生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6s管理有關(guān)考核規(guī)定-在線瀏覽
2024-10-28 20:00本頁面
【正文】 開時(shí)，應(yīng)停機(jī)并判斷電源。產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改，用完后應(yīng)及時(shí)送還技術(shù)文件保管人員（工具室）。違反規(guī)定，每張圖紙扣罰責(zé)任人20元。違反規(guī)定，每次扣罰責(zé)任人20元。零件表面及內(nèi)腔不能有腳印、手印、油污、墊木、破布等雜物。鑄件毛坯必須將殘砂、飛邊、毛刺清理干凈，在非加工面噴刷防銹底漆（有粗加工后熱處理要求的在熱處理后刷漆），才能入毛坯庫，否則檢查員不得在毛坯入庫單上簽字，毛坯庫不得接收。發(fā)現(xiàn)加工機(jī)床加工毛坯面沒有刷底漆的鑄件零件，每次扣罰加工負(fù)責(zé)人30元。同時(shí)檢驗(yàn)員不予檢驗(yàn)，不能轉(zhuǎn)入下道工序，統(tǒng)計(jì)員不得計(jì)入該工序的入庫工時(shí)。零件加工所有工序檢驗(yàn)合格后，必須采取防護(hù)措施（工藝規(guī)定的除外），才能進(jìn)入半成品零件庫。違反上述規(guī)定，每件扣罰責(zé)任人30元。否則每次每個(gè)部位扣罰責(zé)任人30元，造成工件劃傷或者吊具損壞，視情節(jié)扣罰責(zé)任人40－100元。否則，每件每次扣罰責(zé)任人20元。違反上述規(guī)定，每件每處扣罰責(zé)任人20元。違反上述規(guī)定，每次扣罰相關(guān)責(zé)任人50－200元。1刮膩?zhàn)忧?，必須將零件用汽油或其他清洗劑擦洗干凈，不允許用膩?zhàn)踊蛴推釋⒂臀壅谏w。在精噴漆時(shí)，要對(duì)非噴漆部位采取有效地保護(hù)措施，避免受到污染。違反上述各項(xiàng)規(guī)定，每項(xiàng)每次扣罰責(zé)任人20－100元。嚴(yán)禁私自臨時(shí)接電線，各單位手動(dòng)工具接電線，必須按規(guī)定有插頭插座，嚴(yán)禁電線直接插入插座，嚴(yán)禁配電柜跨門接線。1高空作業(yè)必須設(shè)有腳手架、安全踏板。否則，扣罰責(zé)任人20－200元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。設(shè)備工作臺(tái)、走臺(tái)、蓋板、地溝清潔無雜物。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次每處扣罰責(zé)任人20－40元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次每項(xiàng)扣罰責(zé)任人20元。否則，每項(xiàng)每次扣罰責(zé)任人20元，由此造成設(shè)備事故的，另行處理。否則，每次扣罰責(zé)任人20元。否則，每次扣罰責(zé)任人20－50元，造成設(shè)備事故，另行處理。違反上述規(guī)定，每次每件扣罰責(zé)任人20元。作為考核評(píng)價(jià)干部的依據(jù)。車間每天組織檢查，車間領(lǐng)導(dǎo)和管理人員發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正與考核，綜合管理部每天認(rèn)真檢查本規(guī)定執(zhí)行的情況，發(fā)現(xiàn)問題除對(duì)責(zé)任人按照規(guī)定扣罰外，還要對(duì)責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。五、附則這個(gè)規(guī)定的所有條款都不存在技術(shù)難度，只要按照工作程序和操作規(guī)程以及有關(guān)規(guī)定認(rèn)真操作，只要具有一定的責(zé)任心，人人都可以做到。本規(guī)由綜合管理部負(fù)責(zé)解釋，從發(fā)布之日起執(zhí)行。二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求每臺(tái)設(shè)備空閑時(shí)都有其相對(duì)固定的位置。設(shè)備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習(xí)慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點(diǎn)。每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對(duì)各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工作過程中,非參與人員盡量將臟物清走。從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進(jìn)行。對(duì)應(yīng)舉升機(jī)的保養(yǎng)人負(fù)主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負(fù)監(jiān)督責(zé)任。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進(jìn)行；內(nèi)桶每月1520日清潔一次，由班組長(zhǎng)自行安排。在車間洗手盤洗手或進(jìn)行其它清潔行為時(shí)，嚴(yán)禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時(shí)用干拖把吸干凈。四、工作間衛(wèi)生清理要求總成修理間衛(wèi)生清理細(xì)則、工作臺(tái)的清潔與車間地板的清潔同步進(jìn)行。、臺(tái)鉗時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。，一般情況下不允許進(jìn)行除此之外的維修作業(yè)。，如不慎觸及或被油污濺到應(yīng)及時(shí)清理干凈。，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求玻璃隔墻每月1015日、2530日各清理一次，由車間主管根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一安排。六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。車間地溝每月1520日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一安排。七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設(shè)備、地板的衛(wèi)生清理要求進(jìn)行。廣西鑫廣達(dá)汽車銷售服務(wù)有限公司2008年7月31日第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理 引言6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上加上安全（Safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。6S 管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故發(fā)生的概率。（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。在6S 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。6S 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號(hào)、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。6S 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。6S 管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。這就要求所進(jìn)行的6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。6S 管理通過對(duì)現(xiàn)
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1