水泥廠工藝管理制度-文庫(kù)吧資料
2025-05-22 05:17本頁(yè)面
【正文】 %，月平均強(qiáng)度要達(dá)到 56Mp 以上，合格率應(yīng)大于 85%。 窯內(nèi)燃料要充分燃燒，窯尾氧含量控制在 %以上 ，一氧化碳含量控制在 %以下。 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見(jiàn)附表二。一次風(fēng)，入分解爐的三次風(fēng)，窯尾排風(fēng)，喂料，喂煤等設(shè)備要準(zhǔn)確可靠，靈活可調(diào)。 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 管理 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點(diǎn)，合理確定風(fēng)，煤，料，窯速和系統(tǒng)各部溫度，壓力及 各參數(shù)之間的關(guān)系，處理好窯與分解爐，預(yù)熱器，篦冷機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，延長(zhǎng)無(wú)事故，高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)，低耗和文明生產(chǎn)。 發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時(shí)，要立即止料， 止尾煤， 處理方法要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 定 時(shí)檢查預(yù)熱器各排灰閥動(dòng)作情況，防止預(yù)熱器下料管道及窯尾煙室結(jié)皮堵塞。 合理調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)閥門(mén)，高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)和入分解爐的三次風(fēng)閥門(mén) ，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力。合理確定和穩(wěn)定分解爐及五級(jí)預(yù)熱器出口的溫度。做到定時(shí)檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉 。 預(yù)分解系 統(tǒng) 管理 預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定控制入窯分解率。及時(shí)清理積灰，定期檢修。 停磨后，保證收塵器及排灰裝置一定要有足夠長(zhǎng)的空轉(zhuǎn)時(shí)間，保證各處不存留積灰。改變配球方案時(shí)要將前 后的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，細(xì)度，水分，原煤性能，研磨體配比及消耗量， 電耗等記入臺(tái)帳，以便用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，提高工藝管理水平。 制定合理配球方案，定期清倉(cāng)補(bǔ)球?；?yàn)室每小時(shí)檢測(cè)一次，結(jié)果報(bào)中控操作員。 使用不同質(zhì)量原煤時(shí)，要嚴(yán)格按照化驗(yàn)室要求進(jìn)行搭配。 入窯 無(wú)煙煤 煤粉的細(xì)度 方孔篩篩余小余 %,水分小余 %。 每月要進(jìn)行簡(jiǎn)要的技術(shù)小結(jié)，年末進(jìn)行全面的技術(shù)小結(jié)，采取新技術(shù)措施后要有專題總結(jié)。 儀表及計(jì)量設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，要定期檢查，校正，以保持其靈敏度 和準(zhǔn)確性。 生料庫(kù)應(yīng)每?jī)赡昵逡淮?，水泥?kù)應(yīng)一年半清一次。 收塵設(shè)備布袋損壞或脫落的要及時(shí)更換，振打裝置應(yīng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，密閉裝置必須完整，盡量減少漏風(fēng)。凡配球方案 .磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)將相應(yīng)篩余曲線 .臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 .產(chǎn)品細(xì)度 .研磨體消耗 .電力消耗等 .按時(shí)登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺(tái)賬上，并進(jìn)行分析比較。 保證整個(gè)系統(tǒng)密閉，防止漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，保證磨頭 及輥壓機(jī) 處于負(fù)壓狀態(tài)。 每月測(cè)定一次選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率，定時(shí)測(cè)定顆粒級(jí)配情況，使磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)處于最佳狀態(tài)。水泥細(xì)度 水泥為目標(biāo)值正負(fù) %， SO3 含量控制范圍為正負(fù) %，3 天抗壓強(qiáng)度 ， 28 天抗壓強(qiáng)度 ， 水泥為目標(biāo)值正負(fù) %， SO3 含量控制范圍為正負(fù) %,3 天抗壓強(qiáng)度 , 28 天抗壓強(qiáng)度 ， SO3 含量控制范圍為正負(fù) %,比表面積不得低于 360m2/kg, 3 天抗壓強(qiáng)度 大于, 28 天抗壓強(qiáng)度 大于 . 出磨水泥溫度控制在 120℃，當(dāng)大于 120℃時(shí)應(yīng)采取降溫。 操作記錄必須完 整，真實(shí)，記錄內(nèi)容要包括：產(chǎn)量， 成品細(xì)度，排風(fēng)機(jī)開(kāi)度，溫度和靜壓，主要設(shè)備電流 和轉(zhuǎn)速。各控制指標(biāo)兩次檢測(cè)不合格，要立即查明原因，采取措施，達(dá)到全班平均合格。 中空操作員要嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的配料指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)。篩板堵塞應(yīng)及時(shí)清除，保持倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)良好，孔寬超過(guò)規(guī)定值 4mm 時(shí) ，也應(yīng)更換或補(bǔ) 焊。 每次清倉(cāng)和補(bǔ)球時(shí)，要詳細(xì)檢查磨內(nèi)襯板，隔倉(cāng)板，篩板，揚(yáng)料板的磨損情況，并將當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況，檢查結(jié)果及補(bǔ)球情況及時(shí)記錄到臺(tái)帳上。在下列情況下應(yīng)該改變配球方案： 當(dāng)入磨物料技術(shù)條件發(fā) 生變化 時(shí)； 1） 當(dāng)所要求的產(chǎn)品細(xì)度標(biāo)
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