【正文】 量生產(chǎn)，在一定期間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)同一產(chǎn)品的形態(tài)。本公司屬于工序生產(chǎn)、預(yù)定生產(chǎn)和反復(fù)生產(chǎn)的組合。在一般的生產(chǎn)中沒有太多的例子。所以在這種反復(fù)生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)的時候盡快地進行適時地、必要的資料處理才有可能生產(chǎn)出QDC。（3） 反復(fù)生產(chǎn)和個別生產(chǎn)反復(fù)生產(chǎn)，顧名思義，即反復(fù)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。需求預(yù)測是以過去的實際成績?yōu)榛鶞?zhǔn)進行的估計，進行高精度的預(yù)測并制訂計劃是很困難的，就連正榮本社也在這個問題上非常地辛苦。本公司的產(chǎn)品如果在接受訂貨后再生產(chǎn)的話，是無法趕上交貨期的，所以采用估計生產(chǎn)。另一方面，估計生產(chǎn)是指生產(chǎn)者通過預(yù)測市場的需求進行規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)計好的產(chǎn)品，以不特定的客戶為對象進行販賣的方式。（2） 訂貨生產(chǎn)和估計生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)是類似于住宅和訂做衣服那樣在接受客戶的訂貨后開始的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)數(shù)量也只是和訂貨數(shù)量一致的生產(chǎn)方式。和構(gòu)造生產(chǎn)相反，單一的原料隨著后來工程進行各種加工變化形成各種各樣產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。工序生產(chǎn)指的是利用裝置對原料進行化學(xué)性機動車的情況下，組裝零件和單位，同時用同樣的零件和單位組裝發(fā)動機和機車的外形以至于車輪，直到最終完成車的組裝。D相關(guān)的最優(yōu)化，在使用的人、物、財、信息時所進行的需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實施、生產(chǎn)統(tǒng)制的手續(xù)以及其活動』。另外，JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的定義是『生產(chǎn)管理指的是與財、服務(wù)的生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的管理活動』，還有『具體來說就是為了按照指定的品質(zhì)Q、成本C、數(shù)量以及交貨期D來生產(chǎn)、另外還為了實現(xiàn)與Q所以，像那些與電腦有關(guān)的方式方法的說明在這里省略不談。先端企業(yè)，例如機動車產(chǎn)業(yè)、電機產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)等產(chǎn)業(yè)方面得心應(yīng)手地使用電腦系統(tǒng)，通過電腦綜合生產(chǎn)系統(tǒng)（CIM）和更高級的管理系統(tǒng)、采用極為合理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)取得巨大成果。③ 業(yè)績研討：關(guān)于工序管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理等，根據(jù)每天的工作日報表來探討實際業(yè)績，從而更進一步的進行成品品質(zhì)檢查。