【正文】 不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)；C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）D計算累計比率。如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45176。凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。、對策表等； ，以便以后不斷追加新內(nèi)容。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。二、散布圖的分類 （如容量和附料重量）（油的粘度與溫度）（氣壓與氣溫）（身高和體重）（溫度與步伐）三、散布圖的繪制程序 （至少三十組以上）； ，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。四、散布圖的應(yīng)用 當(dāng)不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。2=組的中心點 、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期三、直方圖之功用 ； ； ； ； ； 。（數(shù)一數(shù)）計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數(shù)據(jù)，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數(shù)點的凡四舍五入都稱之。像QAQE 這兩個似乎一般公司都沒做如何區(qū)分處理，也難說清楚。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。FQC 成品質(zhì)量檢驗(Finish or Final Quality Control)OQC成品出廠檢驗（out quality control）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。成品功能性能檢驗。的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。有些公司對每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗（EARLY INSPECTION）或在線檢驗（INLINE INSPECTION），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準(zhǔn)備 D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。②。(找出“重要的少數(shù)”)④。(找出兩者的關(guān)系)⑥。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法； ⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法； ⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊:①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）；③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。中文 * 英語(5S)* 50點 * 家庭實例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉 ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責(zé)任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Selfdiscipline 10 每天運(yùn)用五常法 7M1E ⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。ISO知識大總結(jié):ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個精髓：說、寫、做一致； ②、一個中心： 以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)； ④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。⑨、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。④、流水線分析。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。第五步：評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。、生產(chǎn)品質(zhì)管控、產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢查及公司產(chǎn)品品質(zhì)保證多角度管控產(chǎn)品品質(zhì)。（IQC）：1）對本公司來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進(jìn)行檢驗和工程部的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，保證不合格物料不入庫，不上線生產(chǎn)；2）填寫 物料進(jìn)料檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核； 3）檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映；4）負(fù)責(zé)對所有檢驗之來料作合格與不合格標(biāo)識；5）對特采、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進(jìn)；6）對生產(chǎn)線退倉之物料進(jìn)行檢驗，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報廢；7）出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；8）對于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因；9）對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但 IQC 必須從該批物料中抽取部分物料檢驗或上線檢驗，如 發(fā)現(xiàn)不良及時反映。 對品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)。對命令做到不懷疑、不否定、不敷衍,制定IQC內(nèi)部之質(zhì)量計劃、目標(biāo),、,依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定與判定,、每周、配合、協(xié)調(diào)處理IQC部日常事務(wù),對外與各供貨商主動溝通,了解供貨商質(zhì)量狀況,、稽核、。不合格品貼紅色REJ標(biāo)簽，搬至不良品區(qū)并速填I(lǐng)QC檢驗報告及質(zhì)量異常表呈主管審核。、會簽每日《成品檢驗記錄表》。、歸檔，并作好相關(guān)的記錄。： 。退品進(jìn)行解析分析對策，并及時對糾正預(yù)防措施報告的回復(fù)。 負(fù)責(zé)對我司品質(zhì)部門各項報表的錄入工作。（IQC）。、并認(rèn)真填寫制程檢驗記錄表。（FQC）（或部分重要尺寸）進(jìn)行全數(shù)檢驗。瑞源精密20071129