【正文】 土墻基底不得超挖，以保證齒坎的作用。擋墻高度大于 的路段，采用粉煤灰間隔土填筑。 擋土墻施工 施工要求 本工程采用現(xiàn)澆懸臂式擋土墻。 根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。閉水試驗前，管道及井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴（封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計算）。每段閉水試驗長度不宜大于 500米。 閉水試驗 管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。 ⑸ 、 過梁、井圈及井箅安裝 ①、雨水口預(yù)制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。 ⑷ 、 豆石混凝土返水找坡 雨水 口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。 ⑤、為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。 ④、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā) 125mm 磚券，管口與墻面齊平。每砌筑 300mm 將墻體肥槽及時回填夯實。 ③、雨水口砌筑灰縫控制在 812mm。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。 ⑵ 、 混凝土基礎(chǔ) 在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填 3： 7 的灰土。 施工要點 ⑴ 、 基槽開挖 人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。安放蓋座前應(yīng)先在凹槽內(nèi)鋪 1： 2水泥砂漿厚 15mm，校正標高后再安放蓋座，蓋座四周用 C20 細石混凝土塢牢。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設(shè)計標高砌筑，待路面即將成型時，再調(diào)整一次，以便準確地與路面橫坡吻 合。 ⒁、 600 600 及以上的磚砌窨井采用安裝鋼筋混凝土預(yù)制蓋板 ,直線收口。粉刷接縫不滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻的粉刷接縫位置不能在同一截面上要錯開。 ⑿、磚墻砌筑完畢后采用水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面分二道工序進行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，抹面厚度為 15mm。砌磚時由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口潔凈，砂漿厚度 均勻，并填嵌密實。 ⑽、磚墻繼續(xù)砌高時，將頂部沖洗干凈。 ⑻、磚縫中的砂漿要均勻飽滿，無通縫，縫寬為 10mm，誤差不大于177。 ⑹、砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。 ⑷、砌磚的砂漿標號應(yīng)符合設(shè)計要求，并按水泥品種選擇配合比；砂漿稠度控制在8— 10cm；砂漿必須拌合均勻，做到隨拌隨用。 ⑵、溝管必須穩(wěn)固，并做好放樣復(fù)核工作 。固定的水泥墩的尺寸可根據(jù)實際情況進行設(shè)計，以能滿足使用要求為準。 在管道施工完畢后，因固定管道采用柔性的橡 膠圈接頭，當管線加壓后，在管線兩頭、彎頭、三通、變徑、盲端等許多地方會產(chǎn)生不平衡的應(yīng)力以及發(fā)生管線偏移等現(xiàn)象，如果周圍的土壤對管線不能提供足夠的約束力的話，也極可能造成管線的損壞，所以，為了確保管線正常運行，避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，必須采取措施來約束這種不平衡的應(yīng)力，預(yù)防管線的損壞。實際夯實時采用蛙式夯連夯 2 遍。 用中粗砂回填至管頂，密實度要求大于 95%，實際回填時采用人工用木夯夯實的方法。管道的浮動將破壞管道和管接頭，造成不必要的重新安裝。安裝時管道不得離開管底表面，安裝結(jié)束后，再按要求夯實接頭處的超挖部位。承插到位后，用手動試壓泵對管道接頭進行水壓 試驗，試驗壓力為管道工作壓力的 倍，保壓 2min。用吊車將管子稍微調(diào)離基面以減少管子與基面之間的摩擦力。 管道安裝 本工程土質(zhì)較好且溝槽底部平整、無雜物，密實度也達到了要求，能夠給管道提供連續(xù)穩(wěn)定的支撐，所以沒有敷設(shè)中粗砂，在處理好的基底上直接敷設(shè)管道。 對于管道的接頭應(yīng)置于陰涼處，切勿將其暴露于陽光下。管道的最大徑向撓曲不可超過直徑的 %，不允許凸起、扁平和 其它突然的曲率變化。應(yīng)保證管道在強風、不平的地區(qū)或其它水平條件下堆放得穩(wěn)定。當現(xiàn)場用揮發(fā)性或易燃材料進行修補管道或接頭時，這些預(yù)防措施是非常重要的。 管道的存放 夾砂玻璃鋼管，象其它所有石油化學(xué)產(chǎn) 品制成的管道一樣是可燃的，所以建議不應(yīng)將它放置在熱源暴露的地方。