其主要內(nèi)容有：① 制定計劃:制定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，算出所要的材料數(shù)量，制定出生產(chǎn)實施計劃。下面是最普遍、最簡短也是最適合工作人員使用的熟語，希望大家參考。它的本來意思是人們?yōu)榱松嫠匦杈邆涞男睦硪?guī)范、自己的身體和精神，也就是為了律己和爭取人格向上所具備的品質(zhì)。不管從哪方面來講，為了使5S穩(wěn)步成功地進行，想要強調(diào)的是大家一定要有向前的堅強意志和熱情。另外，這種變化也會給企業(yè)帶來巨變，成為企業(yè)發(fā)展的原動力。如果坡度突然增陡的時候，就要從自行車上下來推著車走，這也是一種前進的方法。什么事情都是如此，特別是5S更不能掉以輕心，如稍有疏忽的話，就很快會前功盡棄。 5S的特征5S不是集中幾天的努力勞動就能夠馬上產(chǎn)生效果的?？船F(xiàn)場監(jiān)督者這樣的3即行為，工作現(xiàn)場可以說是通過教育逐漸優(yōu)秀起來的。其次，3即是指體現(xiàn)即時、立即、即應(yīng)（采取措施）這三種態(tài)度的行動。當(dāng)場可以不必要改正100個缺點，哪怕是10個、20個也可以，重要的是當(dāng)被指出缺點的時候立即改正的行動，這也是成為一名接受批評的能手的一個重點環(huán)節(jié)。并且，因為我們更希望作為工作現(xiàn)場監(jiān)督者的主任和班長在那里能夠成為全體工作人員的模范和榜樣。現(xiàn)在馬上整理』，當(dāng)場改正缺點的這種行為是十分重要的。這個根本的原點就是3現(xiàn)、3即、3徹，它既是做到有效批評的原點，同時也是正確地接受批評的原點。這種態(tài)度也與下次的批評有著直接的關(guān)聯(lián)。發(fā)怒往往是懷有這種心情的上司的一種表現(xiàn)。說『I do』也還不夠，要說『I do soon』，對于被指出來的問題，立刻改正當(dāng)場能夠改正的問題的行動力是必要的。于是，通過對自己的失敗和過失以及缺點的反省培養(yǎng)自己積極向上的情操。① 爭取做一個接受批評的能手當(dāng)被上司訓(xùn)斥的時候，要想成為一名面對訓(xùn)斥的能手，以下的3個應(yīng)答很重要。（3）為了實現(xiàn)『用眼看的工作現(xiàn)場』主任和班長是工作現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)者，作為負責(zé)人也一定要有時常會受到上司訓(xùn)斥的思想準(zhǔn)備。并且清潔指的是維持這3項原則的狀態(tài)，“清潔度5點確認名單”的存在是為了確認3S是否在繼續(xù)。整頓由此，對每天的檢點狀況能夠一目了然的“清掃檢點確認表”便成為一種必要，每一臺機械上都必須提示這種表格。① 清掃檢點確認表編入每天的檢點業(yè)務(wù)已經(jīng)成為一項課題。清潔的眼光看的工作現(xiàn)場作為用清掃（即把擺放好的文件夾以斜線連接起來，以便于防治文件的遺失和保持文件的原有順序）如果能夠按照這種方式管理的話，既可以節(jié)約查找時間又省事，還可以一目了然，對于不足的部分也能夠做到心中有數(shù)，能夠及時處理問題，所以非常方便。另外，“形跡整頓”指的是：為了能夠一目了然地明白擺放架上擺放的工具，在工具擺放的位置上畫上該工具的外形圖。④ 色別在此，在擺放方法面為了讓擺放的物品給人以美觀舒適的感受，必須要嚴(yán)守3直，即直線、直角、垂直和平行的原則。能夠一目了然的分化出工作區(qū)域和擺放區(qū)域的線叫做“區(qū)劃線”。③ 區(qū)劃線使用叉式升降機的工廠為了確保安全，并且為了提高物品的流通管理和生產(chǎn)功效，有必要使用區(qū)分的線和規(guī)則的線。