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正文內(nèi)容

工廠管理人員指導手冊-文庫吧資料

2024-08-17 22:04本頁面
  

【正文】 作前先檢點” 教誨 7. 衛(wèi)生 ; “飯前要洗手” 教誨 8. 會議 ; “事前發(fā)給會議資料” 教誨 9. 休息 ; “嚴謹?shù)毓ぷ?,愉快地休息? 教誨 10. 防災 ; “緊急時候聯(lián)絡要徹底” 教誨 11. 上下班 ; “遵守交通安全” 教誨 12. 健康 ; “保持充足睡眠” 教誨 13. 管理者 ; “領先垂范” 教誨 14. 行動 ; “ 3現(xiàn)、 3即、 3 工廠管理人員用教材(第 4 回) 第 4章 生產(chǎn)管理 正如第一章的工廠管理概論中所敘述的,生產(chǎn)管理的主要目的是結(jié)合銷售處的訂貨時間準確地掌握交貨期,并且如何做到在避免徒勞的基礎上提高生產(chǎn)率。遺憾的是最近日本對孩子的嚴厲調(diào)教觀念 越來越淡薄,盡管如此,還是讓我們把這一美德帶到秀愛食品中來吧。 關于教養(yǎng) 躾(教養(yǎng))這個字是日本創(chuàng)造的漢字。 也就是說通過確保安全生產(chǎn)、消滅勞動災害、提高生產(chǎn)效率、減少原料損失、提高生產(chǎn)率、節(jié)約生產(chǎn)成本,最終會使企業(yè)的業(yè)績上升。 就這樣經(jīng)過不斷的努力,在不知不覺之間工作現(xiàn)場慢慢地變得 干凈起來,這時候我們會發(fā)現(xiàn)其中的巨大變化。這很像在上坡路上騎自行車,如果不塔踏板的話,自行車就會倒退。必須要理解這 5S 是全體人員共同參加的活動,所以它應該具備頑強的毅力和持之以恒的決心。 最后,如果說整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)是 5S 的話, 那么 3 徹就是把這 5S 自始至終地堅持下去(徹頭徹尾),其中主要講究的是(徹底)地堅持。被批評的時候 (即時) ,在被批評的現(xiàn)場 (立即) 馬上采取措施 (即應) 。 3現(xiàn)指的是現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物(實物),即在被批評的工作 現(xiàn)場 認識到工具擺放場所雜亂的這個 現(xiàn)實 ,試著把那些雜亂放置的扳手、板子等 現(xiàn)物 (實物)拿在手中,而且是以一個接受的心態(tài)來面對批評。 只是站在那里一邊作筆記一邊說『是,我明白了』,是不會對工作人員起到任何作用的,也不能成為工作人員們的榜樣。這是因為把工具擺放場所弄亂的工作人員就在現(xiàn)場的緣故。 例如,當被上司批評(警告)道『工具擺放場所太亂了』的時候,要回答『是,我明白了。 ② 用 3 現(xiàn)、 3 即、 3徹來批評 『 I do soon』是成為一名接受批評的能手的根本。在這個時候,應該以一份感激的心情從心底坦誠地說『 Thank You』。 c)『 Thank You』 —— 謝謝 為了部下的進步,為了營造一個優(yōu)秀的工作現(xiàn)場。 b)『 I do soon』 —— 我馬上做 例如,當被指出工具擺 放場所凌亂不堪的時候,只是說『 Yes』是不行的。 a)『 Yes』 —— 是,我明白了 首先第一重要的是坦率地接受批評的姿態(tài)。而且也存在由于被訓斥的方法不同而贏得部下信賴的可能性。 這些確認名單記載著每天 5S 的實施狀況,一眼看上去就能夠知道結(jié)果 ,所以非常適合工作現(xiàn)場的把握和管理。清掃的 3S 原則。 ② 清潔度 5點確認名單 為了不斷地保持生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室的清潔狀態(tài),每天必須穩(wěn)步實行整理這是對清掃狀況做到一目了然的同時,也是對檢點狀況做到一目了然的必要。