【正文】 天兩次，可分別在上午上班后和下午下半前半小時進行，特殊情況下及時清運。 7)廢水處理產(chǎn)生的固廢、含油固廢等難以再生的非危險性固廢物可送至煤場后混煤燃燒用。 5）一般固體廢棄物如無回收利用價值可直接丟棄在垃圾桶內(nèi)。 3)廢棄物回收區(qū)應(yīng)根據(jù)場地條件和用途劃分作業(yè)區(qū)域，如：鋼材區(qū)、油罐區(qū)、費液區(qū)、有害廢棄物區(qū)等，不同區(qū)域必須設(shè)置廢棄物類別的明顯標志。 2)廢棄物回收區(qū)域必須隔離設(shè)置，周圍采用圍欄規(guī)范布置，形狀應(yīng)規(guī)則、美觀，按照現(xiàn)場安全規(guī)程和安全設(shè)施規(guī)定，圍欄擺放要成直線，留有專門出口便于人員、物料進出 。 廢棄物的管理： 1)檢修現(xiàn)場必須設(shè)置固定的廢棄物回收區(qū)域，可根據(jù)現(xiàn)場實 36 際情況確定回收區(qū)域的數(shù)量及位置。 3)作業(yè)區(qū)信息牌在進入作業(yè)區(qū)工作前必須懸掛完畢。 2)在面向主要安全通道的一側(cè)，在隔離圍欄（或旗繩）上的中間位置懸掛“作業(yè)區(qū)信息牌”。 5)電氣設(shè)備分解檢修中，接線頭應(yīng)做好防護。從高空穿過的必須做好固定和支撐，不能阻礙正常通行及檢修工作。 3)現(xiàn)場使用的焊線、電線、氧乙炔帶、風源管路等在定置策劃中應(yīng)提前考慮，將線、帶及 管路布置好走向。 35 1)汽缸、容器等檢修，做好封堵防落異物。 10)熱工壓力表等分解后，使用專用的螺栓塞進行封堵。 9)小型設(shè)備分解后留下的孔洞，能夠使用鋁板等封堵的制作專用大小鋁板進行封堵。 8)水泵、風機等設(shè)備分解后，使用塑料布封堵，若轉(zhuǎn)子部件吊離后，應(yīng)制作適宜形狀大小的專用蓋板，進行封堵。 6)施工的管路斷口處，使用塑料布封堵，內(nèi)側(cè)墊好鋁板或石棉板，端部綁扎要求如上。若閥門拆走，同時對兩側(cè)法蘭使用合適大小鋁板進行封閉，并利用螺栓固定防止蓋板脫落，對于焊接閥門兩側(cè)端口部位，可使用塑料布進行封堵，并在塑料 布內(nèi)側(cè)放置石棉板或鋁板鋪墊。 3)對于低加等換熱器，分解端蓋、封頭后，應(yīng)使用專用蓋板對換熱管管口封閉，防止管束進入異物堵塞換熱管。 設(shè)備封堵分為重大設(shè)備封堵、容器封堵、閥門封堵、管路封堵、設(shè)備接口封堵等，具體要求如下： 1)重大設(shè)備封堵，如汽機汽缸、發(fā)電機定子膛等，當汽輪機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等吊離后，利用專用蓋板（木板）、帆布等進行封閉 ，并保證每日施工后進行檢查且封閉嚴密。當檢修工作完成或一段時間不使用時，及時收回。 33 7) 設(shè)備、部件的放置，應(yīng)考慮設(shè)備工作面的防護情況，做好防止損傷的措施，如轉(zhuǎn)動部件的軸應(yīng)盡量垂直放置、工作密封面不得直接接觸硬物、 發(fā)電機密封瓦水平放置墊好膠皮等，做好對應(yīng)的防護措施。 5) 對于貴重部件、易丟失及易損害部件，應(yīng)放置在專用工具箱內(nèi)，做好防護及防止丟失的措施。 3) 對于相同、相近、相似的部件，應(yīng)按編號進行擺放，橫豎成行，并對部件做好可靠標識，防止混淆。 設(shè)備備件及部件擺放 ： 現(xiàn)場設(shè)備、部件的擺放以定置管理圖為依據(jù)，設(shè)備、部件分解后按要求定置擺放，同時符合如下要求： 1) 設(shè)備擺放原則為美觀實效，方便檢修為目的，同時還應(yīng)考慮檢修區(qū)域標識、檢修通道等因素。 10) 施工期間內(nèi)現(xiàn)場設(shè)專人進 行清掃，保證施工現(xiàn)場環(huán)境清潔。 8) 對于抽穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子等臨時作業(yè)項目，根據(jù)施工需要設(shè)置臨時圍欄進行封閉管理，完工后恢復(fù)原貌。 6) 熱工專業(yè)、電氣專業(yè) 可以結(jié)合現(xiàn)場檢修及作業(yè)設(shè)立各自的檢修區(qū)域，并進行封閉管理。 