【正文】 rocess)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。中文 * 英語(5S)* 50點 * 家庭實例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉 ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Selfdiscipline 10 每天運用五常法 7M1E ⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： ； ； 。ISO知識大總結(jié):ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個精髓：說、寫、做一致； ②、一個中心： 以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； ④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。⑥、四大產(chǎn)品：服務、軟件、硬件、流程性材料。⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關系。②、時間分析。④、流水線分析。⑥、物料分析。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。第五步：評估企業(yè)的供應鏈與RoHS指令的關聯(lián)度。第七步：建立供應鏈材料聲明程序。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。即確定關聯(lián)建立團隊符合聲明計劃評估供應鏈選擇供應商供應鏈聲明有限檢測交換信息融入整體運作。、生產(chǎn)品質(zhì)管控、產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢查及公司產(chǎn)品品質(zhì)保證多角度管控產(chǎn)品品質(zhì)。3部門崗位職責 品質(zhì)部主管：1）主持品質(zhì)部的日常工作；2）負責制訂質(zhì)量工作計劃，并組織實施； 3）負責設立質(zhì)量控制點；4）制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準及相關表格的完善； 5）指導檢驗員檢驗產(chǎn)品；6）與供應商檢討產(chǎn)品質(zhì)量問題，并督促供應商提出改善措施，確認改善效果； 7）與相關部門協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題；8）進料質(zhì)量狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，并與相關部門和供應商溝通確認； 9）召集供應商質(zhì)量會議，檢討其質(zhì)量表現(xiàn)及改善對策；10）建立、維護并持續(xù)改善質(zhì)量管理體系，并確保其有效運行； 11）參與產(chǎn)品設計；Page 1 of 312）工藝流程的審核工作，以確保其符合品質(zhì)保證的要求和質(zhì)量； 13）配合生產(chǎn)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；14）對制程產(chǎn)品的品質(zhì)進行跟蹤控制，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行妥善處理； 15）組織人員對原材料、半成品、成品進行檢驗；16）組織相關人員對產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶意見進行分析，并提出改進措施； 17）撰寫質(zhì)量分析報告并報送相關領導審閱； 18）組織對質(zhì)量事故進行調(diào)查，提出處理報告； 19）負責審核供方的質(zhì)量保證能力； 20）考評供方的周期供貨質(zhì)量； 21）負責建立公司的質(zhì)量考核體系； 22）給相關人員做系統(tǒng)專業(yè)培訓。（IQC）：1）對本公司來料按作業(yè)指導書、圖紙進行檢驗和工程部的檢驗標準進行抽檢，保證不合格物料不入庫，不上線生產(chǎn)；2）填寫 物料進料檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核； 3）檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映；4）負責對所有檢驗之來料作合格與不合格標識；5）對特采、生產(chǎn)選用之物料有責任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導并跟進；6）對生產(chǎn)線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應商或報廢；7）出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；8）對于工廠投訴之物料有責任調(diào)查原因；9）對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但 IQC 必須從該批物料中抽取部分物料檢驗或上線檢驗，如 發(fā)現(xiàn)不良及時反映。