【正文】 有線型的縱向腹板、橫向隔壁采用數(shù)控切割。 零件數(shù)量多，面積小的零件采用光電切割。 20′ 切割分類 橋面板、底板采用高精度龍門切割， 自動焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機加工。 基準(zhǔn)線（裝配或加工） 177。 1號料與樣板（樣桿）允許偏差符合下表的規(guī)定： 號料與樣桿（樣板）的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。在每一號料件上用漆筆寫出零件號、工程編號、孔徑規(guī)格及各種加工符號。 1按照樣板、樣桿的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。 號料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)校正后號料。 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板或號料草圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格 ，爐批號。 對于平直的零件如橋面板等采用高精度龍門切割機切割。樣板、樣桿制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號 、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要 求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印記，用磁漆（或其它材料）在樣板、樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑，數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。 放樣排板應(yīng)根據(jù)原材料規(guī)格確定接縫位置，盡量用足材料；同時按照規(guī)范的規(guī)定，橋面板、橋底板、腹板的接縫要與構(gòu)架錯開 100mm 以上。放樣以計算機數(shù)學(xué)放樣為主。 為確保鋼結(jié)構(gòu)件的制作精度，采用材料為 65Mn， HRC44～ 48 的無齒鋸條作為本工程中鋼結(jié)構(gòu)施工中構(gòu)件號料、組裝、劃線 、檢驗的丈量依據(jù)。 材料科重視焊工質(zhì)量的反饋信息及時與有關(guān)部門聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常使用。 工藝技術(shù)規(guī)定焊條領(lǐng)用時，焊工必須攜帶保溫筒，使用過程中焊條暫存在保溫筒內(nèi)，材料發(fā)放時，對無保溫筒者一律 不發(fā)放。 材料科發(fā)放焊接材料時，要核對領(lǐng)用的焊接材料牌號、規(guī)格和數(shù)量。 焊接材 料的發(fā)放： 焊接材料的發(fā)放根據(jù)定額單由材料組對車間、小組分段核定數(shù)量，制訂領(lǐng)用卡。 烘焙后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫室中，隨取隨用。 庫房應(yīng)按不同品種牌號、規(guī)格和批號分別堆放并有明顯標(biāo)識。 焊接材料庫房應(yīng)保持干燥和良好的通風(fēng)條件。 鋼材進(jìn)廠后應(yīng)盡快進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后要將鋼板的材料牌號、規(guī)格、爐批號寫在鋼板上 焊接材料的管理和使用 本工程所有焊接材料由管理人員管理并分配使用，材料科負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)取、管理和發(fā)放、按照技術(shù)部門的通知，對產(chǎn)品所使用的焊接材料品種、牌號進(jìn)行核對，制定焊接材料定額單，焊接材料使用者按規(guī)定領(lǐng)用焊接材料。 鋼材的堆放應(yīng)詳細(xì)分類，分別堆放。 原材料檢驗，工廠對采購的所有原材料除審核原質(zhì)保書外，還需按質(zhì)保體系規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗取樣的數(shù)量和批次由工廠與監(jiān)理商定。 材料采購清單 材料采購清單根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的圖紙及工廠 分段方案編制，嚴(yán)格控制材料的利用率，對本橋的所有材料采取“專料專用”。 鋼梁制造應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接材料保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度。 手工焊接的焊條，應(yīng)采用符合要求的低碳鋼及低合金鋼焊條。 加強材采用 Q345C 材料。 第四章 鋼箱梁加工施工方案 鋼箱梁制作工藝流程圖 結(jié)構(gòu)細(xì)化技術(shù)設(shè)計圖紙檢驗檢驗工地總裝發(fā) 運涂 裝質(zhì)量檢驗材料配套落料切割加工放　　樣檢驗檢驗組 裝焊 接檢驗技術(shù)設(shè)計圖紙編制工藝文件鋼材預(yù)處理 鋼板采用 Q345C，材料化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合《橋梁用 結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T714－ 2021）的有關(guān)規(guī)定。 