【正文】 螺栓，以保持其扭矩系數(shù)不變。 當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)按同一批號、規(guī)格配套仍放入包裝箱內(nèi)妥善存放，不得混放，并防止受潮生銹。 高強螺栓領(lǐng)料要有專人負責(zé)，根據(jù)當(dāng)天實際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)料單必須填明使用部位，并對使用情況進行跟蹤，螺栓規(guī)格代用必須有審批手續(xù)。 應(yīng)按包裝箱上標明的批號、規(guī)格分類堆放，堆高不超過 1米。 高強螺栓應(yīng)集中入庫保管，并有防潮措施。 的平臺，應(yīng)吊入相應(yīng)的位置，臨時放在相應(yīng)的橫梁或平臺上，并點焊牢固。生根在立柱上的撐架，應(yīng)配合鋼架吊裝在地面進行。在組合平臺時，應(yīng)嚴格按圖紙要求進行拼裝，不得錯用，組合好的平臺用油漆進行編號。 平臺、扶梯安裝 。 ，應(yīng)在大板梁腹板的支承的底座墊上相應(yīng)厚度的墊鐵。 爐頂鋼架安裝劃線，在柱頂平面上劃出大板梁支座縱橫中心線，測好標高。 為了保證鋼架測量的準確度，鋼架測量應(yīng)在陰天或沒有太陽時進行，最佳時間為上午 7： 00左右和下午 6： 00以后。 大板梁在鋼架整體找正驗收合格后方可安裝，安裝前各板梁應(yīng)復(fù)查尺寸，畫出縱橫中心線并做好標記。 鋼架的找正 各段鋼架安裝完后，應(yīng)進行整體找正。每根立柱的兩端應(yīng)劃出縱橫中心線，并做好明顯標記，立柱對接時應(yīng)先打定位銷，每節(jié)點打 2個，柱的頂端必須頂緊，柱接頭必須有 70％以上的頂緊度，對小型梁及水平支撐盡可能在地面組合，垂直支撐與橫梁組合吊裝時，垂直支撐的一頭必須掛葫蘆，調(diào)整支撐的高度。 ，平臺、扶梯裝一層，并及時安裝好欄桿，欄桿應(yīng)牢固可靠。 鋼架安裝 鋼架吊裝一層找正、驗收一層，驗收合格后方可吊裝上一層，鋼架安裝第一層是 關(guān)鍵，誤差必須嚴格控制，符合質(zhì)量標準后方可進行初緊。 驗收完畢后，可移交二次灌漿。合格后，對柱底板進行固定。 調(diào)整柱底板標高及其水平度。 對各基礎(chǔ)劃縱橫中心線。如不符合，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商解決。 ，是否符合質(zhì)量標準。 交安資料是否符合要求，所需提供數(shù)據(jù)是否齊全。 安裝方法 對柱底板及連接件進行清點、 檢查，并對柱底板進行劃縱橫中心線?？紤]到本體設(shè)備組件的吊裝需預(yù)留部分桿件緩裝。 本鍋爐鋼架采用DBQ4000塔吊和 250t履帶吊作為主要起吊工具。 梁、柱連接時需使用的腳手架已準備好。 鋼架進行劃線并確定爐架一米標高線，做好劃線的標識工作。 按圖紙對設(shè)備進行清點、檢查、編號，其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)和外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。 開工前應(yīng)對本作業(yè)指 導(dǎo)書進行安全、技術(shù)交底，并做好交底記錄。 施工人員在項目開工前必須接受安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。 認真閱讀、熟悉圖紙，對設(shè)備的外形尺寸、缺陷、變形要仔細檢查，并做好記錄。 土建在各基礎(chǔ)上做好縱橫中心線。 土建基礎(chǔ)驗收資料已收到。 作業(yè)條件 設(shè)備供貨要求：保證在施工前半個月到貨。 工具配備 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 塔吊 DBQ4000 1臺 吊裝、轉(zhuǎn)運用 2 履帶吊 CKE2500 1臺 吊裝、 轉(zhuǎn)運用 3 汽車吊 25 t 1臺 4 龍門吊 63t/42m 1臺 組合用 5 龍門吊 40t/42m 1臺 組合用 6 低駕平板車 25 t 1臺 轉(zhuǎn)運用 7 手拉葫蘆 5 t 4只 8 經(jīng)緯儀 1臺 9 水平儀 1臺 10 彈簧稱 2把 11 力矩扳手 280~ 4把 12 電動扳手 4把 13 手拉葫蘆 3 t 6只 14 手拉葫蘆 2 t 6只 15 手拉葫蘆 1 t 6只 16 電焊機 4臺 17 鋼卷尺 50 m 4把 18 鋼卷尺 2 m 4把 19 玻璃水平尺 4件 20 活動扳手 4把 21 管子鉗 3把 22 磨光機 5臺 23 電磨頭 5臺 24 切割機 1臺 25 千斤頂 2 t 3臺 26 撬棍 6把 27 沖頭 20只 力能配備 鋼架施工現(xiàn)場用電量約為 100kv以上，以滿足電焊機、電動工器具、照明的同時用電。 《施工工藝紀律》江西省火電建設(shè)公司。 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機組篇 ) 》 DL／ T5047－ 95。 