調速杠桿的機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算設計說明書(編輯修改稿)
2025-01-22 06:34 本頁面
【文章內容簡介】 工序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經濟精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 攻螺紋 6H 8 φ 8 — 鉆孔 12 φ 鑄造 _ _ _ 0 _ _ 粗銑槽的加工余量及尺寸公差 工序名稱 工 序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經濟精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 粗銑2 11 6 6+ 0 粗銑1 12 + 0 鑄造 _ _ _ 4 _ _ 粗銑 φ 20外圓柱的端面 工序名稱 工序余量 /mm 工序 工序尺寸 /mm 工序 經濟精度 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 粗銑 12 3 3177。 鑄造 _ _ _ _ _ 其他尺寸由鑄造直接得到。由于本設計規(guī)定的零件為 大 批量生產， 因采用調整加工，所以計算最大、最小加工余量時因按調整加工方式予以確認。 5. 確定切削用量及基本時間 確定切削用量 工序二： 以下 表面定位， 粗銑 上 表面 ； 工件材料： HT200 鑄造 工作要求 粗銑毛坯下表面和定位槽的的下表面 工作機床 X51 立式銑床 刀具： W18Gr4V 硬質合金端銑刀，牌號 YG6，選刀具直徑 d。 =10mm，前腳 γ。＝＋ 5176。后角 α。 ＝ 8176。，刃傾角 λｓ ＝－ 10176。 176。， 主偏角κ r=60176。，副偏角 κ ′r =30176。 切屑用量 ⑴ 銑刀的深度 因 切削用量小，故 ap1=， ⑵確定進給量 查表 57 按機床功率 510kw 及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進給量 fz=⑶計算銑削速度 查表 511 按 d/z=80/10 fz=，銑削速度 v=40m/min ， n=1000v/(π d)=1000 40/(π 80)=,查表 416 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉速 n=160r/min，算得實際銑削速度 v=nπ d/1000=160π 80/1000=。 工序三 ： 以上 表面定位， 粗銑 定位槽的下表面 ； ⑴銑刀的深度 因切削用量小，故 ap1=， ⑵確定進給量 查表 57 按機床功率 510kw 及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進給量 fz=⑶計算銑削速度 查表 511 按 d/z=80/10 fz=，銑削速度 v=40m/min， n=1000v/(π d)=1000 40/(π 80)=,查表 416 按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉速 n=160r/min， 算得實際銑削速度 v=nπ d/1000=160π 80/1000= 工序四 ： 以下 表面定位，精 銑 上 表面 ； 切屑用量 ⑴銑刀的深度 因切削用量小，故 ap2=1mm， ⑵確定進給量 查表 57 該工序的每齒進給量 fz=⑶計算銑削速度 查表 511 按 d/z=80/18 fz=，銑削速度 v=， n=1000v/(π d)=1000 (π 80)=,查表 416按照該工序所選 X51 型立式銑床的主軸轉速 n=160r/min，算得實際銑削速度 v=nπ d/1000=160π 80/1000=。 工序五 ：以上表面定位， 精銑 定位槽的下表面； 切屑用量 ⑴銑刀的深度 因切削用量小，故 ap2=1mm， ⑵確定進給量 查表 57 該工序的每齒進給量 fz=⑶計算銑削速度 查表 511 按 d/z=80/18 fz=，銑削速度 v=， n=1000v/(π d)=1000 (π 80)=,查表 416按照該工序所選 X51 型立 式銑床的主軸轉速 n=160r/min，算得實際銑削速度 v=nπ d/1000=160π 80/1000=。 工序六 ：以外圓面和后端面定位，鉆φ 12mm 的圓 ， 鉸φ 12mm并倒角 145 機床： Z550立式鉆床 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭 鉆φ ⑴確定背吃刀量： ap=⑵確定進給量：查表 522和 410，取每轉進給量 f=⑶計算切削速度 :查表 522，取切削速度 v=22m/min，則鉆頭轉速 n=100022/(π )=，查表 49得 z550立式鉆床的主軸轉速 n=500r/min,從而實際切削速度 v=nπ d/1000=500π 。 鉸φ 12mm并倒角 1 45176。 鉸刀：硬質合金鉸刀 ⑴確定背吃刀量： ap=⑵確定進給量：查表 532和 410，取每轉進給量 f=⑶計算切削速度 :查表 532，取切削速度 v=10m/min，則鉆頭轉速 n=100010/(π )=，查表 49得 z550立式鉆床的主軸轉速 n=250r/min,從而實際切削速度 v=nπ d/1000=250π 粗銑 φ 20外圓柱的端面 切屑用量 ⑴銑刀的深度 因切削用量小，故 ap1=， ⑵確定進給量 查表 57 按機床功率 510kw 及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進給量 fz=⑶計算銑削速度 查表 511 按 d/z=80/10 fz=，銑削速度 v=40m/m
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