【正文】 紋、切斷以及車圓錐面的加工方法和測(cè)量方法。3．加強(qiáng)學(xué)生勞動(dòng)觀念和勞動(dòng)紀(jì)律的意識(shí)。2．獨(dú)立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨(dú)立完成零件的車削加工。6．掌握常用量具的使用方法，車削所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。4．掌握車削用量三要素及切削速度計(jì)算公式。2．熟悉臥式車床的組成及其主要功用。要求同學(xué) 合理編排加工工藝，正確選擇切削三要素，合理地分配粗、精加工，快而準(zhǔn)確地加工好零件。㈡示范示范四爪卡盤校正工件，滾花示范。（注：梯形螺紋僅對(duì)考工而言）課題七四爪卡盤和滾花的介紹一、課題綱要㈠內(nèi)容⒈ 了解四爪卡盤的工作原理⒉ 四爪卡盤安裝工件的特點(diǎn)及怎樣校正工件⒊ 了解滾花的原理、作用㈡目的了解四爪卡盤與滾花的原理和作用。螺紋對(duì)刀板二、教學(xué)過(guò)程㈠ 講解有關(guān)螺紋的一些基本知識(shí)，螺紋車刀的基本知識(shí)，對(duì)螺紋車削的要求作詳細(xì)講解。㈣ 教具⒈ 圓錐面車削方法掛圖⒉ 零件實(shí)物如頂尖，莫氏圓錐，公制圓錐等⒊ 套規(guī)、塞規(guī)，游標(biāo)卡尺等量具二、教學(xué)過(guò)程㈠講解（加工圓錐的方法和表面測(cè)量）㈡ 示范圓錐面的加工方法，實(shí)物車削示范課題五車削內(nèi)孔和中心孔一、課題綱要㈠ 內(nèi)容⒈ 鉆孔的方法，鉆中心孔的方法⒉ 鏜孔的方法及鏜孔刀的安裝㈡目的讓學(xué)生初步掌握在車床上鉆孔、鉆中心孔和鏜孔的方法。㈢ 要求全面了解圓錐面的基本加工方法，掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小溜板法來(lái)加工圓錐。課題四車圓錐一、課題綱要㈠ 內(nèi)容在普通車床上加工圓錐面的方法，圓錐面的測(cè)量。㈢ 要求⒈ 掌握車端面時(shí)由于車刀運(yùn)動(dòng)方向的變化而引起零件端面加工質(zhì)量的變化，以及車端面車刀接近中心時(shí)，車刀進(jìn)給速度的變化⒉ 掌握三爪卡盤以及三爪卡盤車頂尖配合的一夾一頂?shù)难b夾方法⒊ 掌握車刀的正確安裝⒋ 選擇合理的切削三要素，獨(dú)立完成臺(tái)階、外圓的車削⒌ 掌握粗車、精車的概念和要領(lǐng)⒍ 掌握正確的測(cè)量方法（游標(biāo)卡尺、千分尺）㈣ 教具⒈ C613C61C6152車床⒉ 90176。車刀磨出六個(gè)角度。車刀刀頭組成（三面二刃一刀尖）⒊ 車刀的幾何角度和輔助平面⒋ 車刀的刃磨⑴ 砂輪的選擇（根據(jù)車刀的材料來(lái)選擇）⑵ 磨刀的基本要領(lǐng)⑶ 磨刀的步驟㈡示范在砂輪機(jī)旁闡述磨刀的要領(lǐng)，并在砂輪機(jī)上刃磨車刀。㈡ 目的初步掌握車刀基本知識(shí)，了解車刀角度對(duì)車削加工的影響，為刃磨車刀打好基礎(chǔ)。㈢ 要求⒈ 了解車床各手柄的作用和操作方法⒉ 了解車床銘牌的含意，進(jìn)行開車和不開車練習(xí)，學(xué)會(huì)獨(dú)立操作車床⒊ 嚴(yán)格遵守車床操作安全規(guī)則，防止發(fā)生設(shè)備人身事故二、教學(xué)過(guò)程㈠ 講解⒈ 車床的型號(hào)、組成、傳動(dòng)系統(tǒng)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)），分別闡述各組成部分的作用⒉ 車床的加工范圍、加工零件的精度和表面粗糙度⒊ 文明、安全生產(chǎn)的操作技術(shù)知識(shí)㈡示范示范車床的操作步驟，然后學(xué)生進(jìn)行空機(jī)練習(xí)課題二車刀一、課題綱要㈠ 內(nèi)容簡(jiǎn)述車刀組成，種類及常用材料。二、老師對(duì)學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評(píng)學(xué)生《報(bào)告》全批全改；按《工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)工件；安全、出勤、文明、勞動(dòng)態(tài)度等評(píng)定；成績(jī)匯總、登錄。加工步驟:裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度55mm；用偏刀車削端面；用偏刀車削外圓至尺寸∮35（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）；用偏刀車削外圓至尺寸∮；用切刀在43處切槽，深度3—4；用尖刀倒角3450、3300；用切刀在43177。單元操作訓(xùn)練——學(xué)生獨(dú)立操作（17學(xué)時(shí)）三、空車操作練習(xí)停車手柄操作練習(xí)開車手柄操作練習(xí)車刀安裝四、工件操作練習(xí)銷軸練習(xí)見(jiàn)上圖，要求：嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。十、操作示范（以工件為例——銷軸，指導(dǎo)老師演示）銷軸加工步驟: ，外伸長(zhǎng)度40mm； ；∮（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）； ，深度2—3； 450； 177。要有一定的安全位置；轉(zhuǎn)換車刀時(shí)必須停車轉(zhuǎn)換，不能開車轉(zhuǎn)換車刀。九、操作及安全 安全注意事項(xiàng)開車時(shí)嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；停車時(shí)注意停車手柄位置，注意不要反向停車；加工錐體工件時(shí)，注意小拖板不能朝一個(gè)方向移動(dòng)，應(yīng)該來(lái)回移動(dòng)；加工鉆中心孔時(shí)，注意大拖板的位置。單元現(xiàn)場(chǎng)操作（）七、設(shè)備認(rèn)識(shí)以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達(dá)到預(yù)期的加工效果。(2)切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的回心線。切斷方法常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種：直進(jìn)法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒 操作時(shí)注意事項(xiàng)：(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動(dòng)。（2）切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來(lái)的車削方法稱為切斷。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄將車刀移到所需長(zhǎng)度處，開車用車刀劃線痕。的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。偏刀一次進(jìn)給車出。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。右偏刀從中心向外進(jìn)給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面；用左偏刀車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90186。偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90186。彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用90186。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。車刀的組成刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。刀桿用來(lái)將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分，用來(lái)切削金屬。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7~ IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=~。車削端面及各種螺紋—公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位；工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī)床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；穿戴的勞保衣服要做到“三緊”——領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護(hù)眼鏡。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：（20學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（）、示范操作（）、操作訓(xùn)練（19學(xué)時(shí)）四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元考勤、分組、車工概述、安全（）一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、車工概述（錄像）三、車工安全技術(shù)車床開動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；裝卸卡盤和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車工實(shí)習(xí)教案（C）適用專業(yè)：非機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求 基本知識(shí)掌握車削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；了解車床結(jié)構(gòu)和用途；熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程。