這些剩下來的必要品在何處（定位置）、是什么物品（定品）、有多少（定量），要求每一個人都能夠做到一目了然。另外，集中擺放這些紅標(biāo)簽物品的場所稱為“紅標(biāo)簽擺放場所”，把生產(chǎn)中使用的一般物品的擺放場所區(qū)分開。為此，其實很想排除這些現(xiàn)在生產(chǎn)中沒用的東西，但是很難區(qū)分出哪個有用，哪個沒用。紅標(biāo)簽擺放場所工廠的現(xiàn)場不只限于擺放一定對現(xiàn)在生產(chǎn)有用的物品。整頓的眼光看現(xiàn)場的具體策略是：使現(xiàn)場內(nèi)不需要的物品明確化的紅標(biāo)簽（整理）和明示什么有多少的3定（定位置、定品、定量）招牌、各領(lǐng)域的區(qū)劃線，還有色別整頓和形跡整頓。（1） 用整理我們稱這種裝置為『用眼看的現(xiàn)場』。不可能存在沒有問題的工廠和現(xiàn)場等，優(yōu)秀的工廠與不優(yōu)秀的工廠之間的區(qū)別在于：優(yōu)秀的工廠在發(fā)現(xiàn)問題的時候立刻解決問題，而不優(yōu)秀的工廠則是敷衍了事，對問題置之不理。 5S的推進方法 『用眼看的工作現(xiàn)場』的實現(xiàn)任何人都能夠很快地一目了然地看到現(xiàn)場存在的問題和異常現(xiàn)象等。在5S中絕對不可能存在類似于只是第1項不好或者只是第3項好的現(xiàn)象。* 教養(yǎng)———在養(yǎng)成堅持上述4項目的習(xí)慣的基礎(chǔ)上，5S才算是暫時告一段落。* 清潔———保持設(shè)備* 整頓———把必要的東西放在容易取出的地方，進行分類管理，工作效率得以提高。* 整理———清理不要的東西。于是，直截了當(dāng)?shù)卣f，5S的目的就是提高企業(yè)的業(yè)績，增進在那里工作人員的福利。④ 工作順序上無徒勞，高效率。設(shè)備能夠順利運轉(zhuǎn)，無障礙。那么，要想把如此重要的現(xiàn)場搞好的話，我們應(yīng)該怎樣做才好呢？① 在于擁有一個在那里的工作人員能夠健康、安全、高效率工作的環(huán)境。企業(yè)活動必定是大家聚在一起進行作業(yè)，特別是在制造業(yè)方面，在大量的設(shè)備和機械中大量的人使用大量的原料，生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品，這就是生產(chǎn)現(xiàn)場，正是這個現(xiàn)場對于企業(yè)（特別是制造業(yè)）來講，是極其重要的基盤。所謂的5S當(dāng)然就是大家眾所周知的整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)5項內(nèi)容。這種科學(xué)性的判斷也有可能出現(xiàn)異常的檢驗，詳細內(nèi)容省略。用統(tǒng)計的方法來表現(xiàn)分散和作為尋找數(shù)據(jù)來源的層別、正規(guī)分布等都是重要的事項，但是由于略帶專業(yè)性，所以省略不談。承認這種分散，把事物存在著分散這一事實作為前提來觀察事物，以分散的視點來管理工作程序，這種思考方法是品質(zhì)管理的重要根本。（4） 數(shù)據(jù)的精度和測量機器必須根據(jù)測量對象的不同決定適當(dāng)?shù)木?。在提取?shù)據(jù)之前，①符合目的的數(shù)據(jù)②考慮是否真的有必要提取數(shù)據(jù)等。有關(guān)3現(xiàn)主義，日后我們會有更加詳細接觸的機會。對于企業(yè)來講最重要的現(xiàn)場是與『客戶』的接觸點。能夠把握事實的原點存在于該事實進展的『現(xiàn)場』中。事實指的是現(xiàn)實中發(fā)生的事情，同時在時刻變化著的那種狀況。4. 捕捉事實（1） 3現(xiàn)主義所謂的品質(zhì)管理方面的考慮指的是合理地判斷事物。