【正文】 加工件名稱： 使用設(shè)備： 圖紙附件 數(shù)量： 共 張 建議委托加工單位或個人 檢查內(nèi)容及檢查記錄 外委加工（維修）原因說明 數(shù)量 加工周期 年 月 日完成交貨。 部門、車間 － 50元 － 3 未按要求進行備品配件材料的入庫驗收，或發(fā)現(xiàn)不合格 品未按程序予以降價、免費維修、退貨處理。 部門、車間 － 50元 － 生產(chǎn)用備品備件不按《備品備件管理制度》執(zhí)行，影響生產(chǎn)。 車間 － 200元 － 生產(chǎn)管理制度 — 設(shè)備管理 1 序號 制度條款 考核內(nèi)容描述 責任部門 責任人罰款 部門罰款 考核分加減 七 備品配件材產(chǎn)的采購、驗收和儲存 1－（ 2） 未按程序、時間、要求報配件材料的采購計劃。（影響主機停產(chǎn)的作事故另行追查。 車間 － 50元 － 5－（ 1）（ 2） 無計劃停機（緊急停機、事故停機），或停機未安排定檢或檢修工作內(nèi)容。 車間 － 100元 － 在中修、大修前未組織檢修專題工 作會。 車間 － 30 － 2－（ 2）（ 3） 未填報月度檢修材料計劃表和急件計劃誤報為普通計劃影響生產(chǎn)，供應(yīng)部 未按材料的重要程度安排采購，影響生產(chǎn)。 車間 － 30無 － 三 設(shè)備定檢 1 主機設(shè)備未按規(guī)定時間周期進行定檢，并作好定檢記錄。 設(shè)備管理考核細則 序號 制度條款 考核內(nèi)容描述 責任部門 責任人罰款 部門罰款 考核分加減 二 設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳 （ 1） 生產(chǎn)技術(shù)部未建立公司的詳細的設(shè)備檔案（機械及電氣），并保持更新。 2）質(zhì)量缺陷的處理：如采購的材料、設(shè)備和配件質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，使用部門應(yīng)填寫《設(shè)備配件質(zhì)量缺陷報告單》（附件 9）書面報告主管部門，經(jīng)技術(shù)人員確認后，采購部按物資采購相關(guān)管理辦法給予降價、免費 維修、退貨等方式處理。 質(zhì)量保證期及設(shè)備質(zhì)量缺陷的處理 1）質(zhì)保期及承諾：公司供應(yīng)部應(yīng)堅“優(yōu)質(zhì)低價”的采購原則，在確保質(zhì)量合格的前提下，比價采購。 3） 因保管不善，造成損壞或丟失以及發(fā)放錯誤，而影響檢修工作的，由倉庫保管員承擔責 任。 7） 倉庫 `保管員有權(quán)拒絕品名 、規(guī)格型號、數(shù)量與合同不符配件 責任制度 1） 因技術(shù)資料提供不全、不及時或計劃不準，致使配備件到貨不及時、無法使用、產(chǎn)生積壓者，給公司造成經(jīng)濟損失者，由車間承擔責任。 6） 倉庫保管員負責清點到貨配件數(shù)量，符合要求的 方可進入倉儲系統(tǒng)， 具備給供貨商打印收料單的條件 。 d. 沒有圖紙的配件，按設(shè)備的相應(yīng)尺寸及要求進行驗收。 c. 一般配備件，由生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)化驗報告和產(chǎn)品合格證。 具體要求如下： a. 驗收時 ，按照配備件合同和計劃核對配備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等是否與要求相符。 3） 生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備主管接到到貨通知后，第一時間通知使用車間設(shè)備副主任可以指派驗收專業(yè)人員到場驗收，驗收人員需在半小時之內(nèi)到達指定現(xiàn)場。并攜帶送貨清單、合同和采購計劃到倉庫辦理入庫手續(xù)。 4） 車間私自聯(lián)系外單位維修舊配件的，公司 不予承認，責任車間自負。 2） 車間可以在配件計劃中填寫推薦的合作廠家，但不得私自聯(lián)系外單位加工配件，否則供應(yīng)部可以不予承認，責任車間自負。 ? 外協(xié)加工件需填寫《外協(xié)委托加工（維修）申請單》 （附錄 8），經(jīng)生產(chǎn)技術(shù) 部機電副總工程師審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理簽字后遞交供應(yīng)部辦理。 ? 生產(chǎn)車間不能 自行確認材料計劃為急件計劃 ，需按程序申報，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部機電副總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定，總經(jīng)批準后才能按急件辦理。 ? 各部門及生產(chǎn)車間應(yīng)重視月度材料計劃的編寫，提高預(yù)見性，盡可能減少臨時材料計劃。 ? 設(shè)備配件及材料計劃要求填 寫規(guī)范，有據(jù)可查的項目不得漏填，填寫不規(guī)范或者數(shù)據(jù)不準確視作無計劃。 ? 每月 7 日 17 點之前，將有車間負責人、倉庫管理員簽字的配備件計劃原件和加工所需圖紙、技術(shù)要求一并報送生產(chǎn)技術(shù)部，同時上報電子版配備件計劃。 ? 臨時材料計劃、材料急件計劃：車間按需求提報，生產(chǎn)技術(shù)部審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后，報供應(yīng)部采購。 2） 材料計劃提交程序和要求 ? 年度材料計劃：各部門、生產(chǎn)車間在上年 12 月 5 前提送生產(chǎn)技術(shù)部，經(jīng)匯總討論后 12 月 20 日前提交公司討論。 ? 急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配件或材料，填報伯緊急材料計劃。 ? 月度材料計劃：按次月生產(chǎn)、檢修的具體情況，每月 20 日提出的次月材料計劃。 4） 對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責任，造成損失的要給予經(jīng)濟處罰。 3） 檢修后的設(shè)備，在公司規(guī)定運轉(zhuǎn)周期內(nèi)（回轉(zhuǎn)窯 2 個月，水泥磨 1 個月）出現(xiàn)的檢修質(zhì)量問題造成設(shè)備停機，檢修單位負責返修并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟損失。無計劃停機檢修或擅自停機對生產(chǎn)造成影響的，責任由車間承擔。 7） 檢修項目結(jié)束后，生產(chǎn)車間一周內(nèi)編寫檢修記錄完畢裝訂保存。 