調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2024-12-25 06:34本頁面
【正文】 ⑴確定背吃刀量： ap=⑵確定進(jìn)給量：查表 532和 410，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=⑶計(jì)算切削速度 :查表 532，取切削速度 v=10m/min，則鉆頭轉(zhuǎn)速 n=100010/(π )=，查表 49得 z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=351r/min,從而實(shí)際切削速度 v=nπ d/1000=351π 工序 八 : 加工 M8的內(nèi)螺紋 機(jī)床： Z550立式鉆床 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 ⒈鉆φ ⑴確定背吃刀量： ap=⑵確定進(jìn)給量：查表 522和 410，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=⑶計(jì)算切削速度 :查表 522，取切削速 度 v=16m/min，則鉆頭轉(zhuǎn)速 n=100016/(π )=，查表 49得 z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=735r/min,從而實(shí)際切削速度 v=nπ d/1000=735π ⒉攻 M8螺紋 選用細(xì)柄機(jī) 用絲錐 ⑴確定背吃刀量： ap=⑵確定進(jìn)給量：查表 522和 410，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=⑶計(jì)算切削速度 :查表 522，取切削速度 v=16m/min，則鉆頭轉(zhuǎn)速 n=100016/(π 8)=， 查表 49得 z550立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=735r/min,從而實(shí)際切削速度 v=nπ d/1000=735π 8/1000= 工序 九 ：以φ 12 內(nèi)孔和外圓面定位銑槽 ①粗銑 1 工件材料： HT200 鑄造 工作要求 粗銑定位槽 工作機(jī)床 X51 立式銑床 刀具： W18Gr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號 YG6，選刀具直徑 d。 鉸φ 12mm并倒角 1 45176。 工序五 ：以上表面定位， 精銑 定位槽的下表面； 切屑用量 ⑴銑刀的深度 因切削用量小，故 ap2=1mm， ⑵確定進(jìn)給量 查表 57 該工序的每齒進(jìn)給量 fz=⑶計(jì)算銑削速度 查表 511 按 d/z=80/18 fz=，銑削速度 v=， n=1000v/(π d)=1000 (π 80)=,查表 416按照該工序所選 X51 型立 式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度 v=nπ d/1000=160π 80/1000=。 切屑用量 ⑴ 銑刀的深度 因 切削用量小，故 ap1=， ⑵確定進(jìn)給量 查表 57 按機(jī)床功率 510kw 及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=⑶計(jì)算銑削速度 查表 511 按 d/z=80/10 fz=，銑削速度 v=40m/min ， n=1000v/(π d)=1000 40/(π 80)=,查表 416 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r/min，算得實(shí)際銑削速度 v=nπ d/1000=160π 80/1000=。 主偏角κ r=60176。刃傾角 λｓ ＝－ 10176。后角 α。 =10mm，前腳 γ。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為 大 批量生產(chǎn)， 因采用調(diào)整加工，所以計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)因按調(diào)整加工方式予以確認(rèn)。 _ 鉆 、 鉸 孔 φ 12孔的加工余量及公差 工序名稱 工序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μ m 鉸 孔 8 12 φ 12+ 0 3.2 鉆孔 11 φ + 0 1 鑄造 _ _ _ 0 _ _ 鉆 、 鉸 孔 φ 10孔的加工余量及公差 工序名稱 工序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 鉸 孔 8 10 φ 10+ 0 鉆孔 11 φ+ 0 鑄造 _ _ _ 0 _ _ 鉆孔、攻內(nèi)螺紋 M8 工序名稱 工序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 攻螺紋 6H 8 φ 8 — 鉆孔 12 φ 鑄造 _ _ _ 0 _ _ 粗銑槽的加工余量及尺寸公差 工序名稱 工 序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 粗銑2 11 6 6+ 0 粗銑1 12 + 0 鑄造 _ _ _ 4 _ _ 粗銑 φ 20外圓柱的端面 工序名稱 工序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 粗銑 12 3 3177。 粗銑 13 62 177。 鑄造 _ _ _ 53 54177。 鑄造 _ _ _ 64 65177。 5． 求 RMA，對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表 24查最大輪廓尺寸為 175mm，機(jī)械加工余量等級為 F級，得 RMA數(shù)值為 2 mm 6． 求毛坯基本尺寸： 定位槽 底面為單側(cè)加工，算得： R=F+RMA+CT/2=61+2+1=64mm
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