而且，數(shù)據(jù)的提取方法要做到非人為性無偏差地進行，這是鐵的原則。也就是說用了解、判斷、處理實際情況中存在的數(shù)值來把握和理解才是科學(xué)的，這是普遍采用的統(tǒng)計性方法。也就是說品質(zhì)向上的歷史也可以看作是在更高精度測量器的開發(fā)中得以促進發(fā)展的。例如，在桃子的選果作業(yè)中就存在有效地利用分析透過光波長的技術(shù)的裝置等。這樣的評價法也有效地利用在企業(yè)的商品開發(fā)中。來源于這個官能評價的3階段的評價稱為『測定品質(zhì)特性使其數(shù)值化』，是品質(zhì)管理的實際活動的出發(fā)點。（1）官能評價利用人的五官（味覺、觸覺、聽覺、視覺、嗅覺）評價物品的品質(zhì)，稱為官能評價。為此，技術(shù)方面無論是如何困難的課題，只要能夠用數(shù)量來表現(xiàn)的話，信息就能夠準(zhǔn)確地傳達到負責(zé)人員之間，就能夠共同擁有問題，所以解決起來也就不會那么困難。3. 5 品質(zhì)的數(shù)量化在遭遇到有關(guān)對商品質(zhì)量不滿的抱怨時，如果能夠正確把握這種不滿的話，就能夠進行正確無誤地處理，從而能夠把防治再發(fā)生的工作連接起來。必須徹底弄清楚影響作為結(jié)果的品質(zhì)特性的所有要因，事先決定好直到相關(guān)工程的基層工作單位的工作方法。這樣一來，我們就不能說這個人盡到了一個作為指示者應(yīng)該盡到的充分的責(zé)任和義務(wù)。更嚴(yán)密地說是每一個產(chǎn)品都具有其獨一無二的品質(zhì)特性。所謂的工作方法的變化也就是說工作的時候條件并非一定，而是變化多端的。（2） 理解產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中被制造，要因是讓品質(zhì)分散。這樣的準(zhǔn)備稱之為『標(biāo)準(zhǔn)化』，這些是管理計劃立案的第一步。在品質(zhì)管理方面，抑制對結(jié)果造成巨大影響的要因的形成，為了能夠得到希望成果來決定實施事項。品質(zhì)管理中把有關(guān)品質(zhì)特性的各種原因的諸多項目稱為『要因』。性能』。而一提到汽車那種比較復(fù)雜的商品的話，就可以列舉出“車型”、“乘坐的舒適程度”、“駕駛的難易度”等。3. 4 品質(zhì)特征和其要因（1） 日常用品商品一定具有與其商品的獨特品質(zhì)相關(guān)聯(lián)的特性。解決問題不是把著眼點放在解除眼前的事態(tài)的解決方法。工作程序思考的重要性和通用性是一個理解的問題。在解決比較錯綜復(fù)雜的要因的情況下，把工作程序作為分析問題的第一個步驟進行實施?；ㄙM時間來究明到底是怎樣的生產(chǎn)過程導(dǎo)致了那樣的結(jié)果。（2） 在解決問題上，工作程序思考也是有效的在發(fā)生某些問題的時候，例如在發(fā)生嚴(yán)重不滿的情況下，一定會關(guān)聯(lián)到導(dǎo)致產(chǎn)生這種不滿產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，如果我們解決了生產(chǎn)過程中存在的問題的話。但是，在這里我們必須要注意的是社會是在不斷地變化著，所以認為設(shè)定了生產(chǎn)過程就意味著全部工作結(jié)束了的想法是不正確的?？紤]到品質(zhì)保證的生產(chǎn)過程的設(shè)定是以上述的3個原則為基礎(chǔ)，按照以下要求事項展開的具體化內(nèi)容。原則1 各負責(zé)人員切實實行自己負責(zé)的業(yè)務(wù)或者工作原則2 在與下一個工作程序責(zé)任者進行遞交工作的時候，只限遞交完美無缺的制品或者工作結(jié)果原則3 在接收上個一工作程序提供的制品或者工作結(jié)果時，確認其是否會在自己的業(yè)務(wù)中產(chǎn)生不適。