裝運管道的最高高度為 2 米，使用柔韌的帶子或繩子將它們固定在運輸工具上，千萬不要用沒有襯墊的鋼絲或鏈條以免使管道發(fā)生磨損。吊裝時應(yīng)輕吊輕放，嚴禁拋投。 玻璃鋼夾砂管施工 管道的吊裝 在對管道裝卸的過程中 ,仍需對管道加以控制 ,嚴禁使用鋼絲繩或其它硬質(zhì)物 ,應(yīng)該使用軟繩或軟質(zhì)帶吊裝。 回填土 管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填， 管頂 150mm 范圍內(nèi)用中粗砂進行填筑，管頂 700mm范圍內(nèi)必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。公稱直徑大于 DN400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。 ⑶、接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。 ⑸、管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡 槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。 ⑵、調(diào)整雙壁玻紋管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 施工工藝 ⑴、小管徑的雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝。由于管徑較大，本工程采用機械下管和人工下管相結(jié)合的施工方法。 ⑷、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。 ⑵、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。夯實后以上再用塘渣回填夯實。 溝槽回填必須人工回填，嚴禁機械推土回填，從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 ⑷ 、 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。具體方法可在紡織袋內(nèi)灌滿黃紗，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。 ⑵、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心思線對齊。 膠圈接口 管道接頭應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。 管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固管子防止位移。 機械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩 索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。 人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木工建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。下管時應(yīng)謹慎操作，保證人身安全。當管徑較小、重量料輕時，一般采用人工下管。下管的方法分為人工下管及機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。 ⑵、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。管道基礎(chǔ)在接口位預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。 ⑹、井點采用水沖法沖孔施工。 ⑸、井孔沖成后，隨即拔出沖管，插入井點管， 井點管與孔壁之間應(yīng)立即用粗砂灌實，距地面 — 深度內(nèi)，用粘土填塞密實，以防止漏氣。 ⑵、井點施工工藝程序： 放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→井點管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排水、再開動離心水泵抽水→觀測水位變化 ⑶、井點平面布置離開溝槽開挖邊線 ，縱向每隔 ～ 布置一根井管。而且設(shè)計圖紙要求當管道埋深在 3m 以上或遇流砂時均要采取井點降水措施。 ⑼、基槽開挖后，沿基槽方向設(shè)寬 20cm、深 20cm 的排水溝，并在兩端設(shè)置集水井（ 40cm 40cm） ,采用水泵及時排干地表水及地下水。 ⑻、機械挖土應(yīng)嚴格控制開挖深度，防止超挖或擾動基底面，應(yīng)挖至槽底標高以上20cm 底層土，再用人工挖除、修整槽底，邊挖邊修并立即進行基礎(chǔ)施工。 ⑹、鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵支撐 柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接。 鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每卡豎列板上不應(yīng)少于兩只鐵撐柱。支撐的圓直徑大于Φ 300，槽鋼大于 20。撐柱的套筒使用Φ 6 毫米鋼管。橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹），其尺寸為厚 毫米，寬 20 厘米，長 400 厘米。 橫列板維護是在溝槽深度小于 米時而采用的支護方案。 ⑷、挖土深度至 時必須撐頭擋板。 ⑵、挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機和挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。 ⑷、溝槽：每個作業(yè)面配備 1臺 ，人工配合。 ⑵、雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制在質(zhì)量標準范圍內(nèi)。按操作規(guī)程，開挖深度 3m 以內(nèi)的溝槽采用橫列板支護 ,如遇流砂等不良地質(zhì)情況則需采取井點降水，開挖深度大于 3m 的溝槽采用鋼板樁支護 和井點降水。 施工原則 ⑴、本工程排水體制采用雨、污水分流體制。 DN300～ DN1000：采用雙壁波紋管（ HDPE），“ O”形橡膠圈接口，中粗砂回填至管頂。雨水管出浜處河道應(yīng)進行清淤疏浚工作，清淤范圍為雨水口上、下游各 10m。 排水管道施工 本工程排水管道采用開槽法施工，開槽施工管道埋深在 以上或遇流沙時均采取輕型井點降水措施。 壓路機碾壓遇縱縫為熱縫拼時，壓路機碾壓要離邊 20cm，避免壓塌邊緣 影響整體平整度。 ②、縱向接縫 本標段考慮交通，采取半幅施工，梯隊攤鋪作業(yè)，縱縫采用熱接縫。 橫向接縫的碾壓應(yīng)先用 68t 壓路機沿橫向碾壓，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料層上， 伸入新鋪層的寬度為 1015cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。接縫處攤鋪瀝青混合料前，先涂灑少許粘層瀝青，將熨平板放到已壓實好的路面上，在路面與燙平板之間墊上木板，其厚度為虛鋪厚度與壓實厚度之差。 ⑷、接縫 ①、橫向接縫 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯位 1m 以上。 ⑧、壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。對壓路機碾壓不到之處，進行人工熱夯處理。 ④、壓路機碾壓速度及碾壓溫度見下表： 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 靜 壓 壓 路 機 ～ 2km/h ～ ～ 125℃ 100℃ 10℃ 振 動 壓 路 機 ～ 2km/h 3～ 5km/h 4～ 5km/h 125℃ 100℃ 10℃ ⑤、壓路機碾壓工 作輪以重疊輪寬 1/3，初壓用輕型壓路機，復(fù)、終壓用重型壓路機，碾壓遍數(shù)見下表 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 靜壓壓路機 2～ 4 4～ 8 無輪跡止 振動壓路機 2～ 4 2～ 5 無輪跡止 ⑥、碾壓過程中，壓路機不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。用雙驅(qū)雙振鋼輪或雙鋼輪靜力壓路機碾壓 2遍以上，直至消除輪跡。復(fù)壓在 110℃時開始， 90℃以前結(jié)束，碾壓距離可控制在 5070m。碾壓距離控制在 5070m。從路面橫坡低處向高度處碾壓，原幅去原幅回，錯輪碾壓每次疊輪 2030cm，壓路機停機或錯輪應(yīng)在低于 70℃的路段上。轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。 ⑶、混合料的碾壓與成型 瀝青混合料碾壓，嚴格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進行碾壓，派專人設(shè)置好階段的標志，設(shè) 1人專門量測攤鋪完混和料的溫度，及時指揮壓路機作業(yè)，以保證各階段的碾壓溫度，防止高溫碾壓引起混合料縱向推移，和低溫碾壓出現(xiàn)裂紋或不能有效 的消除輪跡。一般調(diào)整工作在攤鋪機起步后 10m 內(nèi)完成。 ⑥、攤鋪機不能攤鋪到 位的部分（如道口漸變段），應(yīng)配備人工和機具，用人工攤鋪，和主體平面順接。如出現(xiàn)不符合要求的局部地方時，可用人工進行局部找補，或更換混合料仔細修補，同已鋪混合料順接，不留明顯印跡和差異。攤鋪過程中，盡可能不收攤鋪機料倉的兩側(cè)翼板，以防攤鋪完的油面表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 攤鋪機作業(yè)過程中，應(yīng)時刻注意兩 側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。攤鋪機前進速度應(yīng)避免過快或過緩，影響攤鋪質(zhì)量，一般以 ～ 4m/min 為宜?；旌狭蠝囟确蠑備仠囟葧r，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段的攤鋪速度不宜過快，一般控制在 3m/min 為佳。此時應(yīng)避免自卸車沖撞攤鋪機或?qū)r青混合料落在攤鋪機前方。 ②、瀝青砼的攤鋪拋高值，按試攤而定 (試攤時按 ～ 選用 )，其中細粒式松鋪系數(shù)按 (～ )控制。攤鋪機定位后，預(yù)熱燙平裝置，避免拉毛施工面。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計要