生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理有關考核規(guī)定-文庫吧資料
2024-10-28 20:00本頁面
【正文】 需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。就6S 管理中的6 個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3 個S，對于需要推行6S 管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產(chǎn)品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。（5）安全的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。（3）規(guī)范、高效的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。6S 管理實施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S 管理時，應當遵循下列原則：（1）持之以恒的原則。（5）提升員工歸屬感。（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)實施6S 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。6S管理的作用5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關規(guī)定進行處罰。任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙(包括看報紙)、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調。；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。美容區(qū)衛(wèi)生清理細則，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。，應將屬于從該發(fā)動機拆下的物件及時搬至指定地點。，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。每月2530日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地點涼曬(下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬)。每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。三、車間地板衛(wèi)生清理要求隨時保持車間地板清潔。電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。車間配件架須按所貼標簽要求存放對象,嚴禁混放；同時擺放要整齊。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。第二篇：維修車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定維修車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻(主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等)以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。如果這個規(guī)定不能得到有效地貫徹，將會給公司的產(chǎn)品質量和公司的形象帶來很大地影響，同時也嚴重地制約生產(chǎn)效率的提高，因此公司加大這方面的考核力度，望全體員工嚴格執(zhí)行。次月5日前匯總當月生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查情況，對能夠認真遵守規(guī)定的個人給予表揚和獎勵，對于不能認真遵守規(guī)定又不聽從批評教育的除按規(guī)定罰款外，還要給予通報批評。各級現(xiàn)場管理檢查，必須有書面記錄，記錄內(nèi)容：檢查時間、是否執(zhí)行規(guī)定、責任人、考核扣分、整改意見等。四、檢查考核：生產(chǎn)現(xiàn)場管理以生產(chǎn)車間組織每天隨時檢查為主，綜合管理部組織公司相關職能部門進行不定期 的檢查。設備附件、輔具旋轉在設備附件架上，擺放整齊不準落地，確實需要存放在地面上的，也要墊上墊木或膠墊。設備導軌和運動部分上面不得放有任何物品，設備導軌及導軌護罩不準蹬踏。設備操作人員應遵守設備安全操作規(guī)程，嚴禁習慣性違章，兩班倒以上的設備操作人員還要認真填寫交接班記錄。設備潤滑裝置齊全、完好，清潔，油杯、油池內(nèi)潤滑油脂符合要求，嚴格按潤滑規(guī)定要求進行潤滑。設備應整齊清潔無漏油，噴漆
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