6） 外協(xié)施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴格把關(guān)、監(jiān)督，杜絕浪費。 5） 外協(xié)施工 公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質(zhì)量要求。施工結(jié)束三天之內(nèi)外協(xié)單位將 《設(shè)備檢修竣工驗收報告單》 交至生產(chǎn)技術(shù)部，按工程結(jié)算程序進行施工結(jié)算。驗收內(nèi)容應(yīng)包括檢修項目技術(shù)要求和試車情況等。 質(zhì)量驗收 1） 生產(chǎn)車間承擔的檢修項目由本車間技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)要求驗收，并填寫《 信陽 水泥公司 XX 車間設(shè)備檢修驗收記錄表》 （附件 6） 。 4） 所有檢修項目（含外協(xié)工程）完成后，車間應(yīng)填寫檢修記錄。 3） 外協(xié)檢修項目，需在檢修開工 10 前確定外協(xié)單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。 生產(chǎn)管理制度 — 設(shè)備管理 4 2） 設(shè)備大修各生產(chǎn)車間必須在進行提前 1 個月提出檢修計劃表，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持、機電副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部各專業(yè)技術(shù)人員，車間負責人、設(shè)備主管參加召開 12 次檢修準備會，對 全公司設(shè)備統(tǒng)籌考慮，反復(fù)審定檢修項目，協(xié)調(diào)施工單位，落實資金到位、配備件到貨等。根據(jù)生產(chǎn)銷售情況及設(shè)備現(xiàn)狀，確定最佳檢修日期和具體檢修項目。 3） 生產(chǎn)和檢修時急需的材料和配件，可按本管理辦法中對緊急計劃管理的相關(guān)規(guī) 定進行申報，并填報《 信陽 水泥公司備配件材料“急件”計劃表》（附件 5）。 2） 檢修計劃內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備主管匯總編制下月檢修計劃 , 25 日前報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后由各部門車間組織實施。 4） 事故搶修：設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修 生產(chǎn)管理制度 — 設(shè)備管理 3 周期受具體情況限制，要求采取一切有效措施，在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。 2） 計劃中修：由于小修時間短，不可能對大型設(shè)備或處理難度較大的檢修項目進行施工，具有一定局限 性，所以有 2～ 3 次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設(shè)備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定 5～ 15 天。 六、 設(shè)備的檢修 檢修的分類 1） 計劃小修：在生產(chǎn)一定周期后，為確保設(shè)備有良好的作狀態(tài)，有計劃、有組織的進行設(shè)備簡單維護、維修，周期性的進行計劃小修有利有提設(shè)備的完好率。 四、 設(shè)備的潤滑 設(shè)備的潤滑按公司《設(shè)備潤滑管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，考核按公司《設(shè)備潤滑管理考核細則》執(zhí)行。 4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修 ，每月一次定檢。 生產(chǎn)管理制度 — 設(shè)備管理 2 2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉(zhuǎn)窯同步進行。窯系統(tǒng)視設(shè)備狀況每年可進行 12 次中修，時間一般在 7 天左右。 三、 設(shè)備的定檢 建立定期停機檢查、維修制度 1）回轉(zhuǎn)窯每兩個月必須定檢一次，可根據(jù)檢修內(nèi)容多少適當增加或減少但最多不能超過 3 天。部門、車間應(yīng)建立本單位管理和使用的設(shè)備臺帳。 一、 總體思路 在設(shè)備管理上始終堅持 “ 預(yù)防為主、計劃檢修 ”的方針，以設(shè)備定檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備巡檢、計劃性檢修幾個方面作為設(shè)備管理工作的重點，將設(shè)備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現(xiàn)設(shè)備事故的事前控制，提高設(shè)備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急“搶”修的發(fā)生頻率，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。 編號： NTSB— 01— 20XX 重慶市 信陽 水泥有限公司 設(shè)備管理制度 （ 20XX 年第一版） 編制： 生產(chǎn)技術(shù)部 審核： 楊 明 萬 批準： 編制日期： 20XX 年 12 月 1 日 發(fā)布實施： 20XX 年 12 月 15 日 生產(chǎn)管理制度 — 設(shè)備管理 1 根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備管理的科學(xué)性、合理性、計劃性的需要。實現(xiàn)設(shè)備配備件采購和設(shè)備檢修工作規(guī)范化、科學(xué)化、制度化，保證合理庫存，滿足生產(chǎn)需要，確保設(shè)備的安全、高效運行，提高效益、降 低消耗，特制定本制度。 二、 設(shè)備檔案及設(shè)備臺帳 公司應(yīng)建立全廠設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備規(guī)格型號、主要參數(shù)、投用時間、 備品備件資料（型號、供應(yīng)廠家、圖紙等） 、大修或技改記錄。 設(shè)備臺帳格式詳見《 XX 車間生產(chǎn)線設(shè)備臺帳》 (附件 1)。入庫和入窯提升機、冷卻機每月