所以還是寫一份注意事項書為妥。（1）怎樣進行工作程序的修整？例如：為了沖泡出美味的紅茶就要先決定好其沖泡順序。換句話說就是：修整工作程序，保證品質(zhì)結(jié)果。3. 3 工作程序思考在品質(zhì)管理中經(jīng)常會提到這樣的話，那就是“品質(zhì)是在工程中產(chǎn)生的”。③ 處理是指回到第一個階段重新討論計劃，尋找妨礙計劃完成的不完備因素，從而進行修正和改善。Ⅱ）用結(jié)果來確認———確認被稱為品質(zhì)的結(jié)果 把計劃和結(jié)果、實績進行對比，不足的情況下必須要逐一檢查實施方法。Ⅰ）用進行狀況來確認計劃 計劃中必須明示實行期限和交貨期。3.　2 　　圍繞管理周期時的注意點① 在制定計劃的情況下應(yīng)該按照『重點意向』進行，并且要考慮到在受到時間和費用等的限制下也具備實施的可能性和高效性。我們稱其為“深入市場”（market in）。特別是在1995年日本的制造物責(zé)任法（PL＝Product Liability）實施以后，品質(zhì)保證開始受到關(guān)注和重視。最初，品質(zhì)保證是一種用來檢查和確認品質(zhì)管理是否正確進行的確認機能，但是后來，日本對品質(zhì)保證的看法變得越來越廣泛。3. 1 品質(zhì)管理和品質(zhì)保證作為企業(yè)，品質(zhì)管理是保證品質(zhì)萬無一失、贏得客戶信賴的手段，所以如果不能夠保證品質(zhì)的話，就是品質(zhì)管理的不充分或者可以說是品質(zhì)管理沒有存在的實際意義。第三章 品質(zhì)管理由于沒有多余的時間詳細說明有關(guān)品質(zhì)管理的問題，所以，希望大家參考品質(zhì)管理負責(zé)人員用教材來了解具體情況。這委員會將決定整個公司的安全管理活動計劃（方針、安全目標(biāo)），整個公司將實施、評價活動結(jié)果等。如決定一位刑事負責(zé)人的話、應(yīng)該很容易勝任。通常是無災(zāi)害天數(shù)定為1000天、作為目標(biāo)公布在車間。以確保勞動安全的目標(biāo)應(yīng)進行這種活動?？傊?希望理解防止勞動災(zāi)害的發(fā)生是提高安全意識，好像是繞遠、實際是意外的捷徑之路，而且堅忍不拔的連續(xù)教育是非常有必要的措施。在現(xiàn)場作業(yè)者當(dāng)中應(yīng)該有會寫標(biāo)語或畫海報的作業(yè)人員。海報等的公布、匯集、獎勵活動來提高作業(yè)者的安全意識是最重要的事情。 招集安全標(biāo)語如果不這么做的話誰都不會提出建議，最終這項運動將失敗而告終。具體來講，一般的方法是讓各作業(yè)人員記錄報告（車間內(nèi)設(shè)置投稿箱然后投到投稿箱內(nèi)）。因此、防止災(zāi)害，必須徹底的消滅一系列危險設(shè)備和場所等。也就是說1件災(zāi)害僅僅是冰山一角，在表面上可看到的部分非常小，但在海中的冰塊卻非常大。這樣以來這種訓(xùn)練是非常重要，望能牢記再身。總之、根據(jù)教育訓(xùn)練可以大大提高預(yù)測危險的能力。聽取他人的發(fā)言，圍繞大家的意見從大家的發(fā)言內(nèi)容聯(lián)想到的好的方法全部記錄下來。把出席人員全部匯集起來讓他們把各自的意見想法全部說出來，在白板上記錄。或者舉個災(zāi)害事例、哪里有危險傾向應(yīng)協(xié)商防止措施，明確處理也是有效的學(xué)習(xí)的過程。 例如：在走廊步行直拐彎時，一邊考慮有可能前方來叉車或步行者和無意識拐彎的人和人的相撞、人和車的相撞的危險性，因為哪個危險性更大答案都很明顯，所以習(xí)慣性注意危險的行動是訓(xùn)練預(yù)測危險的本質(zhì)。 預(yù)測危險的訓(xùn)練預(yù)測危險的訓(xùn)練：人和動物相比人類的危險預(yù)測能力正不斷的退化、所以這次