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2024-08-30 02:22本頁面
【正文】 在線庫存 ? 可視管理 可視化工廠 建立最大 /最小庫存水平 檢驗(yàn)、測(cè)量與測(cè)試 ? 有流程描述測(cè)量工具 ? 數(shù)量的確認(rèn)應(yīng)有流程避免包裝數(shù)量差異，檢查數(shù)量、包裝的完整、所有發(fā)貨的日期與狀態(tài)的檢查 ? 量具校正 ? 發(fā)運(yùn)數(shù)量量具校準(zhǔn) 糾正及預(yù)防措施 ? 交貨錯(cuò)誤 正確的零件、正確的數(shù)量 正確的時(shí)間 /規(guī)定的時(shí)間 正確的包裝 ? 問題解決辦法、反應(yīng)速度 ? 具體解決問題的方法， 如 8D等，作為強(qiáng)有力的流程方法來定義和避免發(fā)貨錯(cuò)誤。 ? 有流程保證 ASN的正確率 ? 有流程保證 ASN的準(zhǔn)時(shí)性 ? 有流程保證發(fā)貨能符合客戶要求 根據(jù)計(jì)劃送貨 按規(guī)定時(shí)間送貨 送貨隨車需附裝箱單 先進(jìn)先出 ? 發(fā)貨點(diǎn)安全措施，發(fā)貨符合高效操作 制造彈性與存貨管理 ? 必須根據(jù)生產(chǎn)周期及發(fā)運(yùn)時(shí)間制定。 ? 先進(jìn)先出 ? 呆料是否有流程識(shí)別，存貨記錄應(yīng)反映出來。審核部門需了解相關(guān)背景。并與客戶要求 /標(biāo)準(zhǔn)的變更相比較作出修改。 ? 生產(chǎn)零件供應(yīng)前的服務(wù)零件支持流程。 ? 防止超交。 ? 生產(chǎn)排程系統(tǒng)本身的能力。 生產(chǎn)排程系統(tǒng) ? 以電子文件形式接收預(yù)測(cè)與實(shí)際發(fā)貨計(jì)劃的能力。 ? 新材料交貨。在長(zhǎng)安福特，如 FSP等。 檢討合約 /客戶接觸面 ? 發(fā)現(xiàn)潛在問題立即與客戶溝通 ? 必須客戶授權(quán)才能處置舊車型的工裝模具。 ? 有組織結(jié)構(gòu)圖、物料流程圖。 物料管理系統(tǒng) ? 機(jī)構(gòu)必須有物料管理手冊(cè)、書面流程、管理政策等。 ? 高層必須監(jiān)控關(guān)鍵物料考量數(shù)據(jù)，如關(guān)鍵物料庫存水平等。 ? 聯(lián)系人 ? 物料管理在 APQP質(zhì)量計(jì)劃中的參與。 MS9000條款 ? 共 19個(gè)條款 ? 主要條款 管理責(zé)任 物料管理系統(tǒng) 排程系統(tǒng) 采購 /轉(zhuǎn)包商管理 產(chǎn)品驗(yàn)收及追蹤 發(fā)貨管理 /存貨管理 管理責(zé)任 ? 機(jī)構(gòu)管理層對(duì)物料計(jì)劃及后勤部門重要性的認(rèn)識(shí)。 為選點(diǎn)提供評(píng)估準(zhǔn)則 MS9000與 QS9000的相似點(diǎn) ? 與 ISO9000采用相同的系列標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) ? QS9000與 MS9000
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