清潔的眼光看工作現(xiàn)場的具體策略有:確認清掃檢點如果實施的清掃檢點確認表、為了確認清潔度和 5S 狀況的清潔度 5點確認名單、并 且還有 5S 確認名單。 ( 2)用清掃再有,為了能夠一目了然地分辨出辦公室的文件狀況,經(jīng)常使用文件夾的斜線方法。形跡整頓 “色別整頓”指的是:產(chǎn)品和機械甚至油等都分別規(guī)定顏色,把使用在這方面的冶工具和金屬等都涂上相同的顏色,這就是按照顏色管理的方法。這是根本中的根本,所以一定要牢記在心。除此之外還有表示門開閉的 開關線 和表示左右通行原則的 方向線 ,并且還有表示暫時停止的 停止線 ,表示組裝速度的速度標記等。這叫做劃分、劃線。這就是 3定,我們把這 3 定用招牌來表示。 ② 招牌 在全面實行紅標簽區(qū)分的基礎上,生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室內(nèi)就只剩下能夠推進現(xiàn)在生產(chǎn)業(yè)務的必要品。于是我們把明確、丟棄不需要的物品稱作“紅標簽作戰(zhàn)”,為此,我們稱這種任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物 品的紅色的簽為“紅標簽”。材料、部件還有機械和冶工具等其實根本沒用的東西有很多。 ① 紅標簽整頓的眼光看 的工作現(xiàn)場 作為用整理 其中,我想讓大家看一下與 5S 有關的項目。 讓秀愛成為一個立刻解決問題的優(yōu)秀工廠吧 ! 那么,我們怎樣做才能夠做到迅速識別發(fā)生的問題呢?其實,只要我們在工作中導入能夠馬上發(fā)現(xiàn)問題的裝置就可以了。通過明確、指出這些問題和異?,F(xiàn)象等,能夠做到盡快地改善是十分重要的。所有的項目絕對都有連鎖反應。 每一家企業(yè)都在努力貫徹這 5S的內(nèi)容,但是越是優(yōu)秀的企業(yè)就越重視極小的細節(jié),在管理體制的維持上下功夫。機械、原料、人等全體的衛(wèi)生,生產(chǎn)水平也會更上一層樓。 * 清掃 — —— 工作環(huán)境干凈衛(wèi)生的話,人和產(chǎn)品都會呈現(xiàn)出良好的狀態(tài)。由此,現(xiàn)場的工作面積會變得寬敞,使工作人員便于工作。那么,讓我們看看每一個項目吧。 等主要條件,為了達成這些條件, 5S 是不可缺少的。 ③ 使用的材料無浪費,無虧損。 ② 使用的機械換言之,我們是否可以說現(xiàn)場環(huán)境的好壞直接關系到企業(yè)的業(yè)績,同時也是左右企業(yè)命運的關鍵呢。為什么這 5項內(nèi)容如此必要呢?首先從它的目的開始敘述。 工作監(jiān)督者(主任、班長)用教材(第 3回) 第四章 怎樣具體實現(xiàn)作為生產(chǎn)現(xiàn)場的根本的 5S 4. 1 5S 的目的 有關 5S,我想大家已經(jīng)從上司那里 學習過了,不過作為一種復習,這次讓我們試著換個角度來考慮考慮吧。 6. 有關統(tǒng)計方面的判斷 說的是利用統(tǒng)計性手段計算那種現(xiàn)象發(fā)生的概率,然后再客觀地判斷其結(jié)果是否是可以接受的程度,也就是說,要科學地、合理地判斷。 不能只是注意縮小這種分散,發(fā)現(xiàn)分散背景中存在的不同性 質(zhì)的要因的新觀點也是很關鍵的。 5. 捕捉分散 圍繞在我們周圍的所有現(xiàn)象都不是固定的,而是『分散』的。 ( 3) 數(shù)據(jù)的種類 在數(shù)據(jù)中除了有數(shù)值以外,還有一種是用被稱為語言數(shù)據(jù)來的數(shù)據(jù)來表現(xiàn)事實,但是我們更希望極力數(shù)值化。 ( 2) 把握事實 ——— 提取數(shù)據(jù) 把握事實是品質(zhì)管理的第一步,正如前面所敘述的一樣,為了正確把握事實,事 實的數(shù)據(jù)化是根本。 