4) 作為機、爐的其他作業(yè)區(qū)域，應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置封閉區(qū)域如汽缸作業(yè)區(qū)域、發(fā)電機作業(yè)區(qū)域等，同時作為封閉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)專人對進出的人員、工器具做好登記工作。 3) 作為機、爐的運轉(zhuǎn)控制層作為封閉施工現(xiàn)場，地面應(yīng)敷設(shè)膠皮做好地面防護，同時對膠皮接縫使用膠布粘好。 檢修過程中的文明 施工 和安全保衛(wèi) 管理 檢修現(xiàn)場及標識、擺放管理 ： 1) 等級檢修施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)檢修等級，進行整體區(qū)域封閉，對于 A 級檢修要求現(xiàn)場進行封閉管理，主要在機側(cè)、爐側(cè)各檢修區(qū)域通過設(shè)置檢修安全圍欄，進行現(xiàn)場封閉。 檢修 期間 每周召開三次檢修平衡會，計劃工程師在每次檢修平衡會上公布項目實際進度以及與計劃的偏差，各專業(yè)組、檢修承包方匯報檢修工作進展情況和影響進度的原因， 計劃工程師 要及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間、各檢修單位之間的問題，分析和解決檢修過程中存在的進度問題。 進度管理 為加強工期進度控制，發(fā)電公司應(yīng)設(shè)立計劃工程師， 30 負責檢修進度的控制和管理，平衡、協(xié)調(diào)各檢修承包方、各專業(yè)、各項目 間進度接口問題。 檢修中的質(zhì)量管理要抓好主設(shè)備和主要輔助設(shè)備的二個分析會：一是設(shè)備解體后的分析會，分析設(shè)備解體過程中發(fā)現(xiàn)問題、尋找設(shè)備以往運行中異常運行的原因、討論對這些問題的處理方案，提出設(shè)備檢修過程中要特別注意 的事項；二是設(shè)備組裝前的分析會，檢查設(shè)備解體后分析會上提出處理方案的執(zhí)行情況、設(shè)備檢修的規(guī)范性和符合性、檢查是否存在無法消除的缺陷并制定防范措施等等。再鑒定結(jié)束后，再鑒定專業(yè)負責人負責將設(shè)備再鑒定記錄表上交再鑒定小組組長，由其負責整理、復(fù)印、歸檔，并轉(zhuǎn)交生產(chǎn)技術(shù)部一份完整報告，同時將原件轉(zhuǎn)交檢修工作負責人歸入檢修文件包。 29 4)再鑒定的狀態(tài)跟蹤及設(shè)備恢復(fù)：檢修期間，再鑒定小組組長應(yīng)及時公布設(shè)備再鑒定狀況，注明已進行再鑒定的設(shè)備和再鑒 定的結(jié)果。品質(zhì)再鑒定實施后，專業(yè)負責人負責再鑒定記錄表（格式參見附 件 十 七 、附件十 八 ）的填寫，相關(guān)人員按表中設(shè)定項進行簽字驗證。 3)再鑒定實施：根據(jù)再鑒定設(shè)備的不同類型，參加再鑒定的人員也應(yīng)有所不同，除了 QA 人員外，通常包括下列人員：再鑒定小組、 QC、熱工工作負責人、機械工作負責人、電氣工作負責人。再鑒定小組組長應(yīng)根據(jù)檢修進展情況，定期或不定期召集鑒定小組成員舉行會議，準備和協(xié)調(diào)再鑒定工作。工作負責人根據(jù)檢修項目完工情況，提出再鑒定申請（格式參見附件十 六 ），由檢修承包方再鑒定聯(lián)絡(luò)人統(tǒng)一申報。 2)計劃協(xié)調(diào)：再鑒定時間包含在設(shè)備停服役窗口計劃時間內(nèi)，由計劃工程師安排再鑒定時間窗口。 設(shè)備修后再鑒定： 1)再鑒定工作范圍的確定及要求：再鑒定項目由計劃工程師 28 統(tǒng)一編制下發(fā)。 2)不合格項讓步接受報告：讓步接受報告（格式參見附錄 十四 ）由 發(fā)電公司質(zhì)檢人員 對不合格項的事實進行描述，整改預(yù)防措施由生產(chǎn)技術(shù)部和監(jiān)理單位編寫，讓步接受必須經(jīng)質(zhì)量控制經(jīng)理審定、檢修經(jīng)理批準后生效。處理后的不符合項必須經(jīng)過質(zhì)檢人員驗證，按照“ H”點程序驗收。審核后的不符合項整改措施必須由檢修經(jīng)理批準后生效。 不符合項的管理： 1) 不符合項報告：對于機組檢修過程中發(fā)現(xiàn)和發(fā)生的不符合項應(yīng)填報不符合項報告（格式參見附 件 十 三 ），發(fā)現(xiàn)和報告不符合項是發(fā)電公司、檢修承包方和監(jiān)理方的共同責任，報告中異常情況填寫按照誰發(fā)現(xiàn)誰填寫的原則。