車削M10（）13用板牙加工M10螺紋單元五、總結(jié)和考評(píng)（）一、學(xué)生填寫實(shí)習(xí)報(bào)告完成《報(bào)告》中的作業(yè)；完成《報(bào)告》中的工藝報(bào)告和小結(jié)；對(duì)指導(dǎo)老師進(jìn)行評(píng)議。加工其他部位。用偏刀車削平面，打中心孔。榔頭把榔頭把技能訓(xùn)練：分析圖紙；材料、工具、量具準(zhǔn)備；加工方案擬定；技能訓(xùn)練； 榔頭把加工步驟:裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度40mm；用偏刀車削端面；用偏刀車削外圓至尺寸∮（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）；用偏刀車削外圓至尺寸∮；用尾坐打中心孔（大小以斜邊2MM為宜）掉頭裝夾材料。四、技能訓(xùn)練 螺釘坯螺釘坯技能訓(xùn)練：分析圖紙；材料、工具、量具準(zhǔn)備；加工方案擬定；技能訓(xùn)練；訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。六、設(shè)備整理 ； ；；、整理工具和量具等 。并把拖板遠(yuǎn)離卡盤；工作時(shí)人學(xué)生不能離開車床，不能因?yàn)榧庸らL(zhǎng)工件而離開，特別是使用自動(dòng)走刀時(shí)；每天做好個(gè)人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時(shí)間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。不能靠近卡盤。三、各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個(gè)刻度盤的使用。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進(jìn)行選擇。以免損壞中心鉆。以80MM為宜。不能朝一個(gè)方向移動(dòng) 打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長(zhǎng)工件的加工。車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實(shí)習(xí)采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點(diǎn)：能加工任意角度、內(nèi)外錐體缺點(diǎn)：受移動(dòng)量的限制，不能加工太長(zhǎng)工件。(2)切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的回心線。切斷方法切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種：直進(jìn)法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒 操作時(shí)注意事項(xiàng)：(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動(dòng)。（2）切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來(lái)的車削方法稱為切斷。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄將車刀移到所需長(zhǎng)度處，開車用車刀劃線痕。的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。偏刀一次進(jìn)給車出。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。右偏刀從中心向外進(jìn)給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面；用左偏刀車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90186。偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90186。彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用90186。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。刀桿用來(lái)將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分，用來(lái)切削金屬。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。松開尾座底板的緊固螺母，擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對(duì)準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距離車削長(zhǎng)圓錐面。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來(lái)支承長(zhǎng)軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進(jìn)行鉆孔、鉸孔等工作。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)縱向移動(dòng)。轉(zhuǎn)盤3用螺栓與中滑板(中刀架)1 緊固在一起，松開螺母6，轉(zhuǎn)盤3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2 可同時(shí)安裝4 把車刀，以供車削時(shí)選用。刀架C6132 車床刀架如圖所示。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動(dòng)，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向移動(dòng)，用以車削螺紋。傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以得到加工所需的進(jìn)給量或螺距。主軸前端的內(nèi)錐面用來(lái)安裝頂尖，外錐面可安裝卡盤等車床附件。主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。變速箱主軸的變速主要通過(guò)變速箱完成。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：Ⅰ—變速箱 Ⅱ—進(jìn)給箱 Ⅲ—主軸箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—絲杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 6—主運(yùn)動(dòng)變速手柄 4—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄 5—刀架縱向移動(dòng)變速手柄 7—刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄 8—方刀架鎖緊手柄 9—小滑板移動(dòng)手柄 10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座鎖緊手柄 12—尾座套筒移動(dòng)手輪13—主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14—開合螺母開合手柄 15—橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄16—縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄 17—縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪 18—光杠、絲杠更換使用的離合器 C6132 型臥式車床外形床身連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7~ IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=~。車削端面及各種螺紋—公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位；工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī)床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；穿戴的勞保衣服要做到“三緊”——領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護(hù)眼鏡。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：4天（32學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（）、示范操作（）、操作訓(xùn)練（）二、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟 單元考勤、分組、車工概述、安全（）一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、車工