生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6s管理-文庫(kù)吧資料
2024-11-09 07:46本頁(yè)面
【正文】 劃傷或者吊具損壞，視情節(jié)扣罰責(zé)任人40－100元。違反上述規(guī)定，每件扣罰責(zé)任人30元。零件加工所有工序檢驗(yàn)合格后，必須采取防護(hù)措施（工藝規(guī)定的除外），才能進(jìn)入半成品零件庫(kù)。同時(shí)檢驗(yàn)員不予檢驗(yàn)，不能轉(zhuǎn)入下道工序，統(tǒng)計(jì)員不得計(jì)入該工序的入庫(kù)工時(shí)。發(fā)現(xiàn)加工機(jī)床加工毛坯面沒有刷底漆的鑄件零件，每次扣罰加工負(fù)責(zé)人30元。鑄件毛坯必須將殘砂、飛邊、毛刺清理干凈，在非加工面噴刷防銹底漆（有粗加工后熱處理要求的在熱處理后刷漆），才能入毛坯庫(kù)，否則檢查員不得在毛坯入庫(kù)單上簽字，毛坯庫(kù)不得接收。零件表面及內(nèi)腔不能有腳印、手印、油污、墊木、破布等雜物。違反規(guī)定，每次扣罰責(zé)任人20元。違反規(guī)定，每張圖紙扣罰責(zé)任人20元。產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改，用完后應(yīng)及時(shí)送還技術(shù)文件保管人員（工具室）。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)并判斷電源。產(chǎn)品調(diào)試及試車時(shí)，必須將按鈕站上面的按鈕、按鍵、儀表和顯示屏用塑料薄膜加以保護(hù)，不準(zhǔn)戴手套操作電器控制部分和接觸產(chǎn)品標(biāo)牌及已刷漆的產(chǎn)品表面。機(jī)床旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)不得帶手套操作，不準(zhǔn)戴手套使用量具以及填寫記錄文件。工作時(shí)間必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作服經(jīng)常洗滌，保持整潔，工作服不能有嚴(yán)重油污。今后外單位所有車輛不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，否則每次扣罰業(yè)務(wù)主管人員和車間負(fù)責(zé)人50元，綜合管理部私自開門放行，每次扣罰100元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在加工機(jī)床附近放置小型鐵屑箱（1－），操作工人隨時(shí)將機(jī)床、工件和地面上的鐵屑（鋼屑）清理干凈，倒入鐵屑箱。否則，每次每處扣罰操作者20元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰責(zé)任人20元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰操作者20元。機(jī)床工具箱每天清理擦洗，保持清潔，工具箱內(nèi)物品的擺放做到圖紙（含工藝、工票、設(shè)備點(diǎn)檢記錄等）、量具、工具、刀具、輔具輔料和個(gè)人生活用具分層擺放，整齊美觀。工裝、量具、刀具用完后要擦拭干凈，放到規(guī)定的位置或交還工具室。需要使用鋼絲繩、吊鉤等吊具，必須將吊具放到手推車（電動(dòng)平車）上運(yùn)到使用的位置，嚴(yán)禁拖著吊具在車間地面上德國(guó)，以免劃（碰）傷地面。吊具（包括鋼絲繩、吊鉤、尼龍吊繩和其他專用吊具等）實(shí)行定置掛牌（標(biāo)明限重噸位）管理，用完后放回原處，吊具存放區(qū)、零部件翻轉(zhuǎn)坑每天要堅(jiān)持清掃，保持清潔。零件吊走后墊木放到指定位置。違反上述規(guī)定，每次扣罰機(jī)床操作者20元。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處每次扣罰區(qū)域清潔工20元。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的垃圾箱隨便傾倒，垃圾箱外表衛(wèi)生清潔，周圍無垃圾，保持清潔，無臭味。保持門窗清潔，玻璃明亮?，F(xiàn)場(chǎng)存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、鐵屑箱、油箱和工位器具清潔整齊，上下無油污，垃圾、雜物等。特制訂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理有關(guān)考核規(guī)定，要求全體員工貫徹執(zhí)行。這里突出監(jiān)督。這里突出改善。這里突出點(diǎn)檢，拿點(diǎn)檢表點(diǎn)檢就是5S工作之中的一部分。，定位標(biāo)示（不必要的也需要整頓）。但是一般大公司都是說5S，因?yàn)?S是一個(gè)整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），一個(gè)管理循環(huán)，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現(xiàn)得淋漓盡致。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點(diǎn)來考慮的。素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本。清掃：清除垃圾，美化環(huán)境。用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。第二篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置，方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去?，F(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場(chǎng)人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場(chǎng)6S 管理的水平。二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡(jiǎn)單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要與不需要的物品，在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。6S 管理的實(shí)施6S 管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。（4）自己動(dòng)手的原則。6S 管理通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)
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