【正文】 考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 （ 2） 攻 2M8 螺紋孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為。則： ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑上端面 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為，因此裝卸工件時(shí)間為 min，則 。 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑 18H11 底槽 （ 1） 粗銑 16 槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單件時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆預(yù)制孔 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取裝卸工件時(shí)間為。 參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： ―單件時(shí)間定額 ―基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ―輔助時(shí)間。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該拔叉的年產(chǎn)量為 5000 件。 （ 1） 鉆孔 mm 鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。 （ 1） 粗銑上端面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取。 （ 1） 粗銑 16 槽 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得，取。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn) [5]表 獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 4：粗、精銑 18H11 底槽 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 215 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 拉削工件長(zhǎng)度：； 拉刀長(zhǎng)度：（見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)） ； 拉刀切出長(zhǎng)度 5~10mm，取。 拉削過(guò)程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。 刀具：查參考文獻(xiàn) [9]表 ，選擇拉刀類(lèi)型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于 30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于 5。 銑削速度：查參考文獻(xiàn) [4]表 1194，得，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工 作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 82mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序 2：鉆預(yù)制孔 機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床 刀具：查參考文獻(xiàn) [4]表 10175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到 ，所以。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：銑側(cè)面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為 12 齒。 （ 5） 2M8 螺紋偏差及加工余量： 參照參考文獻(xiàn) [5]表 ， , 和參考文獻(xiàn) [12]表 18，可以查得： 鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 查參考文獻(xiàn) [5]表 ，表 ，表 。 （ 4） 18H11（）槽偏差及加工余量： 鑄造時(shí)槽沒(méi)鑄出，參照參考文獻(xiàn) [8]表 215，得 粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z ，槽深機(jī)加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn) [3]表 215 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。 精銑：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，其余量值規(guī)定為。 其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。 （ 3） 撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 拔叉的偏差計(jì)算 （ 1） 側(cè)面加工的偏差及加工余量計(jì)算 本次加工面用于以后加工中的定 位面，一次性銑削到尺寸 80mm，查參考文獻(xiàn) [12]表 125，得側(cè)面加工偏差為。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 （ 2） 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 ④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。 表 加工工藝過(guò)程表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： 寬： 高： 預(yù)制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 030 銑 銑側(cè)面 專用銑夾具裝夾； 臥式銑床（ X52K） 040 鉆 鉆預(yù)制孔 專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床 050 拉 拉內(nèi)花鍵 專用夾具裝夾； 臥式拉床（ L6120） 060 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾； 臥式銑床（） 070 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾； 臥式銑床（） 080 鉆 攻絲 鉆通孔 攻 M8 螺紋 專用夾具裝夾； 搖臂鉆床 090 去毛刺 清洗 100 檢驗(yàn) 入 庫(kù) 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 拔叉其材料是 HT200，采用的是金屬型鑄造，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)。 由以上分析，方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案，見(jiàn)表 。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。表面粗糙度為 Ra 10~μ m。 （ 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡(jiǎn)單的機(jī)床工 藝裝備。 （ 2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。保證零件內(nèi)部基本無(wú)雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。清洗是在的含 %~%蘇打及%~%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn) 條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8 螺紋孔。 工藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。從拔叉零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 自為基準(zhǔn)原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)， 有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 精基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 槽的加工 查參考文獻(xiàn) [5]表 可以確定，槽的加工方案為：粗銑――精銑（），粗糙度為 ~，設(shè)計(jì)，粗銑時(shí)，精度可適當(dāng)降低。 （ 2） 內(nèi)花鍵