精益管理與精益服務-文庫吧資料
2025-01-17 13:49本頁面
【正文】 系統與客戶之間的聯系 。 精益服務的起源與應用 五、推行精益管理關注的焦點 精 益 服 務 供水公司水表廠 精益服務的思想起源 隨著企業(yè)競爭的加劇 ， 以及消費者對服務需求的日益提升 ， 服務企業(yè)也開始面臨成本與質量權衡的挑戰(zhàn) 。 要把 “ 問題當作機會 ” ——當不精益發(fā)生時 ， 要采取改正措施及時補救 ， 并在企業(yè)內部查找同類的不精益現象 ， 讓員工從每個不精益問題中受到啟示 。 突出 自我反省 和 現地現物 特點 。 因此 ， 應該將品質內建于思想 、 規(guī)劃 、 設計 、 流程和制造之中 ， 建立一個不會出錯的品質保證系統 。 質量是制造出來的 ， 不是檢驗出來的 。 但是標準化也不是固化一成不變的 ， 標準需要不斷地創(chuàng)新和改進 ， 需要做到與時俱進 ， 與企業(yè)發(fā)展相適應 ， 用標準引領企業(yè)的發(fā)展 。 生產企業(yè)的浪費 二是關注標準 。 七是過量生產的浪費： 產品數量超出了顧客需要 ， 產品滯銷成了廢品 ， 過量生產是制造業(yè)最大的浪費 。 生產企業(yè)的浪費 五是過度加工的浪費： 為顧客提供不需要的產品或服務 ， 嚴重超過顧客需求標準的產品或服務 。 三是搬運的浪費： 要拓展搬運的外延 ， 搬運浪費包括放置 、 堆積 、 移動 、 整理等動作的浪費 。 二是等待的浪費： 等待就是閑著沒事干 ， 等著下一個動作的來臨 。 將流程中不增值的無效的節(jié)點盡可能壓縮 ， 以縮短整個流程 ， 減少不必要的人員消耗 、 能源消耗 、 時間消耗 ， 從而以快速的反應適應顧客的需要 ， 以最優(yōu)的人員配備 ， 最低的能源消耗 ， 最短的時間投入 ， 實現企業(yè)效益的最大化 。 改進流程要提高總體效益 ， 而不是提高局部的部門的效益 ， 為了總體的效益可以犧牲局部的部門的效益 。 管理大師戴明說過： “ 員工只須對15%的問題負責 ， 另外 85%歸咎于制度流程 。 精益服務的起源與應用 四、精益管理的原則 1 精益管理 5個原則 ， 概括起來就是精確地定義特定產品的 價值 ；識別出每種產品的 價值流 ；使價值不間斷地 流動 ；讓顧客從生產者方面 拉動 價值；永遠追求 盡善盡美 。 精益服務的起源與應用 四、精益管理的原則 1 3 4 2 5 1 五是持續(xù)改進追求盡善盡美 。 是顧客拉動他們所需要的產品 ， 不是把不受歡迎的產品推給顧客 。 精益服務的起源與應用 四、精益管理的原則 1 3 2 5 4 1 四是讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動價值 。在價值流中找到增值的活動 ， 去掉不增值的活動 ，讓創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來 。 包括從概念設想 ， 到細節(jié)設計和工程 ， 再到投產的技術過程；從訂單處理 ， 到計劃制定 ， 再到送貨的信息過程；從原材料制成最終產品 ， 到送到用戶手中的物質轉化過程 。 1 3 4 2 5 精益服務的起源與應用 四、精益管理的原則 1 3 4 5 2 1 二是識別價值流 ， 消除流程中所有不創(chuàng)造價值的節(jié)點 。 價值只能由最終顧客來確定 。 精益服務的起源與應用 三、精益管理的內涵 一是用最終顧客的立場定義價值 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價值 。 要在推進規(guī)范管理 、 標準化管理 、 精細管理的過程中實現精益管理 。 精細管理是在基礎管理的基礎上 ， 做到精細化 、 具體化 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 精益管理是循序漸進的過程 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 精益管理中的 “ 精 ” 體現在追求 “ 精簡環(huán)節(jié) ” 、 “ 精簡消耗 ” 、 “ 精益求精 ” ， “ 精 ” 在過程 ， 做到不偏不倚 ， 恰到好處 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 精細管理與精益管理側重點不同 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變
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