調(diào)速杠桿課程設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-02-08 06:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 基準(zhǔn)，以 Φ20外圓柱 下端面 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 機(jī)電學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書 第 7 頁 根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考《機(jī)械制造工藝學(xué)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》等資料，可得到： 各加工面的加工方法（表）： 表：零件表面加工方法 加工部位 表面粗糙度 公差等級(jí) 加工方法 Φ 20外圓上下端面 — 粗銑 — 粗銑 Φ 10孔 IT7 鉆→擴(kuò)→鉸→倒角 槽的上下端面 Ra25 — 粗銑 IT13 粗銑 槽 — 粗銑→半精銑→精銑 A處圓弧 — 粗銑 → 半精銑 → 精銑 制定工藝路線 方案一 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 01 下料 02 鑄造 鑄造毛坯 03 人工時(shí)效 04 正火 圓弧接觸點(diǎn)處硬度 HB156— 197 05 清洗檢查 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆，同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷 06 粗銑 粗銑φ 20外圓上、下端面 07 倒角 加工外圓與端面間的倒角 08 鉆、鉸、倒 鉆φ 10 的孔、鉸φ 10 的孔、并倒角 09 粗銑 粗銑槽的上、下端面 10 粗銑、半精銑 對(duì)槽的內(nèi)表面進(jìn)行粗銑、半精銑 11 銑 銑 A處的外圓柱面 12 精銑 精銑槽的內(nèi)表面 機(jī)電學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書 第 8 頁 13 A面局部淬火 淬火深度小于 3mm，硬度 HRC3545 14 精銑 精銑 A處的外圓柱面 15 去毛刺 去毛刺 ,銼出 *45176。倒角 16 終檢入庫 方案二 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 01 下料 02 鑄造 鑄造毛坯 03 人工時(shí)效 04 正火 圓弧接觸點(diǎn)處硬度 HB156— 197 05 清洗檢查 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆，同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷 08 鉆、鉸、倒 鉆φ 10 的孔、鉸φ 10 的孔、并倒角 06 粗銑 粗銑φ 20外圓上、下端面 07 倒角 加工外圓與端面間的倒角 09 粗銑 粗銑槽的上、下端面 10 粗銑、半精銑 對(duì)槽的內(nèi)表面進(jìn)行粗銑、半精銑 11 銑 銑 A處的外圓柱面 12 精銑 精銑槽的內(nèi)表面 13 A面局部淬火 淬火深度小于 3mm，硬度 HRC3545 14 精銑 精銑 A處的外圓柱面 15 去毛刺 去毛刺 ,銼出 *45176。倒角 16 終檢入庫 以上兩種方案中，方案一先是以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，以下端面為附加基準(zhǔn)來加工上端面，然后再以上端面為基準(zhǔn)來加工下端面，運(yùn)用了互為基準(zhǔn)的原則。方案二中，先以外圓柱面為基準(zhǔn)，以下端面為輔基準(zhǔn)加工φ孔，然后以孔為基準(zhǔn)來加工上下表面。 機(jī)電學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書 第 9 頁 以上兩種方案中，方案一運(yùn)用了互為基準(zhǔn)的原則，使加工精度更高。而且方案二在加工兩個(gè)表面時(shí)要夾具的重新卸裝比較麻煩。故選用第一種方案。 根據(jù)以上的方案一，則本零件的加工工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面、先面后孔及先粗后精的原則加工，本零件 的加工可按以下工藝路線進(jìn)行。 06工序： 粗銑φ 20 外圓上端面和下端面。 工步一： 以待加工面下端面和 ?20外圓面為基準(zhǔn) ,銑上端面 ,保證尺寸為55。 選用臥式銑床 X6120B， 硬質(zhì)合金鋼 立 銑刀 ,直徑 d=8mm,Z=3，完成后Ｒａ＝ ； 工步二：以上端面和φ 20外圓面為基準(zhǔn) ,銑下端面 ,保存尺寸為 52。選用臥式銑床 X6120B， 硬質(zhì)合金鋼 立 銑刀 ,直徑 d=8mm,Z=3，完成后Ｒａ＝ ； 07工序： 加工外圓與端面間的倒角。選用具有高精度的 Z512臺(tái)式鉆床和特殊刀具，刀具為锪鉆改造而成（如附圖 1）。 以待加工面 下端面和 ?20外圓面為基準(zhǔn) ,用上述專用刀具加工上端面與圓柱面間的倒角 ； 08工序： 鉆、擴(kuò)、鉸孔并锪倒角。 以 Φ 20外圓和 下端面基準(zhǔn)，選用 Z512 臺(tái)式鉆床完成以下工步 ： 工步一：鉆孔，由于材料是鑄鐵，選擇硬質(zhì)合金三刃麻花鉆， d=9mm 工步二：擴(kuò)孔，根據(jù)內(nèi)孔直徑的大
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