【正文】 著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí)什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。成品功能性能檢驗(yàn)。成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員FQC 成品質(zhì)量檢驗(yàn)(Finish or Final Quality Control)成品出廠檢驗(yàn)（OQC）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。CLInetLabIQC（以下簡稱IQC）是CLInet在多年開發(fā)維護(hù)EQA（實(shí)驗(yàn)室間質(zhì)量評(píng)價(jià)）系統(tǒng)后，成功開發(fā)的一套完善的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部的質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量控制的軟件。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和INSPECTOR混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了?？傊?，一個(gè)產(chǎn)品的從投入生產(chǎn)到出廠的整個(gè)QC過程即是：IQC——IPQC——FQC——OQC。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員IQC（ining quality control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程質(zhì)量控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制?？刂频闹攸c(diǎn)在于生產(chǎn)過程QC：QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。更多的是部門叫QA，內(nèi)部有QE IPQC是in process QC,我們這里叫做產(chǎn)線巡檢FQC是 final QC,是最終檢查，是屬于出貨抽檢前的一項(xiàng)檢查，SQC是statistics QC，是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，一般指使用數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC控制OQC就不用說，是出貨抽檢。它們總的都是品管，只是根據(jù)企業(yè)的需要，在各崗位的不同稱呼，根據(jù)企業(yè)的大小也可以不需要那么多崗位，比如說很多公司就沒FQC 、QA 是品質(zhì)保證、品質(zhì)稽查的的意思，其中有SQA 供應(yīng)商品保工程師、QA品保工程師，基本上是指做品質(zhì)體系的部門或人員，QE 一般指品質(zhì)工程師，主要是負(fù)責(zé)現(xiàn)場異常處理、客訴處理、PPAP提交等。（量一量）QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）一表：查檢表（甘特圖）一法：層別法PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 SQA: Supplier Quality Assurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證 IQC: Ining Quality Control，進(jìn)料檢驗(yàn) DQA: Design Quality Assurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保證 TQA: Total Quality Assurance，全面質(zhì)量保證 OQC: Outgoing Quality ControI出貨檢驗(yàn) FQC: Final Quality Control，最終質(zhì)量控制 QA: Quality Assurance，質(zhì)量保證 QC: Quality Control，品質(zhì)管理 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程總的說以上都是品管行業(yè)各崗位名稱的英文縮寫，Q是質(zhì)量的意思、C 是控制、檢查 的縮寫，E 是工程、工程師的縮寫，F(xiàn)是最終的意思，F(xiàn)QC即最終檢驗(yàn)，A 是保證的意思。（量一量）QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）一表：查檢表（甘特圖）一法：層別法新QC七大手法, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式, 生產(chǎn)管理改善, TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善 , 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善 , 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證 , 開發(fā), 工程解析, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評(píng)價(jià), 生產(chǎn)量管理 改善, 設(shè)備管理改善, 開發(fā), 品質(zhì)改善一、QC七大手法分為：簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解 析法 計(jì)數(shù)值：以合格數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得的數(shù)據(jù)一般通稱為計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。四、示范圖樣 參考資料：QC七大手法分為：簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法計(jì)數(shù)值：以合格數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得的數(shù)據(jù)一般通稱為計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。（上組界+下組界）247。二、直方圖的作圖步驟 ，計(jì)算全距R R=LS R247。五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁）第七章 直方圖法一、定義： 為要容易的看出如長度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。是否一定需分組？ ； 、時(shí)間、測定方法、制作者等項(xiàng)目。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對(duì)應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。因果卡圖一般長寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現(xiàn)狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。六、因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]； ，并采取改善對(duì)策；七、另一種作圖步驟（形象）、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好410人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備2~3支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問（腦力激蕩法）； ，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； ，針對(duì)已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。重要原因可以抽出再作新的因果圖。如參加人員、制圖者、制定日期等。如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。角畫在主箭頭兩側(cè)。三、因果圖可用來分析的問題類型 ：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等； ：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等 ：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù)四、因果圖的作圖步驟 常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。一個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。第五章 因果圖一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，