【正文】 模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng) 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提升，生產(chǎn)提高。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。編輯本段精益生產(chǎn)分類(lèi)精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類(lèi)：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（JustinTime，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。精益管理源于精益生產(chǎn)。學(xué)習(xí)和掌握這些理念，有助于我們轉(zhuǎn)變觀念、理清思路，更有效地做好企業(yè)安全管理工作。踐行這些理念，能有效地解決當(dāng)前安全管理所面臨的諸多困難和困惑。就算你是權(quán)威，責(zé)備也應(yīng)該嚴(yán)而不厲，更不應(yīng)該奚落嘲諷。有感領(lǐng)導(dǎo)尊重生命，尊重人。激發(fā)實(shí)際操作者，對(duì)規(guī)章、程序、規(guī)范等知其然，并知其所以然，并在實(shí)際執(zhí)行中嚴(yán)格遵守。是“引導(dǎo)式”，而不是“命令式”。有感領(lǐng)導(dǎo)自己可能不會(huì)具體操作，但十分重視具體技能，要求規(guī)范操作、任何行為符合安全原則。有感領(lǐng)導(dǎo)是發(fā)自內(nèi)心地尊重生命，重視安全，其言行是一致的，不因工作的松緊忽視安全。領(lǐng)導(dǎo)者的作風(fēng)也在發(fā)生著某些變化，比如從“強(qiáng)硬作風(fēng)”到“有感領(lǐng)導(dǎo)”轉(zhuǎn)變。從“隱患檢查”到“行為觀察”轉(zhuǎn)變。從“重獎(jiǎng)重罰”到“預(yù)防預(yù)控”轉(zhuǎn)變。隨著時(shí)代的進(jìn)步，安全管理也隨之發(fā)生著變化和轉(zhuǎn)型。要想讓員工積極主動(dòng)地參與到企業(yè)的管理活動(dòng)中來(lái)，就要?jiǎng)幽X筋開(kāi)發(fā)員工感興趣的方式、對(duì)員工有用的內(nèi)容、對(duì)員工有好處的活動(dòng)。2.②自己身邊的事。比如：我們組織的安全活動(dòng)內(nèi)容是什么?學(xué)習(xí)公司文件、傳達(dá)會(huì)議紀(jì)要、外廠事故案例等等，基本上是老生常談，或沒(méi)有新意，或與我沒(méi)有太大關(guān)系。長(zhǎng)此以往，持續(xù)改進(jìn)。這就是豐田汽車(chē)，豐田生產(chǎn)方式要求員工不僅要乖乖地干活兒，更主要的是在干活兒時(shí)要?jiǎng)幽X筋。他看到一個(gè)小伙子滿頭大汗，在一絲不茍地埋頭干活，心里滿是歡喜。職工培訓(xùn)教育的關(guān)鍵是統(tǒng)籌計(jì)劃和激勵(lì)機(jī)制。培訓(xùn)的地點(diǎn)可因地制宜，就地取材。上級(jí)要培訓(xùn)下級(jí)。中層管理者每年不低于300張PPT。管理者，首先是培訓(xùn)師。，首先是培訓(xùn)師如何提高員工的素質(zhì)?是通過(guò)脫產(chǎn)培訓(xùn)還是在崗指導(dǎo)?培訓(xùn)的場(chǎng)地在哪里?培訓(xùn)的內(nèi)容和教材是什么?培訓(xùn)老師是誰(shuí)?精益安全認(rèn)為：“自己的孩子不能靠別人養(yǎng)”?；谶@樣一個(gè)視角，精益安全認(rèn)為：“素質(zhì)低，不是員工錯(cuò)”。時(shí)隔不久的2013秋季北京國(guó)際馬拉松賽，起跑的槍聲過(guò)后，留下的是一片垃圾和“尿紅墻”??國(guó)民素質(zhì)低、員工素質(zhì)低在一定時(shí)期內(nèi)是一個(gè)事實(shí)。民營(yíng)企業(yè)抱怨員工文化程度低，昨天剛放下鋤頭，今天就來(lái)到工廠。，不是員工的錯(cuò)很多單位的管理者常常抱怨：“安全工作搞不好，主要是員工的素質(zhì)太低”。每月2次現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表會(huì)，時(shí)間4小時(shí)/月。