大板梁主要參數(shù)如下表： 序號 設(shè) 備 名 稱 尺寸 LWH(m) 重量 (t) 數(shù)量 1 大板梁一 21 65 3 2 大板梁二 15 30 1 3 大板梁三 18 28 1 編制依據(jù) 榆社電廠二期擴建工程＃ 8標招標文件及圖紙。 垂直平面支撐由立柱和柱間支撐組成，從爐前到爐后依次為 K1排、 、 K2排、 K3排、 、 K4排、 K5排、K6排 (K1— 5000mm， K1—K2間距為 9000mm， K2—K3間距為 8500mm，K3— 間距為 4500mm， K3K4間距為 10000mm， K4—K5間距為 5960mm，K5—K6間距為 5960mm。鋼結(jié)構(gòu)主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺通道、扶梯以及其它所需的支承結(jié)構(gòu)。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，爐架由 33根立柱組成，每根立柱配一柱底板，用高強螺栓連接。PAGE 1 華能榆社電廠二期擴建工程 8標段 1機組安裝工程施工標段 投標文件 投標文件 1機組安裝工程施工標段 華能榆社電廠二期擴建工程 8標段 華能榆社電廠二期擴建工程 8標段 1機組安裝工程施工標段 目 錄 1鍋爐專業(yè)安裝技術(shù)方案 裝 84汽機專業(yè)安裝技術(shù)方案 汽機房行車安裝技術(shù)方案 發(fā)電機定子吊裝方案 汽輪機安裝方案 汽裝置組合安裝方案 發(fā)電機本體安裝方案 電動給水泵安裝方案 高壓管道安裝 中低壓管道安裝 141電氣施工方案 變壓器拖運就位方案 高壓配電裝置安裝 發(fā)電機電氣設(shè)備安裝 封閉母線安裝 6KV廠用配電裝置安裝 低壓廠用配電裝置安裝 電纜橋架及電纜保護管安裝 電纜敷設(shè) 電纜的防火與阻燃 、 UPS系統(tǒng)及蓄電池安裝 202熱控施工方案 控制盤柜安裝 DCS系統(tǒng)熱控設(shè)備安 裝 電纜敷設(shè)及接線 儀表取樣裝置及儀表控制設(shè)備安裝 裝置和執(zhí)行機構(gòu)單體調(diào)試措施 施工質(zhì)量和安全控制要求 209 焊接施工技術(shù)方案 編制根據(jù) 相關(guān)技術(shù)標準清單 接材料管理方案 焊接工藝評定 鍋爐受熱面管子焊接施 工方案 高溫高壓大徑管焊接技術(shù)方案 鋁母線焊接技術(shù)方案 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)方案 240爐墻砌筑、保溫及油漆 保溫及保溫層施工方案 250分部試運及調(diào)試方案 凝結(jié)水泵試運方案 電動給水泵組試運方案 磨煤機試運 送風(fēng)機試運 引風(fēng)機試運 鍋爐冷態(tài)試驗調(diào)試方案 電方案 DCS分散控制系統(tǒng)調(diào)試方案 DEH系統(tǒng)調(diào)試方案 鍋爐和爐前系統(tǒng)酸洗方案 蒸汽加氧沖管方案 297環(huán)保措施 環(huán)境方針 環(huán)境管理目標 300特殊施工方案 鍋爐專業(yè)安裝技術(shù)方案 華能榆社發(fā)電廠二期擴建工程 2300MW機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號為 WGZ1053/。爐架總寬度為 33米，總深度為 ，鍋爐頂部標高為 。鋼架立柱采用 H型鋼，主要構(gòu)件連接方式采用高強度螺栓，柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?，柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁?。從爐左到爐右依次為 1列、 2列、 3列、 4列、 5列 (1—2列、4—5列為 6500mm， 2—3列、 3—4列為 10000mm)。 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 》 JGJ82－ 91。 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 (鍋爐機組篇 ) 》電力工業(yè)部（ 96版）。 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。 氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。 土建基礎(chǔ)已交安，并能滿足安裝使用。 土建在現(xiàn)場做好主廠房、爐架基礎(chǔ)標高和鍋爐縱橫中心線的基準點。 工作區(qū)域土方回填到 700MM左右。 各種測量器具已經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 安裝前的技術(shù)要求和準備工作 施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及其他有關(guān)資料。 