【正文】 現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。主要工作匯報如下：求，開展常態(tài)化工作，具體情況如下：設(shè)備運行狀態(tài)指標(biāo)方面，卷接設(shè)備運行效率每班進行統(tǒng)計，每天進行通報評價。在實施過程中，通過制定“以我為主”技術(shù)協(xié)議、實行階段性質(zhì)量評審、嚴格設(shè)備交驗、加強后期跟蹤管理，確保設(shè)備大修改造質(zhì)量全程受控，提高了設(shè)備基礎(chǔ)保障能力，同時也鍛煉了維修隊伍。一、堅持以專項檢查為抓手，推動基礎(chǔ)管理工作深入開展，提高管理水平繼續(xù)堅持日抽查，周巡查，月深查不動搖。萬丈高樓平地起，精益求精無止境。這樣才能更好地開展精益管理工作。主要措施是分班組、機臺，每天統(tǒng)計、發(fā)布設(shè)備有效作業(yè)率、斷流率、質(zhì)量得分、消耗得分，按指標(biāo)數(shù)據(jù)給班組排名次，在班組內(nèi)給機臺排名次，維修人員按點檢責(zé)任機臺與排名掛鉤，個人排名情況與個人月度績效工資及月度個人、班組評優(yōu)掛鉤，班組排名情況在月度生產(chǎn)列會上通報。精益化管理就像一縷清風(fēng)一樣，吹入我工區(qū)，我們從節(jié)省一個小小的直通開始，推行節(jié)約，爭取把每一項工作做到精益求精，不斷改善。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)―做正確的事‖。電子看板系統(tǒng)升級后，首先系統(tǒng)穩(wěn)定性大大提高，每班數(shù)據(jù)刷新的頻率較老版上有所提高。我們一定會更加努力的學(xué)習(xí)并不斷的進步，給企業(yè)貢獻我們更大的能量。安全生產(chǎn)：任何條件下“安全第一”的理念絕對不能變，尤其本月又是2016年的安全生產(chǎn)月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個月，“夏季四防”全面展開，安全思想一刻都不能麻痹。施工組織中要重點把握好熱風(fēng)爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。施工工作面高度集中，安裝工程量大，需要安排多臺大型吊車協(xié)作實施吊裝作業(yè)。在所有施工區(qū)域設(shè)專職安全員全面負責(zé)各區(qū)域的安全生產(chǎn)工程，項目部設(shè)項目安全員對整個項目進行統(tǒng)一管理。山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司第三項目部第二篇：精益管理總結(jié)聚銀公司2016年17月份精益管理工作總結(jié)一、部室“3+1”課題（主要部室3項以上，其他部室1項以上）申報、實施情況。改善前：每班看板數(shù)據(jù)經(jīng)常丟失，數(shù)據(jù)刷新不及時，往往一個班數(shù)據(jù)沒有錄入，其他三班數(shù)據(jù)就無法錄入。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提升，生產(chǎn)提高。我們在精益管理思想的引導(dǎo)下，通防科的工作得到日益改善。通過對標(biāo)，增強員工，班組管理人員責(zé)任心，營造比學(xué)趕超的競爭氛圍，激發(fā)員工工作熱情。二、持續(xù)推進改善。下一步我們將進一步總結(jié)提升，吸收兄弟煙廠的經(jīng)驗做法，努力把設(shè)備基礎(chǔ)管理工作做得更細更精更實更優(yōu)，力爭形成標(biāo)準化、系統(tǒng)化、特色鮮明的設(shè)備管理體系，為實現(xiàn)美好的 “黃山夢”、為企業(yè)持續(xù)健康和諧發(fā)展做出新的更大的貢獻！設(shè)備科二0一五年十一月十日。為促進精益管理工作的可持續(xù)化，需要將精益管理工作納入日常工作的標(biāo)準化體系，同時將精益管理工作的常態(tài)化、習(xí)慣化，爭取為本部門員工在日后精益管理工作方面起指導(dǎo)性作用。三、抓規(guī)范，趕進度，開展精品工程工作2015年新年剛過，設(shè)備科就積極行動起來，開展設(shè)備自主維修工 作，對于因為老化嚴重或者技術(shù)嚴重落后的設(shè)備有序安排設(shè)備大修理和改造的工作，全面提升設(shè)備性能。最后，愿孟家焉礦精益管理工作越來越好！通防科：xxx2013823第五篇：2015年設(shè)備精益管理總結(jié)材料設(shè)備科2015年設(shè)備精益管理匯報材料2015年，設(shè)備管理工作緊緊圍繞制造部設(shè)備管理工作要點，以精益管理思想為指導(dǎo)，以“六個100%，六個不動搖”為抓手，全面夯實對標(biāo)機制、基礎(chǔ)管理、激勵考核、創(chuàng)新四大管理支撐，努力實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟成本可控，追求卓越的設(shè)備保障能力和成本控制能力。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。編輯本段精益生產(chǎn)價值確定企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級工作。課題二：單元成本電子看板信息系統(tǒng)升級改造，完成TDI分廠單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠氯乙烯、聚合裝車間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動力廠單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。對于現(xiàn)場危險源動態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。其中以噴煤主廠房