【正文】 還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。按照市場經(jīng)營的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。 ? 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。在推行 6S管理的過程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用，所以沒必要整理。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個(gè)人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個(gè)人資料架，但必須公開并按照要求進(jìn)行標(biāo)識。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進(jìn)行參考。否則，一旦別人代替工作時(shí)，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。 3．柜架管理 ? 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。 4．資料歸位 ? 為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實(shí)行資料歸位。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進(jìn)行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯(cuò)位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。 圖 41 ?如圖 41所示，將所有資料分為沖壓機(jī)、注塑機(jī)和發(fā)電機(jī)技術(shù)等類別，并在各自的文件夾上加貼對應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。如圖 42中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標(biāo)識，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。 6．抽屜狀態(tài) ? 如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置。 ? 如圖 443，為了防止物品在抽屜來回拉動(dòng)的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計(jì)算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動(dòng)。如果財(cái)力允許，企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認(rèn)為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。如圖 454所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“ 6S專欄 ” 、 “ 公告欄 ” 、 “ 學(xué)習(xí)園地 ” 等，在每個(gè)分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。 責(zé)任人 6S 專欄 公告欄 學(xué)習(xí)園地 3S——清掃 ? 清掃的含義 ? 清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)馬上及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ? 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。在 6S管理中，經(jīng)常采用如表 41所示的 6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。 表 41 6S區(qū)域清掃責(zé)任表 1日 2日 3日 4日 5日 6 日 目標(biāo)要求 實(shí)際評估 情況確認(rèn) 2．標(biāo)準(zhǔn)化 當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會重復(fù)犯。 3．污染發(fā)生源改處理善 推行 6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。如果不對污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。 清掃的主要對象 清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時(shí)維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。 一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個(gè)方面： 1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場所保持整潔。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時(shí)清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。 4S—安全 ? 安全的含義 ? 所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。 事故發(fā)生的基本特點(diǎn) ? 孕育 ——發(fā)展 ——發(fā)生 ——傷害（損失） ? 因果性 ? 偶然性 ? 必然性 ? 潛伏期 ? 突變性 墨菲定律 ? 做任何一件事情，如果客觀上存在著一種錯(cuò)誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當(dāng)重復(fù)去做這件事時(shí)，事故總會在某一時(shí)刻發(fā)生。 ? 假設(shè)某意外事件在一次活動(dòng)中發(fā)生的概率為 p（ p0），則在 n次活動(dòng)中至少有一次發(fā)生的概率為 ? pn＝ 1－（ 1－ p） n 海恩法則 ? 每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有 29次輕微事故和 300次未遂先兆以及 1000起事故隱患。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。 2．安全隱患識別 安全隱患識別是一種安全預(yù)測。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細(xì)分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對可能產(chǎn)生的問題采取一系列預(yù)防措施來防止問題的發(fā)生 3．標(biāo)識（警告、指示、禁止、提示） 在安全管理中，能夠用標(biāo)識處理好的事情就盡量用標(biāo)識來處理。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標(biāo)識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因?yàn)槊χ谐鲥e(cuò)而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強(qiáng)調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計(jì)劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費(fèi)，專門用以解決安全隱患問題，如加強(qiáng)防護(hù)措施，防止物品搬運(yùn)中撞壞現(xiàn)場的儀表等。