結(jié)合以上的現(xiàn)場、現(xiàn)物和現(xiàn)實 3 點,我們稱其為 3 現(xiàn)主義 。在現(xiàn)場確認『 現(xiàn)存事 物 (實物)』。 特別是在工廠的情況下,在判斷事物的時候,要從把握『事實是什么樣的』開始著手。合理 的思考指的是把思考的原點放在『事實』的基礎上來考慮。 因為象那種沒有代表全體意義的數(shù)據(jù)是無法知道分散的真實面目的,所以這樣的數(shù)據(jù)是毫無價值的。 由于取數(shù)據(jù)一定要花時間來處理,既然花費了大量的時間和功夫,那么這些數(shù)據(jù)產(chǎn)生的價值必須要能夠用來抵銷為取這些數(shù)據(jù)所耗費的成本。 ( 3)統(tǒng)計性品質(zhì)管理的采用 正如工作的結(jié)果一樣,產(chǎn)品一定都是相當?shù)姆稚?,由于無法捉住這些分散的產(chǎn)品的真實面目,所以我們有 必要考慮一種代替的方法,為此就下功夫取數(shù)據(jù)進行分析。 利用高精度測量器一旦能夠評價出品質(zhì)特性的話,分散的狀態(tài)就會明確起來,進而尋求問題存在的根源,就能夠采取更加有效的對策。 ( 2)測量器的開發(fā) 企業(yè)中雇用大量的官能檢查專家的話, 從成分來考慮幾乎不太可能,所以在不依靠人、又能夠穩(wěn)定地進行正確的品質(zhì)測定的要求中展開了測量器的開發(fā),并且一部分實現(xiàn)實用化。要想進行稍微詳細的評價的話,最好使用 5階段評價。非常簡單的官能評價中進行著〔+ 1;過甜、 0;適中、- 1;過淡〕的3階段的評價。 品質(zhì)改善的歷史是數(shù)量化的技術(shù),換言之,也可以說是在測量品質(zhì)的計量技術(shù)的進步之下得以發(fā)展的。但是,特別是感覺的表現(xiàn)方面,對現(xiàn)象的把握、對水平的評價等正確的接受多為較困難的情況。也就是說在工作過程中必須實行『標準化』。如果在問題發(fā)生以后再討論工作方法的話,也已經(jīng)是無法挽回了。 某個人在指示工作的情況下,如果只是說明工作的目的和目標,而沒有規(guī)定工作方法的話,那么后來就會發(fā)展成為隨便操作。換言之,其產(chǎn)品所具有的品質(zhì)特征是作為諸多要因相互組合的結(jié)果而形成的。 一個產(chǎn)品在其生產(chǎn) 過程中,由于操作人員的工作方法不同,產(chǎn)品也會隨之發(fā)生變化。 用圖來表示的這種品質(zhì)特性和要因之間的關系圖稱之為『 特性要因圖 』,詳細說明省略。另外,為了避免意想不到的失敗事先安排好工作的順序。 在生產(chǎn)活動過程中,為了更加確實可靠地得到期待的結(jié)果,究明品質(zhì)特性和各種要因的關系是必不可少的。生產(chǎn)活動結(jié)束階段,作為結(jié)果的產(chǎn)品所具有的品質(zhì)特性中,生產(chǎn)過程中的諸多要因的影響起著 復雜的作用。這種 品質(zhì)特性 在 JIS 中定義為『作為品質(zhì)評價對象的性質(zhì)例如,紅茶的話一定具有“味道”、“香淳”、“色澤”以及“溫度”等特性。而是由 ① 修整導致這次問題發(fā)生原因的業(yè)務上的不完善的地方 ② 同類問題再發(fā)生的防范處理,防止發(fā)生同樣的問題 而完成解決。 品質(zhì)管理中的問題解決指的是改善工作程序,達到最初的本來目的。 例如,即便是在發(fā)生飛機事故的情況下,首先分析、明確導致事故發(fā)生的工作程序(始末),在追究原因的這條主線上來展開調(diào)查。如果是由于違反原則啦、不按標準工作等而導致問題發(fā)生的話,可以不必要使用特別的技巧而只是追究工作程序便能夠發(fā)現(xiàn)導致問題發(fā)生的要因。 為此,首先在解決問題上做的第一件事就是確認和搞清楚導致這種結(jié)果的生產(chǎn)過程。