精益管理總結(jié)范文-文庫吧資料
2024-11-04 12:28本頁面
【正文】 來致力于中國制造業(yè)管理水平的提升，生產(chǎn)提高。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)中國企業(yè)主習慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。編輯本段精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準時生產(chǎn)。編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。編輯本段精益生產(chǎn)價值確定企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。編輯本段精益生產(chǎn)分類精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（JustinTime，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。精益管理源于精益生產(chǎn)。逐步將關(guān)鍵崗位的監(jiān)控探頭更換為IP網(wǎng)絡(luò)數(shù)字高清攝像頭，清晰度達200萬像素以上，下一步將完成TDI裝置R470、鹽酸罐區(qū)、化學品庫及PVC廠南門等區(qū)域的視頻監(jiān)控升級項目。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級工作。改善前：每班看板數(shù)據(jù)經(jīng)常丟失，數(shù)據(jù)刷新不及時，往往一個班數(shù)據(jù)沒有錄入，其他三班數(shù)據(jù)就無法錄入。(改善前后對比)聚銀公司兩化融合管理體系自運行以來，新增相關(guān)管理制度7項，建立程序文件10個，相關(guān)記錄32項，通過兩化融合管理體系的引進，為聚銀公司信息化建設(shè)提供了一個新的發(fā)展模式，公司信息化項目建設(shè)效率更高，應(yīng)用更便捷。（6）扎實推進電子看板應(yīng)用工作，提升系統(tǒng)應(yīng)用效能。一階段新增氮氣、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、壓空等能源儀表點位鏈接142個，繪制工藝圖7張，實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)共享，降低了系統(tǒng)維護運行費用。（2）啟動兩化融合體系貫標，助力公司提質(zhì)增效。二、信息化建設(shè)（信息檔案管理中心負責）（1）完善制度建設(shè)，強化基礎(chǔ)管理。學習網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控技術(shù)，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計劃，做到更換一處，清晰一處。課題二：單元成本電子看板信息系統(tǒng)升級改造，完成TDI分廠單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠氯乙烯、聚合裝車間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動力廠單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司第三項目部第二篇：精益管理總結(jié)聚銀公司2016年17月份精益管理工作總結(jié)一、部室“3+1”課題（主要部室3項以上，其他部室1項以上）申報、實施情況。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強對精益思維的學習和研究對我們來說必要且緊迫，我們也認識到推行精益管理應(yīng)循序漸進，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對精益管理進行細化學習，首先要認識到精益管理能帶來的益處：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。推行 “成批移動”為“單件流動”在工程中推行“成批移動”為“單件流動”，在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”
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