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓(xùn)，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實(shí)現(xiàn) “ 無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所 ”的目標(biāo)。 6．細(xì)化班組管理 安全管理還需要細(xì)化班組管理。例如，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)多加強(qiáng)演練火災(zāi)發(fā)生時(shí)的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰負(fù)責(zé)救護(hù)，誰負(fù)責(zé)救活，以及確定集合疏散地點(diǎn)等。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前 4S幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。 ? 清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項(xiàng)管理活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。 ? 清潔的注意點(diǎn) ? 在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠(yuǎn)總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進(jìn)行整理、整頓、清掃等管理工作。 ? 此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對新人的教育。 6S—素養(yǎng) ? 素養(yǎng)的含義 ? 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。如果人的素養(yǎng)沒有提高， 6S管理將無法長期堅(jiān)持下去。 ? 素養(yǎng)的注意點(diǎn) 抓職工素養(yǎng)有三項(xiàng)注意點(diǎn)： 1．形似且神似 所謂 “ 形似且神似 ” ，指的是做任何事情都必須做到位。 2．領(lǐng)導(dǎo)表率 榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。 3．長期堅(jiān)持 6S管理需要長期的堅(jiān)持實(shí)施。如果連 6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話，其他的先進(jìn)管理都是空話。 晨會的好處 ? 宣布當(dāng)天的工作安排、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，晨會是個(gè)非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺。 ? 因此，企業(yè)應(yīng)該積極建立晨會制度，這樣更有利于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，使員工保持良好的精神面貌。通過晨會灌輸 6S管理理念，使員工自覺意識到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實(shí)現(xiàn) 6S管理從形似到神似的升華。但是，僅僅知道 6S的內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，獲得顯著效果的關(guān)鍵在于加強(qiáng) 6S管理推行的過程控制。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個(gè)干部員工上幾堂課，并不能做好 6S管理。 如圖 51所示，從建立組織開始，由企業(yè)廠長親自擔(dān)當(dāng)推行委員會的主任，下面可另設(shè)副主任職務(wù)。 圖 51 2．?dāng)M訂推行方針及目標(biāo) 推行 6S管理的第二個(gè)步驟是擬訂推行 6S管理的推行方針與終極目標(biāo)。 對于推行目標(biāo)，每個(gè)推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實(shí)地地實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)。 3．?dāng)M訂推行計(jì)劃和日程 推行 6S管理的第三個(gè)步驟是擬訂實(shí)施計(jì)劃與相應(yīng)的日程，并將計(jì)劃公布出來，讓所有的人都知道實(shí)施細(xì)節(jié)。 項(xiàng) 次 日程 項(xiàng) 目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 … . 1 推行組織成立 2 前期準(zhǔn)備 3 宣傳教育展開 4 樣板區(qū)域選定 5 樣板區(qū)域 6S推行 6 樣板區(qū)域階段性交流會 表 51 6S管理推行的日程與計(jì)劃 4．說明及教育 要想推行好 6S管理，首先必須解釋到位。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機(jī)會聽課。例如，企業(yè)可以利用晨會的時(shí)間進(jìn)行說明，還可以通過宣傳欄、板報(bào)等多種形式進(jìn)行宣傳教育。 6S管理實(shí)際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個(gè)良好的工作氛圍。很多成功企業(yè)在推行 6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動(dòng)形式是：請幾個(gè)樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會上宣誓。前期作業(yè)準(zhǔn)備（責(zé)任區(qū)域明確、用具和方法準(zhǔn)備）、樣板區(qū)推行、定點(diǎn)攝影、公司徹底的 “ 洗澡 ” 運(yùn)動(dòng)、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確 6S管理推行時(shí)間等，都是導(dǎo)入實(shí)施過程中所需要完成的工作。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實(shí)線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個(gè)車間進(jìn)行協(xié)商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。 下列照片展示了該企業(yè)實(shí)施 6S管理后機(jī)加車間的樣板區(qū)，非常干凈、整齊。這樣，每個(gè)部門不僅能效仿樣板區(qū)，還可以通過創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。 對某些污染很嚴(yán)重、實(shí)施難度很大的車間，僅靠一套標(biāo)準(zhǔn)是不合理的。加權(quán)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式如下： 其中， K K K K4分別指困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、修正系數(shù)，各個(gè)系數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀作最初評估后確定。有的企業(yè)制定的考核標(biāo)準(zhǔn)難以量化（如 “ 垃圾桶不能太滿 ” 等），從而使標(biāo)準(zhǔn)失去了可操作性， 6S管理的推行也因此陷入困境。 9．評分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲 6S管理推行的第九個(gè)步驟是公布評分結(jié)果，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。圖 52