施工人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄并對實施情況進行小結(jié)。 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)填寫設(shè)備缺陷單，嚴禁擅自處理。 鋼架組合架已搭設(shè)好，鋼架存放架布置到位。 高強度螺栓軸力試驗和磨擦板試驗合格，材質(zhì)光譜分析無誤。吊裝應(yīng)形成一個框架后，再往前、后、左、右擴展，吊裝時可采用小片組合與單件吊裝相結(jié)合的方法。 施工順序 柱底板復(fù)測 → 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 → 爐頂大板梁劃線 → 爐頂大板梁安裝 → 次梁安裝 → 支吊梁安裝。 對土建基礎(chǔ)的接收及復(fù)核。 、中心線、標高、間距，對角線進行復(fù)核。如符合可以進行下一步施工。將此復(fù)核結(jié)果形成資料，并呈交建設(shè)方。 安裝柱底板，并與基礎(chǔ)中心線對齊。 對柱底板進行標高、水平度、間距、對角線的測量及調(diào)整。 請有關(guān)部門人員進行驗收（此項目為四級驗收）并形成資料。 對灌漿后的柱底板進行檢查、復(fù)測，其水平度、柱距、對角線應(yīng)符合設(shè)計要求。 初緊后再進行復(fù)測，合格后報有關(guān)部門驗收，符合要求后，方可進行終緊。 桿件的安裝 本爐架桿間主要靠磨擦力結(jié)合，設(shè)計要求磨擦系數(shù)不低于 ，安裝前要對螺栓孔區(qū)域進行清理干凈，達不到要求，不能起吊。在桿件安裝過程中存在的安裝間隙，用廠家提供的墊板來調(diào)整。首先將橫梁與柱連接處的高強螺栓初緊，然后找正立柱垂直度，再測量鋼架上平面的幾何尺寸，調(diào)整到誤差范圍內(nèi)，經(jīng)驗收合格后再進行高強度螺栓終緊。大板梁 找正結(jié)束后，應(yīng)在大板梁上畫出鍋爐縱橫中心線，做好明顯標記，并測量撓度。 板梁安裝 ，并打好洋沖眼。并配好墊鐵。 。將格柵焊于平臺上，并要求牢固可靠。 ，一層鋼架吊裝完，經(jīng)找正驗收合格后，就安裝這一層的平臺、扶梯、欄桿。 、受熱面組件以及其它管道、設(shè)備的安裝順利就位，應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家 圖紙確定平臺緩裝件。 高強螺栓保管和使用。 進出倉庫搬運要輕拿輕放，防止螺栓損傷。 高強螺栓連接副只允許在同一包裝箱內(nèi)配 套使用，不允許在不同包裝箱內(nèi)互相混用。 使用中螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、墊圈不配套，螺紋損傷等情況，不得使用。 高強螺栓安裝工藝要求 ，對地面待吊構(gòu)件及已裝結(jié)構(gòu)中待連接構(gòu)件的磨擦面，按規(guī)定的除銹工藝認真除銹，保證構(gòu)件磨擦面符合要求。 ，仔細辨認螺母、墊圈方向，位置安放正確。 ，須將被擴孔周圍的螺栓終擰后再鉸孔，以防鐵屑進入板縫損壞磨擦面，鉸孔后必須清除孔邊毛刺，并清掃鐵屑。 高強螺栓連接副的緊固，必須使用經(jīng)校驗合格的專用扳手，按規(guī)定的扭矩值，分初擰和終擰二次擰緊（終擰扭矩應(yīng)通過計算或按設(shè)計要求，初擰扭矩為終緊扭矩的 50％左右），對于大型節(jié)點在初擰后還要進行復(fù)擰，并用不同顏色的油漆做好初擰和終擰標志，現(xiàn)場終擰后應(yīng)及時把整個連接板用膩子封閉并 刷上防銹帷 ? 高強螺栓是否終擰以梅花頭擰斷為標志，由于施工位置和設(shè)備原因，終擰完后而梅花頭未斷，應(yīng)做好標記，并用力矩扳手復(fù)測終擰扭距。 雨天不宜進行高強螺栓的安裝工作。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)架（梁、立柱）等設(shè)備變形超標及連接件螺孔錯位而不能 正常施工，應(yīng)分析原因，配合廠家人員進行處理。 平臺、扶梯、欄桿安裝和焊縫應(yīng)工藝美觀。 安全措施及文明施工 安全措施 施工中嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。 施工人員進入施工現(xiàn)場時不允許穿硬底鞋、高跟鞋、涼鞋或拖鞋，必須正確佩戴安全帽。 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方牢固可靠處。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并有電工值班，危險處應(yīng)設(shè)紅燈警示。 不得隨意割除或挪動安全設(shè)施，如因工作需要割除或挪動時，應(yīng)征得有關(guān)部門同意，并作好安全措施，工作完后及時恢復(fù)。 鋼構(gòu)件安