工。 80%247。 、 核算 :單臺(tái)吸收塔重量 570 噸 ； 減去底板重量 25 噸， 按照重量 550噸計(jì)算， 根據(jù)《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 》《 第 1部分：火力發(fā)電廠 － 202110》 10 起重與運(yùn)輸 10． 1． 4條， 多臺(tái)起重設(shè)施同吊一 物體 時(shí)， 物體重量不應(yīng)大于起重設(shè)施的 80%。 提升高度到下一層壁板高度，停止提升壁板， 及時(shí)將 預(yù)備安全 鋼凳頂在 脹圈 下， 將 預(yù)圍鋼板與上層壁板對(duì)接、焊 接， 提升結(jié)束。 、提升操作人員注意力集中、操作準(zhǔn)確；提升人員檢查提升過(guò)程中壁板無(wú)卡渉、掛碰等異?，F(xiàn)象；有異?，F(xiàn)象立即聯(lián)系指揮者，采取處理措施后，才能繼續(xù)提升工作。 、吸收塔變徑處壁提升 完畢，再次調(diào)整提升連接板形式，將變徑處倒 T型提升連接板斜邊鋼板，更換為與 φ 19 米 壁板相平行的倒 T型提升連接板斜邊鋼板。 、吸收塔變徑處壁提升 因直徑變?yōu)?φ 19 米 ，需要調(diào)整提升連接板形式，調(diào)整加大δ =16 ㎜ 三角形鋼板，三角形鋼板斜邊與變徑處壁板相吻合，在三角形鋼板底部重新加設(shè)寬度為 300 ㎜水平板，使提升連接板呈倒 T型結(jié)構(gòu)。角 ，與地面 固定牢靠 。 200 鋼， 向圓心方向 支撐用 2 根 φ 159179。 4㎜鋼管 呈大于 45176。 吸收塔 液壓提升 裝置安裝 、在吸收塔中心點(diǎn)位置安裝 測(cè)量定位點(diǎn)。 防腐內(nèi)襯板安裝 防腐內(nèi)襯板材料為 2 ㎜厚的 合金 。 加固筋安裝 檢測(cè)壁板橢圓度符合要求后、 安裝加固筋； 加固筋在配制場(chǎng)地分片預(yù)配制完畢， 依據(jù)圖紙 要求 安裝 5道 加固筋 ，加固筋 接頭焊口避 免安裝在 縱 向焊口上 ； 加固筋水平板及立筋板焊口應(yīng)錯(cuò)開 300 ㎜以上； 加固筋圓弧度與壁板弧度應(yīng)相符，加固筋圓弧度偏差較大的予以校正 ；加固筋 高度 位置偏差 為 177。 同 米壁板安裝 一致。 吸收塔φ 米 壁板 安裝完畢后提升至合理高度，安裝變徑處壁 ；變徑處壁與 φ 16500 ㎜ 壁板 對(duì)接 ， 依據(jù)圖紙要求以 內(nèi)壁 對(duì)齊，檢驗(yàn)變徑處壁底部圓形的橢圓度偏差符合規(guī)范要求，焊接變徑 處壁。 焊接表面工藝良好， 焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好無(wú)裂紋、氣孔、裂紋。測(cè)量開檔對(duì)角線符合要求 ，焊接 塔頂出口煙道部分。 安裝 塔頂 出口煙道部分 ： 塔 頂出口煙道部分為加工 配制完畢的預(yù)組合件 。 、在吸收塔 底板中心 φ 8 米 的圓周上， 均等加設(shè) 3 根 φ 180179。 7 米 。 焊接后進(jìn)行焊口無(wú)損檢驗(yàn)。 在 吸收塔底板相應(yīng) φ 米 圓形邊線邊緣 用吊車 在 22 層壁板上焊接 2組吊耳， 安裝 φ 米 處 22層 壁板 ， 檢驗(yàn) 22層 壁板 橢圓度 合格 ， 用拉筋臨時(shí)固定 壁板 ； 安裝 加強(qiáng)筋，復(fù)查 幾何尺寸 合格 ，焊接 22 層 壁板 及加強(qiáng)筋。施工時(shí)設(shè)備面電焊焊點(diǎn)等打磨光滑，切割、電焊弧坑重新焊接打磨光滑。 壁板橢圓度 ≤ D/100，且≤ 16 ㎜。 重量 29271㎏ 吸收塔 直徑 φ 米 壁板安裝 、壁板安裝要求 吸收塔壁板安裝應(yīng)按照底板放線位置，適量調(diào)整壁板圓周位置，使壁板縱向焊縫要避開凈煙道、管道及設(shè)備接口 100 ㎜以上。 重量 16860㎏ 2層 δ 22179。 單層 重量 12645㎏ 4層 δ 18179。 重量 17500㎏ 變徑處 7層 δ 18179。 重量 6838㎏ 9層 δ 14179。 重量 8548㎏ 11層 δ 14179。 單層重量 8785㎏ 13層 δ 14179。 重量 5206㎏ 19層 16層 δ 10179。 重量 5857㎏ φ 21層 δ 8179。 安裝時(shí)用吊車將壁板圍護(hù)在底板上。 、 底板安裝要求 組裝時(shí)， 控制底板平面度偏差 ；底 板厚 ＞ 10 mm、 不大于變形長(zhǎng)度的 2%，且≤ 3 ㎜。 、 為了保證底板的平整度，底板的焊接必須從中心開始輻射四周，同底梁焊接在一起。 、 底板尺寸按照 1:1 實(shí)際尺寸鋪放、焊接， 底板 焊接完畢 后進(jìn)行 中心 坐標(biāo)復(fù)查、校正 ；底板坐標(biāo)、標(biāo)高與設(shè)計(jì) 應(yīng) 相符。 、 按照?qǐng)D紙要求 用角鋼 配制、 安裝 底部 5 層同心圓 鋼結(jié)構(gòu) 骨架 ， 圓心處鋼結(jié)構(gòu)骨架上平面高于環(huán)形底板上平面 54㎜， 鋼結(jié)構(gòu)骨架按照?qǐng)A周均勻分為 32份， 檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)骨架尺寸、標(biāo)高合格后 將骨架上平面打磨光滑并 移交土建澆筑混凝土 。 底板安裝 、 安裝前應(yīng)對(duì) 基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收； 設(shè)備 檢查、 清點(diǎn) ； 基礎(chǔ) 、 底板放線、定位 。 作業(yè) 人 員 配 備 ： 序號(hào) 工種 人數(shù) 培訓(xùn)情況 1 鐵 工 20 已進(jìn)行 三級(jí)安全教育 2 電焊工 15 已進(jìn)行 三級(jí)安全教育 3 起重工 2 已進(jìn)行 三級(jí)安全教育 4 架子工 3 已進(jìn)行 三級(jí)安全教育 5 電 工 1 已進(jìn)行 三級(jí)安全教育 6 輔助 工 10 已進(jìn)行 三級(jí)安全教育 七 、施工機(jī)械及主要工器具 名稱 數(shù)量 型號(hào)、功率 狀態(tài) 名稱 數(shù)量 型號(hào)、功率 狀態(tài) 汽車吊 1 臺(tái) 25T 良好 千斤頂 10 臺(tái) 310t 良好 汽車吊 1 臺(tái) 50T 良好 電線盤 50m 10 臺(tái) 良好 貨車 1 臺(tái)