第二章 總體施工部署 總體施工方案 鋼箱梁采取在加工廠分段加工成型后拼裝成整體，經(jīng)驗收合格后采用汽車陸路運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。該橋主梁長 米，還包括三個梯道。 鄭州火車站地區(qū)三座人行天橋工程 大同路敦睦路西人行天橋位于大同路南端 ，緊鄰火車站廣場。 鄭州火車站地區(qū)三座人行天橋工程 一馬路人行天橋 鋼 箱 梁 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 2021 年 10月 20日 第一章 綜合說明 本方案編制主要依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172021；《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 7142021；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 812021；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502021；《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》 JT/T7222021；本工程施工圖設(shè)計等。工程完工時交工檢驗要求達(dá)到：《 鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB/T 113451989；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052021 以及施工圖設(shè)計等要求。人行天橋的建設(shè)對解決行人過街的需求，減輕鄭州火車站周邊道路的交通壓力具有十分重要的意義 。上部結(jié)構(gòu)采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，全橋用鋼總重量約為 200T。 第三章 施工計劃安排 根據(jù)合同工期要求及線下施工情況，鋼箱梁加工制作在 40天內(nèi)完成，在具備吊裝條件后 3天內(nèi)吊裝結(jié)束。本橋供應(yīng)鋼板均附有鋼廠質(zhì)量證明書。 焊接材料及輔助材料 自動或半自動焊，應(yīng)采用符合要求的焊接用鋼絲。 部分區(qū)域采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，恒溫保管。 焊接材料：施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體材料相匹配，特殊焊接材料在開工前通過焊接工藝評定試驗確定具體的牌號，強度等級。 鋼材的管理： 鋼材的管理將指派專業(yè)管理人員進(jìn)行工程材料的統(tǒng)一管理，建立工程材料的管理檔案，本工程采用“專料專用”的原則，在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格按照 技術(shù)部的套料卡使用材料。在堆放過程中采取防止銹蝕、變形、污損等保護(hù)措施。 焊接材料的領(lǐng)取、儲存和烘焙 材料組 領(lǐng)取焊接材料時應(yīng)該核對牌號、規(guī)格、數(shù)量、爐號和檢驗編號，并拆包 檢 查焊接材料是否受潮、生銹或藥皮剝落。 焊條的堆放必須有墊倉板墊高，并且要求未包裝的焊條必須距離墻壁 米以上。 焊條的烘焙應(yīng)根據(jù)焊接材料品種和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙。保溫箱的溫度控制在 110℃左右。 焊接材料使用者憑焊條定額單領(lǐng)取焊條牌，經(jīng)材料科核發(fā)，限額領(lǐng)用。 焊接材料的使用 焊條由于保管不善和存放時間過長，在使用前必須進(jìn)行烘焙。 焊條藥皮剝落、變質(zhì)、銹蝕，以及牌號難以辨清的焊接材料，嚴(yán)禁發(fā)放使用， 并 加以隔離和標(biāo)識。 量具采用一級密紋鋼卷尺，在使用過程中始終保持 5kg 恒值拉力，該尺作為本工程唯一的“標(biāo)準(zhǔn)尺”，使用前應(yīng)與本工程的土建、安裝單位等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對。 放樣須由富有經(jīng)驗的技師承擔(dān)，放樣技師必須詳閱全部圖紙，核對安裝尺寸，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，進(jìn)行核對工作，在未得到確認(rèn)前，不得進(jìn)行下一道工序施工。人工放樣在平整的放樣臺上進(jìn)行。 樣板、樣桿材料必須平直；若有彎曲，必須在使用前予以矯正。 對有線型的不規(guī)則的零件，經(jīng)數(shù)學(xué)放樣后編制下料軟件，采用數(shù)控切割機進(jìn)行下料。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料草圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。對本工程由技術(shù)主管部門編制材料配割（排料）計劃，專料專用。 1根據(jù)不同的切割要求和對刨、銑加工零件，預(yù)放相應(yīng)的切割及加工余量和焊接收縮量。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上沖印，標(biāo)上鉆模板編號（集群螺 孔）。 1下料完