主要包括：材料、零部件、設(shè)備或系統(tǒng)機構(gòu)已損壞；設(shè)備、零部件未安裝調(diào)試到位或安裝、調(diào)試存在缺陷；設(shè)備、零部件發(fā)生磨損、老化、腐蝕、劃傷、銹蝕、變形、汽蝕、油結(jié)等現(xiàn)象，需要更換備品或僅需要記錄缺陷；設(shè)備、部件功能異常，技術(shù)參數(shù)不符合規(guī)范；用于設(shè)備、系統(tǒng)上的零部件、備品備件或材料與設(shè)計或合同技術(shù)規(guī)范不符；零部件或設(shè)備不能按照已批準的圖紙、規(guī)范或設(shè)計進行安裝；材料、零部件或系統(tǒng)機構(gòu) 27 已損壞或在超出設(shè)計條件的狀態(tài)下工作；使用非正常檢修手段破壞設(shè)備或零部件的完整性時；設(shè)備零部件等安裝時技術(shù)數(shù)據(jù)超出程序規(guī)定的標準時；因操作檢修不當產(chǎn)生零部件損壞時。凡是在系統(tǒng)、設(shè)備、部件和構(gòu)筑物的檢修過程中，發(fā)現(xiàn)符合 QDR 填寫原則所規(guī)定的缺陷都應(yīng)及時填寫 QDR，并按照 QDR的處理過程進行處理，使缺陷得到有效的記錄和跟蹤處理。 5)如果屬于不符合項，則轉(zhuǎn)入不符合項處理流程。 3)凡達不到“合格”條件的設(shè)備評為“不合格”。 2)質(zhì)量驗收合格的評價標準。 質(zhì)量驗收結(jié)果： 1)質(zhì)量驗收的評價。如果聘請檢修監(jiān)理，則質(zhì)量驗收人員由監(jiān)理質(zhì)檢員擔當，此時發(fā)電公司如果有質(zhì)量驗收人員應(yīng)與監(jiān)理質(zhì)監(jiān)員同等對待，質(zhì)量驗收簽字發(fā)電公司只需同級別的一 人簽字。 QC 人員需要經(jīng)過培訓合格，并正式公布。 6)所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收實行簽字負責制和質(zhì)量可追溯制。 4)W 點驗收不合格，發(fā)電公司驗收人員有權(quán)決定將其 上升為 H點。驗收申請應(yīng)提前 4 小時書面通知驗收人員。 2)質(zhì)量驗收實行檢修人員自檢和驗收人員相結(jié)合的原則，必須自檢合格后方能申請上一級驗收。 7)監(jiān)測裝置、安全保護裝置、主要自動裝置投入率 100％，動作可靠。 5)修后性能參數(shù)達到設(shè)計值。 3)設(shè)備清潔見本色，衛(wèi)生無死角。 檢修質(zhì)量的基本要求： 1)檢修項目無漏項，設(shè)備缺陷已消除。 檢修 實施階段 的質(zhì)量管理 檢修人員必須按質(zhì) 量標準和工藝要求精心修理設(shè)備，貫徹“誰修誰負責”原則。 2）檢查的重點是“兩票三制”執(zhí)行情況，查違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律的情況，查生產(chǎn)現(xiàn)場安全工作的組織措施和技術(shù)措施是否落實。班后會是在工作結(jié)束后，由工作負責人總結(jié)本次工作的安全落實和施工質(zhì)量情況，特別要查找不安全因素，并舉一反三，制訂相應(yīng)的防范措施，避免同類錯誤在今后 的工作中發(fā)生。 開好班前班后會是生產(chǎn)班組保證安全生產(chǎn)有效措施之一 ， 目的是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的預(yù)控、可控，關(guān)鍵在于正確對待和認真落實。 3) 隔離值長主要負責指揮、布置和監(jiān)督工作票的填寫、接受、審查和辦理工作，并參加檢修平衡會，通報每天的工作票辦理和執(zhí)行情況。 2) 隔離組負責填寫、審查、接收和辦理工作票，并按照檢修停服役計劃窗口批準工作票工期。 檢修現(xiàn)場拉接臨時電源、交叉作業(yè)、起重作業(yè)、腳手架搭設(shè)拆除、酸堿工作等重點安全工作應(yīng)制定專項管理規(guī)定并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。因工作需要確需拆除時，需向安全監(jiān)察中心申請，經(jīng)批準并采取可靠的防止摔跌的安全防護措施后，方可實施。 22 6)揭開蓋板或打開孔洞，必須設(shè)置符合防護要求的圍欄或蓋板，并掛安全警告牌。交叉作業(yè)工作現(xiàn)場一律使用工具袋，不準將材料、工具放在管道上、鋼架上、格柵上。 