必須要隨時結(jié)合這種變化進行不斷地確認更新。 ① 不遺漏必要的業(yè)務或 者工作的要素,順序正確地安排 ② 各項業(yè)務或者工作的基層組織都能夠一一確實地進行 ③ 在各項業(yè)務或者工作的基層組織要素中附加品質(zhì)確認機能 ④ 并且每次在某項業(yè)務或者工作結(jié)束的時候進行確認 ⑤ 追加來自包括顧客在內(nèi)的生產(chǎn)程序后方的反饋機能 ⑥ 以顧客的視點觀察是否存在不適問題,監(jiān)視生產(chǎn)過程的整個體系 在設定這樣的基本生產(chǎn)程序之后,展開以下的實施項目,即:前后的業(yè)務和工作負責人之間的連帶關系,例如相互調(diào)整彼此的業(yè)務分擔情況啦、后階段工作程序的責任者每次在接收前階段的工作時,通過對該品質(zhì)確認即實現(xiàn)了對前階段工作的確認,同時 又達到了自身的接收確認目的等。 原則 1是『自我責任』,原則 2是對下一個工作程序的『生產(chǎn)者責任』,原則 3是接收者為了保護自己的『消費者責任』。 為了建立一個得到更好結(jié)果的工作程序,生產(chǎn)部門的各負責人要把『不生產(chǎn)、不出售 、不接收不符合要求的產(chǎn)品』作為基本原則來嚴守。并且在這種情況下必須要注意紅茶的選擇、用量、倒入開水的溫度、水質(zhì)、燜泡時間等,把紅茶倒入杯中之前的一連串的操作作業(yè)都要考慮。我們把這種想法稱為『工作程序思考』。正如工作程序這個詞本身所蘊含的意義一樣,因為品質(zhì)來自工程,所以要想得到良好的結(jié)果就必須設定良好的工作程序。如果不這樣做的話,就會遭遇同樣的失敗。 Ⅲ)確認要因 ——— 通過被稱為品質(zhì)的結(jié)果確認工作程序 因為不可能得到與計劃完全相同的結(jié)果,所以在工作進行的每一個階段中設立管理點來減少差異,爭取接近計劃目標。管理人員要經(jīng)常把握計劃的進行狀況,進行適 當?shù)墓ぷ魉俣日{(diào)整。 ② 在確認的時候,有以下的方法。來自客戶的不滿也是一個非常重要的外部信息,重要在于如何充分利用這種信息。 在這樣的狀況中,理所當然地產(chǎn)生了一種必要的想法,即客戶優(yōu)先、積極 把握客戶的愿望和要求,提高客戶的滿意度。在 JIS中對品質(zhì)保證的定義是『為了全面滿足客戶的要求,經(jīng)營者進行的活動體系』。最近在日本,人們在更多的時候都稱品質(zhì)管理部這個名稱為品質(zhì)保證部,這也正是日本重視品質(zhì)保證的一種體現(xiàn)吧。在此,讓我們來敘述一下作為一名管理人員必須應該了解的概要。 在這里也希望認識這樣的活動以及進行這樣的活動。 將來不僅僅是工廠也包括辦公部門秀愛食品,整個公司將全部實施。 并且、到了達成日期之前應每天有必要公布的繼續(xù)無災害天數(shù)。 總之,現(xiàn)在可以做的事情是,先將確立一個工廠內(nèi)無災害的天數(shù)、目標公布在車間。 勞動安全管理體制 在日本是根據(jù)勞動安全衛(wèi)生法,由各工廠的安全衛(wèi)生委員會來推進安全管理,將來對于我們的工廠新工廠建成后,按順序生產(chǎn)、當工廠生產(chǎn)走上了正常的軌道的時候,將組織同日本相近的組織。并且、自己寫或畫的標語或海報公布在現(xiàn)場 也非常有效的提高安全意識。 安全標語是有關安全的口號、『一根火柴是火源』等是典型有名的日本古老的標語。海報 制定每星期強調(diào)安全知識,在那里進行安全標語 這項運動主要是從設備方面考慮的,但有時也可以包含自身的反省對于一些不安全行為進行投稿以供參考。 為了成功更有效的進行防止危險運動,必 須將那些被指出的危險設備進行改善并妥善安置。這些叫防止危險 運動。最后啟示我們,要非常注意災難相連的一連串因素。 防止危
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