對品質(zhì)部主管負責。 對品質(zhì)部主管負責。對品質(zhì)部主管負責。對命令做到不懷疑、不否定、不敷衍,制定IQC內(nèi)部之質(zhì)量計劃、目標,、,依據(jù)相關標準鑒定與判定,、每周、配合、協(xié)調(diào)處理IQC部日常事務,對外與各供貨商主動溝通,了解供貨商質(zhì)量狀況,、稽核、。IQC執(zhí)掌:一、對供應商來料/所送貨物檢驗，按照技術標準和工作操作指示，用最好的測量工具來進行檢驗；二、對來料質(zhì)量的異?，F(xiàn)象進行反饋，記錄，并協(xié)助供應商進行來料質(zhì)量改善；三、監(jiān)控供應商的交貨質(zhì)量水平；協(xié)助采購部、認證部對供應商進行綜合考評；四、跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工，報廢，挑選，退回供應商還是特采；品管IQC進料檢驗流程：接驗收單（并附相關資料、及各項內(nèi)容相符）檢驗前準備工作（進料檢驗標準、BOM、圖面及加工單各種檢驗工具）。不合格品貼紅色REJ標簽，搬至不良品區(qū)并速填IQC檢驗報告及質(zhì)量異常表呈主管審核。評定其工作狀況．《廠紀廠規(guī)》和部門工作制度，并認真實施“5S”及ISO9002系統(tǒng)內(nèi)容． 、準確傳遞上級下達的信息并加以徹底執(zhí)行． 、測試儀器使用狀況,確保正常合理使用,提高生產(chǎn)保障及減少浪費． 、成品的性能檢測． ,實施質(zhì)量監(jiān)控． ，做好審核工作．,要求屬下認真貫徹實施并核查． 二)測試組長工作職責 、下班集合等形式進行上傳下達,并對測試員的集體榮譽感、成品的性能檢測,優(yōu)化測試治具,考核及評估,、治具進行保養(yǎng)和維護,確保其合理,記錄進行歸納匯總,)測試課文員工作職責《測試日報表》,、復印測試課各類資料(如公告、工作報告、窗體等).,數(shù)碼板不良報告,(如各機型每月質(zhì)量統(tǒng)計報表、每日不良率推移圖等).、《測試課人員統(tǒng)計表》.、一)QE課長職責,、分析各質(zhì)量會議,、分析各階段質(zhì)量不良,并推動各部門改善,、,)QE調(diào)校組長職責、溝通儀器設備的質(zhì)量問題,)QE文員職責(如:檢驗標準書、客戶抱怨單、質(zhì)量異常單、各類窗體、《OQA及客戶SI返工通知單》及各類單據(jù)(如:請假單、辭工單、罰款單、人員離廠單等),一)OQA課長職責,積極配合上級完成各行任務,在工作中對全課人員從思想上,工作作風上,組織紀律上進行監(jiān)控,做到人人盡其才,能充分發(fā)揮個人才能,、計劃和安排本課員工的培訓和教育,制定培訓教材、內(nèi)容,并對基層人員進行在職培訓與考核,完成最終檢驗的各類報表、,了解客戶質(zhì)量狀況,并督促相關部門進行質(zhì)量改善,應主動召開質(zhì)量會義,解決在檢驗中所發(fā)生的不良事宜,)OQA組長職責,)OQA文員職責。、會簽每日《成品檢驗記錄表》。、打印與會簽。、歸檔，并作好相關的記錄。四)SI組長職責、設備保養(yǎng)、,)SI文員職責《SI驗貨報表》的電子文件和《SI成品檢驗報告》《SI驗貨報表》、《QA特別通知單》及《客戶不良質(zhì)量通知單》的打印、《SI每日統(tǒng)計表》及《客戶返工統(tǒng)計》.《檢測設備參數(shù)記錄表》、《成品出貨查核表》,一)文控課長職責,、回收、保存、,并記錄存盤,)文控助理職責,外部文件的編號、分發(fā)、記錄、保存等,過期無效文件的回收、作廢、銷毀,、打印、)文控文員的工作職責、外部文件與數(shù)據(jù)的登記、編碼、發(fā)行、作廢、.第五篇：品質(zhì)部工作職責品質(zhì)部工作職責：為了更有利于推進、維護質(zhì)量管理體系，規(guī)范品質(zhì)部整體運作流程，明確品質(zhì)職責，有效的對品質(zhì)作以管控。： 。、培訓教程。退品進行解析分析對策，并及時對糾正預防措施報告的回復?！?S”活動開展、落實、檢查。 負責對我司品質(zhì)部門各項報表的錄入工作。（QE）（SIP）。（IQC）。、反饋。、并認真填寫制程檢驗記錄表。（OOBA）《MIL－STD－IO5E》規(guī)定的抽樣記劃，按照Ⅱ級檢驗水平進行毛胚檢驗。（FQC）（或部分重要尺寸）進行全數(shù)檢驗。（QA）。瑞源精密20071129