3)在有可能造成高空落物和焊接作業(yè)的下方應(yīng)設(shè)圍欄和安全標志，并設(shè)監(jiān)護人，防止落物和引起火災(zāi)。 檢修現(xiàn)場安全管理的基本要求： 1)人員著裝和安全帽佩戴符合 《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》的有關(guān)要求。因試運、調(diào)試等原因造成控制措施變更，工作負責人必須與運行許可人達成共識，采取補充安全措施后，方可繼續(xù)工作。 2)首次執(zhí)行的措施在執(zhí)行欄填寫執(zhí)行情況，已執(zhí)行的在執(zhí)行 21 欄內(nèi)打“√”，不需執(zhí)行的在執(zhí)行內(nèi)打“”，項目或工作負責人在執(zhí)行欄內(nèi)簽字，作為首次執(zhí)行情況的標記。 在檢修開工前 3 天，發(fā)電公司向東北公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部上報檢修開工報告（格式參見附 件 十 一 ）。 東北公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部組織對 A、 B 級 檢修準備情況開展評估，下發(fā)評估報告，提出評估結(jié)論。 檢修準備的評估和確認 在 A 級檢修 20 天前 （ B 級檢修 15 天前， C 級檢修 10 20 天前） ，檢修經(jīng)理應(yīng)組織對檢修準備工作進行自評估，落實各項準備工作（評估內(nèi)容參見附 件 八 ）。 對于可能影響到檢修進度的檢修和重大技術(shù)改造項目，項目負責人應(yīng)根據(jù)機組 檢修原則性網(wǎng)絡(luò)圖 的要求，編制詳細的項目進度網(wǎng)絡(luò)圖。 在 A 級檢修 50 天前 （ B 級檢修 40 天前， C 級檢修10 天前）， 計劃工程師 應(yīng) 分析各 個 專業(yè)的檢修項目，確定 機組 檢修的 關(guān)鍵 線路 及關(guān)鍵節(jié)點 ， 運用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù) ， 編制 機組 檢修原則性網(wǎng)絡(luò)圖。 在 A 級檢修 60 天前 （ B 級檢修 50 天前， C 級檢修15 天前），生產(chǎn)技術(shù)部 對在 機組 檢修過程中需改造的系統(tǒng)和設(shè)備、需要實施的 “二措 ”項目、合理化建議和科技推廣項目以及機組存在的重大設(shè)備缺陷等，原則上都要制定相應(yīng)的技術(shù)方案。生產(chǎn)技術(shù)部各專業(yè)還應(yīng) 依據(jù) 危害辨識與危險評價結(jié)果，對照有關(guān)安全規(guī)定和標準 以及機組 檢修的作 業(yè) 特點，制定出 相應(yīng)的 管理方案 和應(yīng)急預(yù)案 。 18 設(shè)備檢修時應(yīng)根據(jù)設(shè)備解體情況調(diào)整、補充質(zhì)監(jiān)點。 H 點 設(shè)置原則： 1）工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點，如一些重要的檢測數(shù)據(jù)； 2）頻發(fā)故障點或重大缺陷； 3）重點反事故措施項目； 4）重點技改項目或大修特殊項目； 5）保證設(shè)備安全的主要部件、部位（如自動主汽門、調(diào)速汽門、安全閥）； 6）隱蔽工程項目隱蔽之前； 7）容器封蓋前的檢查； 8）轉(zhuǎn)動機械扣蓋、扣缸之前； 9）基礎(chǔ)二次灌漿之前； 10）技術(shù)監(jiān)督在工序管理中明確的受控點或管理監(jiān)督點； 11）為提高檢修質(zhì)量特別規(guī)定的 H 點： H 點的設(shè)置可以在上道工序轉(zhuǎn)到下道工序的轉(zhuǎn)換點上，但不是所有上道工序 轉(zhuǎn)到下道工序的轉(zhuǎn)換點都設(shè) H 點 。 （ H、 W 點）的制定 在 A 級檢修 70 天前 （ B 級檢修 60 天前， C 級檢修 15天前）， 生產(chǎn)技術(shù)部 應(yīng) 根據(jù)檢修作業(yè)文件包的作業(yè)步驟和質(zhì)量要 17 求 ， 確定質(zhì)量控制點 (H、 W 點 )，同時匯總成表，在表中列出具體質(zhì)量控制的點（具體的工序）、確定項目負責