每周1次安全行為觀察，時(shí)間2小時(shí)/月。每月舉行1次面對(duì)4個(gè)班次員工的廠長(zhǎng)安全講話，時(shí)間4個(gè)45分鐘。每月1次帶隊(duì)進(jìn)行安全綜合大檢查，時(shí)間120分鐘。各級(jí)管理者要落實(shí)對(duì)安全工作的“參與”，首先要落實(shí)“我的安全時(shí)間”。任何一項(xiàng)管理工作，一旦失去了主動(dòng)，就不可能搞好。我問(wèn)過(guò)很多企業(yè)的中層干部和基層管理者(有廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、作業(yè)長(zhǎng))一個(gè)問(wèn)題：“您每個(gè)月用在安全工作上的時(shí)間有多少?”他們的反應(yīng)往往是驚人的相似，乍一聽(tīng)，感覺(jué)這不是個(gè)什么問(wèn)題，但具體回答又說(shuō)不清楚，我在安全工作方面都干了些什么?用了多長(zhǎng)時(shí)間?開(kāi)過(guò)一次專(zhuān)題會(huì)，好像還進(jìn)行過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查。但具體到如何參與?在什么時(shí)間?要做些什么?往往就模糊不清了。安全管理是“一把手工程”大家也是贊同的。所有這些不同，其實(shí)都源自不同的管理理念。精益安全管理強(qiáng)調(diào)：安全工作要以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以人的行為控制為重點(diǎn)，以流程優(yōu)化為手段，以績(jī)效改進(jìn)為目的，突出的是追根究底和精細(xì)化。在我們的日常生活和工作中，人的行為無(wú)時(shí)不在受到人的思想、意識(shí)、觀念和理念的影響。一個(gè)理念是對(duì)習(xí)以為常的挑戰(zhàn)的全新見(jiàn)解。你的頭腦總在尋找關(guān)聯(lián)。當(dāng)你透過(guò)復(fù)雜的表層，發(fā)現(xiàn)一個(gè)精彩而簡(jiǎn)明的概念，繼而解釋事物的本質(zhì)時(shí)，你會(huì)喜不自勝。安全，最終要 體現(xiàn)的行動(dòng)上。安全帶往往是個(gè)擺設(shè)，久而久之，大家就不嚴(yán)肅了。事后，我在跟企業(yè)交流的時(shí)候講到了這件事：“高處作業(yè)要系安全帶，大家都能做到，但在作業(yè)點(diǎn)施工作業(yè)時(shí)安全帶掛在哪兒?事先沒(méi)有人考慮?？吹竭@種情況，我問(wèn)下面的一位看似負(fù)責(zé)人模樣的高個(gè)子：“安全帶掛在那里合適嗎?”他說(shuō)：“沒(méi)事?？吹轿覀冏呓腹ねＯ率种械墓ぷ髅?wèn)下面的人：“掛在哪兒?”只聽(tīng)下面有人說(shuō)：“掛在旁邊的小管子上”。在工程技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，配合教育培訓(xùn)措施、制度管理措施等。3E措施當(dāng)中，工程技術(shù)措施是本質(zhì)化安全措施。但是，人的行為具有很大的不確定性，人的情緒、身體狀態(tài)、外部影響等都會(huì)影響到人的行為。精益安全倡導(dǎo)“改善優(yōu)先理念”，提倡工程技術(shù)措施優(yōu)先的原則。工程技術(shù)措施(Engineering)：運(yùn)用工程技術(shù)手段消除不安全因素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)條件的安全。即采取教育培訓(xùn)措施(Education)：利用各種形式的教育和訓(xùn)練，使職工樹(shù)立“安全第一”的思想，掌握安全生產(chǎn)所必須的知識(shí)和技能。如何調(diào)動(dòng)員工主動(dòng)參與、自愿參加的積極性，如何提高基層組織自主管理的能力，是當(dāng)前企業(yè)安全管理的兩大課題。準(zhǔn)確的理解和實(shí)施自愿自主理念是解決當(dāng)前安全管理工作諸多困惑的“對(duì)癥良藥”?！白栽浮笔轻槍?duì)員工個(gè)人的。下屬被迫去做，員工處于被動(dòng)應(yīng)付的狀態(tài)，這正是當(dāng)前大部分企業(yè)安全管理效果不盡人意的根源。即使我們知道他不愿意，為了組織